槽型换向片型材的制作方法

本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种用于生产制作槽型换向器换向片的槽型换向片型材。

背景技术：

槽型换向器，因为其槽型换向片的顶部通常带有焊线台阶，所以一般呈L型结构，L型结构的换向片在冲裁过程需要耗费较多的材料。目前，为减少材料浪费，也有通过采用换向片优化排布的方式来进行换向片的冲裁制作，但换向片型材的要求较高，冲裁余量较大，还有，冲裁后的换向片需要进行去除毛刺工作，不然会影响后续的换向片排片工序，因为如果有毛刺存在，换向片的片间间隙就不能有效保证，因此换向器的生产效率也较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可节省换向片生产制作所需的材料成本，并在冲裁后不需去除毛刺即可直接用于排片工序，提高换向器生产效率的槽型换向片型材。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

槽型换向片型材，其特征在于：型材横截面具有左右对称结构，左半部冲裁后形成左槽型换向片，右半部冲裁后形成右槽型换向片，左右槽型换向片具有相同的结构及形状，左槽型换向片焊线台阶外侧面所在平面与右槽型换向片焊线台阶外侧面所在平面，在冲裁前相接相连，相接相连处的型材上下表面设置圆弧倒角。

上述技术方案的槽型换向片型材，采用优化设计的左右对称结构，左半部冲裁后形成左槽型换向片，右半部冲裁后形成右槽型换向片，并且左槽型换向片焊线台阶外侧面所在平面与右槽型换向片焊线台阶外侧面所在平面在冲裁前相接相连，所以可最大程度地减少冲裁余量，节省换向片生产制作所需的材料成本；另外，型材上下表面在左、右槽型换向片焊线台阶外侧面所在平面相接相连处设置圆弧倒角，这样槽型换向片在冲裁后即使留有毛刺，也不会影响换向片的排片，因此在冲裁后不需去除毛刺即可直接用于排片工序，提高换向器生产效率。

所述圆弧倒角的半径为0.8mm，深度为0.3mm。

左槽型换向片焊线台阶侧边所在平面与右槽型换向片焊线台阶侧边所在平面，在冲裁前位于同一水平面。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为槽型换向片型材的横截面视图；

图2为槽型换向片型材在冲裁后的示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的槽型换向片型材，型材横截面具有左右对称结构，左半部冲裁后形成左槽型换向片1，右半部冲裁后形成右槽型换向片2，左右槽型换向片具有相同的结构及形状，左槽型换向片1焊线台阶3外侧面所在平面8与右槽型换向片2焊线台阶4外侧面所在平面9，在冲裁前相接相连，相接相连处的型材上下表面设置圆弧倒角5，所述圆弧倒角5的半径为0.8mm，深度为0.3mm；左槽型换向片1焊线台阶3侧边所在平面6，与右槽型换向片2焊线台阶4侧边所在平面7，在冲裁前位于同一水平面。