温度保险丝组件和具有其的破壁机的制作方法

本实用新型涉及破壁机技术领域，具体地，涉及一种温度保险丝组件和具有其的破壁机。

背景技术：

温度保险丝作为家电的安规保护类元件应用广泛，为了增加受热面积，以使温度保险丝达到及时保护的效果，温度保险丝通常水平设置。但对于破壁机等电器，由于内部结构空间的限制，无法水平设置保险丝，在这些电器中，保险丝只能竖直放置，导致无法准确感应到受热体的实际温度，感应温度往往小于实际温度，从而无法达到过热保护的作用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种温度保险丝组件，所述温度保险丝组件适于竖直设置，且具有优异的过热保护效果。

本实用新型还提出一种具有上述温度保险丝组件的破壁机。

根据本实用新型第一方面的温度保险丝组件，包括：导电壳体、第一线脚、第二线脚、体积与温度成反比的热敏件和断路保护组件，所述导电壳体沿上下方向延伸，所述导电壳体的顶壁和底壁中的一个构成感温部，所述第一线脚设在所述导电壳体外且与所述导电壳体的侧壁相连，所述第二线脚设在所述导电壳体内且与所述导电壳体之间绝缘，所述第二线脚从所述导电壳体的顶壁和底壁中的另一个伸出，所述热敏件设在所述导电壳体内且与所述感温部接触，所述断路保护组件设在所述壳体内且分别与所述热敏件和所述第二线脚接触，所述热敏件的温度达到预定断路温度时所述断路保护组件与所述第二线脚分离。

根据本实用新型的温度保险丝组件，通过把导电壳体的一端设置成感温部，一方面增加了热敏件与发热体之间的传热面积，从而增加了温度保险丝组件的传热效率，进而提升了温度保险丝组件的精度，另一方面，感温部设在导电壳体的端部，减小了温度保险丝组件的安装空间，尤其是当发热体位于安装空间端部时，为温度保险丝组件的安装提供了方便。

根据本实用新型一个实施例的温度保险丝组件，所述断路保护组件包括：星触片和断路弹性件，所述星触片设在所述导电壳体内且与所述第二线脚接触，所述断路弹性件设在所述导电壳体内且将所述星触片常推向所述热敏件，所述热敏件的温度达到所述预定断路温度时所述星触片在所述断路弹性件的作用下与所述第二线脚分离，由此实现对破壁机的断路处理，防止因破壁机的温度过高造成损坏。

可选地，所述第二线脚通过套设在所述第二线脚为的绝缘圈与所述导电壳体固定。

进一步地，所述第二线脚的外周面上设有内限定槽，所述导电壳体的内周面上设有外限位槽，所述绝缘圈配合在所述内限位槽和所述外限位槽内。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述断路弹性件为弹簧且套设在所述第二线脚上，所述断路弹簧的一端止抵所述绝缘圈且另一端止抵所述星触片。

根据本实用新型的进一步的实施例，所述断路保护组件还包括：连通弹性件，所述连通弹性件被压缩在所述热敏件和所述星触片之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述连通弹性件为弹簧，所述连通弹性件与所述热敏件之间以及所述连通弹性件与所述星触片之间分别设有垫片。

根据本实用新型一个实施例的温度保险丝组件，所述导电壳体的顶壁和底壁中的所述一个封闭，所述导电壳体的顶壁和底壁中的另一个设有过线孔，所述第二线脚从所述过线孔伸出且所述导电壳体上设有用于密封所述过线孔的密封头，通过封闭顶壁或底壁的中的一个，并利用封闭的一端作为感温端，有利于促进热量的传输，利用密封头密封过线孔，不仅能够提升第二线脚的稳定性，还能防止第二线脚接触导电壳体。

