一种触片以及辅助开关的制作方法

本实用新型涉及一种触片以及辅助开关。

背景技术：

辅助开关又行程开关，广泛应用在电力行业种 ，其包括壳体、推杆、设置在壳体上的静触头，推杆穿入壳体中可相对于壳体发生发生滑动，推杆上设有触片，通过推动推杆实现触片上的触点与静触头的触点触碰或者分离，从而控制线路的导通和断开。现有的触片的触点均采用为银材质，且形状均为柱形体，而静触头的触点的形状也为柱形体，通过触片的触点上端面与静触头的触点的下端面接触实现导通。银触点容易被氧化，并且触片的触点上端面与静触头的触点的下端面为平面接触，并且该平面接触的接触面积过大，导致两者之间容易附着异物，因此会发生卡住的现象，造成接触不良，如不及时清理则会影响辅助开关的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种触片以及辅助开关。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种触片，其包括本体以及银触点，本体的中部设有凹陷区域使本体部两侧形成触点安装部；其中， 银触点的形状为球缺，银触点固定于触点安装部上；球缺的顶点用于触碰静触头的触点。

由于银触点为球缺，因此其与静触头的触点接触首先接触的部分为球缺的顶点，在于静触头的触点接触过程中，球缺的顶点先与其接触，产生电弧可以将附着在触点上的杂质以及吹开（起到清洁的作用），并且在接触时可以击穿表面的氧化膜（起到提高接触稳定性的作用），提高辅助开关的稳定性以及接触性能。并且此种结构，即使在弱电状态下，也能实现良好的接触。

其中，银触点的形状为半球体。

采用半球体，主要考虑到半球体的加工较为方便。

其中，银触点的顶部开设有平面，所述平面的形状为0.05mm≤R≤0.3mm的圆形。

采用平面的设计，并且平面为0.05mm≤R≤0.3mm的圆形，既可以保证银触点与静触头之间导通时是平面与平面接触，提高接触的稳定性；同时，接触面积较小，有利于杂质的吹除以及氧化膜的击穿。

其中，凹陷区域设有弹簧安装部。

弹簧安装部的设置有利于弹簧的安装。

其中，弹簧安装部的形状为弧形，弹簧安装部由本体冲压形成。

采用弧形的弹簧安装部更加有利于弹簧的安装，而且由本体直接冲压形成具有加工便利、结构稳定的特点。

其中，弹簧安装部位于凹陷区域的中心。

弹簧安装部位于凹陷区域的中心可以使得弹簧安装时有充分的空间。

一种辅助开关，其包括壳体、推杆以及至少二组静触头组，每组静触头组的静触头数量为两个，静触头组设于壳体中，推杆穿入壳体可相对于壳体发生滑动，推杆与壳体之间设有复位弹簧，用于驱动推杆复位；其中，还包括上述的触片，触片的数量与静触头对应，触片设于推杆上由推杆推动滑动，其中一组静触头与其中一个触片为常闭设置，另一组静触头与另一个触片为常开设置，推杆的推动实现触片的银触点与静触头的触点触碰或分离。

采用此种结构的辅助开关，可以使得在银触点与静触头接触时，银触点与静触头的接触面积较小，有利于产生电弧可以将附着在触点上的杂质以及吹开，并且在接触时可以击穿表面的氧化膜，提高辅助开关的稳定性以及接触性能。并且此种结构，即使在弱电状态下，也能实现良好的接触。

其中，触点用于与银触点接触的面上开设有至少一条凹槽。

凹槽的设计，可以使得触点与银触点接触的面上的灰尘落入凹槽中，避免该面上堆积灰尘影响接触。

其中，推杆位于壳体外的一端转动设有滚轮。

滚轮的设置，有利于降低外部操作部件对推杆的冲击力，起到保护推杆的作用，从而保证内部连接的稳定性。推杆受力滑动时，外力作用在滚轮上，滚轮发生转动，因此，滚轮的设置减少外力对推杆的直接磨损以及冲击力。

其中，壳体内设有静触头安装部，静触头包括本体部以及位于本体部的下端面设有加强部，螺栓穿过本体部以及加强部固定于静触头安装部上。

加强部的设置，使得螺栓与静触头安装时螺纹配合充分，有利于提高静触头安装的稳定性。

其中，推杆上设有上设有安装孔，触片滑动设于安装孔内，设于同一安装孔中的两个触片之间设有弹簧，弹簧位于两触片的凹陷区域内。

弹簧的设置，有利于触片在脱离推杆外力时复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是图3中A部的放大图；

图5为本实用新型实施例3中静触头的触点的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1所示，一种触片，其包括本体11以及银触点12，本体11的中部设有凹陷区域13使本体11两侧形成触点安装部14。每个触点安装部14上均铆接有银触点12，银触点12的形状为半球体，球缺的顶点15用于触碰静触头5的触点。

凹陷区域13的中心位置设有弹簧安装部16，弹簧安装部16的形状为弧形，弹簧安装部16由本体11冲压形成。

除此之外，银触点12的形状还可以为其余的球缺形状。

实施例2：

参照附图2所示，实施例2与实施例1的区别在于银触点12的顶部开设有平面17，且平面17的形状为圆形，该圆形的半径R大于等于0.05mm且小于0.3mm。

实施例3：

参照附图3-4所示，一种辅助开关，其包括壳体2、复位弹簧4、弹簧3、推杆10、静触头组以及实施例1中的触片1。本实施例中触片1的数量为四个，而静触头组的数量为四组，每组为两个静触头5，每个触片1对应两个静触头5；以其中两个触片1为例，两触片1滑动设置在推杆10的安装孔41中，位于上侧的触片1与其对应的静触头5为常开设置，位于下侧的触片1与其对应的静触头5为常闭设置。弹簧3设置在两触片1之间，并且弹簧3套设在弹簧安装部16上。

推杆10部分穿入壳体2中呈滑动设置，并且推杆10的一端位于壳体2外侧。推杆10位于壳体2外侧的一端上设有弹簧定位部6；复位弹簧4套设于推杆10上，一端与弹簧定位部6相抵，另一端与壳体2相抵；复位弹簧4用于当推杆10失去外力时，带动推杆10复位。为了保护推杆10，推杆10位于壳体2外侧的一端上设有滚轮7，滚轮7可相对于推杆10发生转动，外力作用在滚轮7上从而使得推杆10发生滑动。

壳体2内设有静触头安装部21，静触头5包括本体部51以及位于本体部51的下端面设有加强部52，螺栓7穿过垫片8、本体部51以及加强部52固定于静触头安装部21上。

为了使得静触头的触点表面53减少灰尘的堆积，静触头的触点表面53上开设有多条凹槽9，多条凹槽9之间相互平行；除此之外，凹槽9还可以采用纵横交错的形式形成网格状结构，还可以采用多个同心设置的环形结构以及方形结构等等。

除此之外，本实施例中的触片1还可以采用实施例2中的结构。