根据本实用新型一个实施例的温度保险丝组件，所述感温部的横截面积为7mm²-51mm²，不仅能够促进热量的传输，还能为温度保险丝组件的安装提供方便。

根据本实用新型第二方面的破壁机，包括：底座、杯体和根据上述实施例所述的温度保险丝组件，所述温度保险丝组件设于所述底座且所述感温部与所述杯体接触。

根据本实用新型一个实施例的破壁机，所述底座上设有线圈盘，所述温度保险丝组件设在所述线圈盘上且避开所述线圈盘的绕线区域。

进一步地，所述底座上设有隔板，所述隔板上设有用于将所述温度保险丝组件组件常推向所述杯体的支撑弹性件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的破壁机的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的破壁机的底座的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的温度保险丝组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的温度保险丝组件的断开状态图。

附图标记：

100：破壁机；

10：底座；

11：电机；12：线圈盘；13：离合器；14：隔板；15：支撑弹性件；

20：杯体；

30：温度保险丝组件；

31：导电壳体；311：感温部；312：密封头

32：第一线脚；

33：第二线脚；331：绝缘圈；

34：热敏件；

35：断电保护组件；351：星触片；352：断路弹性件；

353：连通弹性件；354：垫片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“左”、“右”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的破壁机100。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的破壁机100，包括：底座10、杯体20和温度保险丝组件30，杯体20设在底座10上，温度保险丝组件30设在底座10与杯体20之间，温度保险丝组件30沿杯体20的轴向(如图1所示的上下方向)延伸，且温度保险丝组件30的上端与杯体20的下表面接触。

首先，参考附图描述根据本实用新型实施例的温度保险丝组件30。

如图4所示，根据本实用新型一个实施例的温度保险丝组件30，包括：导电壳体31、第一线脚32、第二线脚33、热敏件34和断路保护组件35。

其中，导电壳体31沿上下方向(如图4所示的上下方向)延伸，导电壳体31顶壁与底壁中的一个可以敞开且另一个可以封闭，第一线脚32连接在导电壳体31的侧壁上，第二线脚33从导电壳体31的敞开端伸入导电壳体31内部，第二线脚33沿竖直方向向下(如图4所示的向下)延伸并从壳体的敞开端(如图4所示的下端)伸出。

进一步地，如图4所示，导电壳体31的封闭端构成感温部311，热敏件34设在导电壳体31内部并与感温部311接触，且热敏件34的体积与温度成反比，断路保护组件35设在热敏件34与第二线脚33之间，当热敏件34的温度达到预定断路温度时，断路保护组件35与第二线脚33分离，进而断开第一线脚32与第二线脚33之间的连通关系。

由此，根据本实用新型实施例的温度保险丝组件30，通过把导电壳体31的一端设置成感温部311，一方面能够在温度保险丝组件30竖直设置的情况下增加与发热体之间的传热面积，从而增加了温度保险丝组件30的传热效率，进而提升了温度保险丝组件30的过热保护精度，另一方面，感温部311设在导电壳体31的端部，减小了温度保险丝组件30的安装空间，尤其是当发热体位于安装空间端部时，为温度保险丝组件30的安装提供了方便。因此，根据本实用新型实施例的温度保险丝组件30适于应用于诸如破壁机等内部空间狭小的电器，在竖直设置的情况下仍然能够保证过热保护性能。

根据本实用新型实施例的破壁机100，通过采用上述实施例的温度保险丝组件30，能够在现有内部结构空间的情况下实现优异的过热保护功能。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，底座10上设有电机11和线圈盘12，利用线圈盘12为杯体20中的水或其它物体加热，加热均匀而且电能消耗较少，温度保险丝组件30设在线圈盘12上且避开线圈盘12的绕线区域，如图3所示，线圈盘12的内周设有离合器13，离合器13的中心轴线与线圈盘12的中心轴线重合，温度保险丝组件30设在线圈盘12与离合器13之间，且温度保险丝组件30的中心轴线平行于线圈盘12的中心轴线。

按照上述结构安装温度保险丝组件30，能够减小了温度保险丝组件30的占用空间，而且能够促进温度保险丝组件30的感温部311与杯体20中的食物进行传热，有利于提升温度保险丝组件30的过热保护精度。

进一步地，如图2所示，底座10上设有隔板14，隔板14与温度保险丝组件30之间设有支撑弹性件15，支撑弹性件15的一端(如图2所示的下端)止抵隔板14，支撑弹性件15的另一端(如图2所示的上端)止抵温度保险丝组件30，支撑弹性件15在弹力作用下将温度保险丝组件30长推向杯体20，保证温度保险丝组件30的感温部311与杯体20紧密接触，从而促进热量从杯体20传输到感温部311。

下面参考图4-图5描述根据本实用新型实施例的温度保险丝组件30的一些具体实施例。

如图4所示，根据本实用新型的一个具体实施例，断路保护组件35包括：星触片351和断路弹性件352，星触片351设在导电壳体31内，星触片351的截面形状与导电壳体31内腔的截面形状大致相同，且星触片351的中心轴线与导电壳体31的中心轴线重合，星触片351的外周面与导电壳体31的内周壁接触，且星触片351的一侧表面(如图4所示的下侧表面)与第二线脚33接触，从而保证第二线脚33通过星触片351和导电壳体31电性连接第一线脚32，保证破壁机100的电路连通并正常工作。

其中，断路弹性件352设在导电壳体31内，断路弹性件352的一端止抵星触片351，并将星触片351推向热敏件34，也就是说，断路弹性件352始终将第二线脚33和星触片351朝向相反的方向推，当热敏件34的温度达到预定断路温度时，热敏件34软化或熔化或是体积缩小，星触片351在断路弹性件352的弹力作用下与第二线脚33分离，第二线脚33与第一线脚32之间的电连接断开。

利用断路弹性件352推动星触片351脱离第二线脚33，进而实现对破壁机100电路的断开，防止破壁机100随温度的不断升高造成损坏，延长了破壁机100或安装了温度保险丝组件30的其他设备的使用寿命。

进一步地，如图4所示，第二线脚33通过套设在第二线脚33的绝缘圈331与导电壳体31固定，具体而言，第二线脚33形成为与导电壳体31同轴布置的导电柱，第二线脚33的外周壁与导电壳体31的内周壁之间设有绝缘圈331，绝缘圈331的外周与导电壳体31固定连接，绝缘圈331的内周与第二线脚33固定相连，在一些具体实施例中，绝缘圈331采用绝缘陶瓷制作而成，由此将第二线脚33固定连接在导电壳体31内，且能够有效防止第二线脚33与导电壳体31之间发生串联短路的情况，不仅提升了第二线脚33的稳定性，还提升了温度保险丝组件30的可靠性。

如图5所示，在本实施例中，第二线脚33的外周面上设有沿第二线脚33周向布置并沿第二线脚33的轴向延伸的内限定槽，导电壳体31的内周面设有沿导电壳体31的周向布置并沿导电壳体31的轴向延伸的外限位槽，绝缘圈331的外周缘适配卡接在导电壳体31内周面的外限位槽内，绝缘圈331的内周缘适配卡接在第二线脚33外周面的内限位槽内。

由此，进一步提升了第二线脚33与导电壳体31之间的连接稳定性，防止第二线脚33与导电壳体31发生相对运动，而且提升了绝缘圈331和第二线脚33对导电壳体31敞开端的封闭效果，有利于提升温度保险丝组件30的可靠性。

如图4所示，根据本实用新型的一个具体实施例，断路弹性件352形成为断路弹簧，断路弹性件352套设在第二线脚33上，且断路弹性件352与第二线脚33间隔开布置，断路弹性件352的一端止抵星触片351，另一端止抵绝缘圈331，由此，断路弹性件352不仅能够在热敏件34受热后推动星触片351与第二线脚33分离，还能防止第二线脚33通过断路弹性件352接触星触片351，而且弹簧容易获得，结构简单，生产成本较低。

如图4所示，根据本实用新型的一个可选实施例，断路保护组件35还包括：连通弹性件353，连通弹性件353设在热敏件34与星触片351之间，其中，连通弹性件353的两端分别止抵接触热敏件34与星触片351，且连通弹性件353处于被压缩状态，连通弹性件353的弹力将星触片351常推向第二线脚33的方向，从而保证在热敏件34为熔化或变形之间，星触片351始终接触第二线脚33，防止星触片351因震动或其他原因与第二线脚33分离造成温度保险丝组件30的误操作，而且能够提升连通弹性件353通过增加星触片351与第二线脚33之间的接触应力，保证星触片351与第二线脚33之间良好接触。

进一步地，如图4所示，连通弹性件353形成为连通弹簧，连通弹性件353的两端均设有垫片354，连通弹性件353的上端通过垫片354止抵接触热敏件34，连通弹性件353的下端通过垫片354止抵接触星触片351，一方面，弹簧的结构较为简单，且生产成本较低，能够降低温度保险丝组件30的生产成本，另一方面，通过在连通弹性件353两端设置垫片354，防止连通弹性件353直接挤压热敏件34造成热敏件34的损坏，而且能够防止连通弹性件353倾斜影响温度保险丝组件30的正常工作。

如图4所示，在一些具体实施例中，导电壳体31的顶壁和底壁中的一个封闭，导电壳体31的顶壁和底壁中的另一个(如图4所示的底壁)设有过线孔，第二线脚33沿导电壳体31的轴向向下延伸并穿过过线孔，第二线脚33通过过线孔从导电壳体31中伸出，导电壳体31的下端设有密封头312，密封头312沿导电壳体31的周向延伸并封闭过线孔。

如图4所示，通过在导电壳体31的下端设置过线孔，为第二线脚33伸出并连接电路提供了方便，再者，通过密封头312封闭过线孔防止水流或潮湿空气进入导电壳体31影响温度保险丝组件30的正常工作。

在本实用新型的一个实施例中，感温部311的横截面积大致等于导电壳体31外周缘轮廓的面积，一般控制在7mm²-51mm²的范围之内，上述面积范围内的感温部311在保证感温部311正常感应发热体温度的前提下，缩小了导电壳体31的外周缘轮廓的面积，进而有利于缩小温度保险丝组件30的占用空间，为温度保险丝组件30的安装提供了方便。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的破壁机100的一个具体实施例。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的破壁机100，包括：底座10、杯体20和温度保险丝组件30，杯体20设在底座10上，底座10上设有隔板14和线圈盘12，温度保险丝组件30设在底座10与杯体20之间，温度保险丝组件30沿杯体20的轴向(如图1所示的上下方向)延伸，温度保险丝组件30的上端与杯体20的下表面接触，隔板14与温度保险丝组件30之间设有支撑弹性件15，且温度保险丝组件30避开线圈盘12的绕线区域。

其中，温度保险丝组件30，包括：导电壳体31、第一线脚32、第二线脚33、热敏件34和断路保护组件35，导电壳体31的一端封闭另一端敞开，导电壳体31的封闭上设置成感温部311，感温部311的横截面积为7mm²-51mm²，第一线脚32与导电壳体31的外周面相连，第二线脚33伸入导电壳体31的敞开端，第二线脚33的外周面与导电壳体31的内周面之间设有绝缘圈331，绝缘圈331的内周与外周分别与第二线脚33外周和导电壳体31的内周适配卡接，热敏件34设在导电壳体31内邻近感温部311的一端，断路保护组件35设在热敏件34与第二线路之间，断路保护组件35包括：星触片351、断路弹性件352和连通弹性件353，断路弹性件352设在第二线脚33与星触片351之间，连通弹性件353设在星触片351与热敏件34之间，连通弹性件353的两端均设有垫片354，导电壳体31的敞开端设有过线孔，第二线脚33穿过过线孔并向下延伸出导电壳体31，导电壳体31的底部设有用于密封过线孔的密封头312。

如图5所示，当杯体20下表面的温度升高到预定断路温度时，导电壳体31内的热敏件34熔化，断路弹性件352伸长，星触片351在弹力作用下与第二线脚33分离，从而断开第一线脚32与第二线脚33之间的导通关系，破壁机100停止加热或同时停止加热与旋转。

根据本实用新型实施例的破壁机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。