一种用于制作磁石组件的治具、磁石组件及电子设备的制作方法

本实用新型涉及磁石制作领域，尤其涉及一种用于制作磁石组件的治具、磁石组件及应用该磁石组件的电子设备。

背景技术：

随着工业发展越来越迅速，磁石也得到了非常广泛的应用。而在不同的工业领域，对磁石的形状、尺寸以及充磁方式等也有很多不同的要求。为了更好的将磁石应用于各种工业领域，对磁石的精确度提出越来越高的要求。

磁石组件由磁石和罩壳两部分组装而成，罩壳套在磁石外面，罩壳与磁石之间通过胶水粘接，为保证精度，罩壳需要与磁石紧密结合。传统的磁石治具，由于生产工艺的限制，加工制作难度大，导致治具公差大，进而对磁石定位不准确，磁石与罩壳组装精确度低，且生产成本高，不能批量生产，极大的降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作磁石组件的治具，以解决现有技术中存在的公差大、定位不准确、生产成本高、生产效率低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制作磁石组件的治具，包括基板，所述基板上开设有多个贯通所述基板上下表面的凹槽；

所述凹槽内相对的两个侧壁上均设置有背离所述侧壁延伸的限位挡片，所述凹槽内靠近所述凹槽的两端设置有限位挡块，所述限位挡块的两端分别与两个所述限位挡片连接，所述限位挡块将所述凹槽分隔为中间的容置槽和两端的限位槽；

所述限位挡片和限位挡块的上顶面在同一水平面上，且所述上顶面低于所述基板的上表面。

其中，所述基板由ABS塑料注塑制成。

其中，多个所述凹槽平行间隔设置。

其中，所述凹槽的长度为60～65mm。

其中，所述容置槽的长度比所述凹槽小5～6mm。

其中，所述凹槽的宽度为3～3.5mm。

其中，所述限位挡片和限位挡块的下底面与所述凹槽的底部平行。

本实用新型的目的还在于提供一种磁石组件及应用该磁石组件的电子设备。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种磁石组件，由上述任一项所述的用于制作磁石组件的治具制作而成。

其中，所述磁石组件包括磁石和罩壳，所述罩壳与所述磁石的表面通过粘胶固定。

一种电子设备，包括如上所述的磁石组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的用于制作磁石组件的治具，通过将磁石放置于容置槽中，限位挡块会对磁石两端限位，保证磁石定位的精确度，另外采用限位挡片对磁石的罩壳限位，使得磁石和罩壳接触紧密，无缝隙，精确度高，限位挡片和限位挡块的上顶面在同一水平面上，保证与罩壳接触的精准度，且上顶面低于基板的上表面，便于罩壳卡入，定位准确，生产效率高。该治具既可以起到限位组装的作用，同时起到检验磁石和罩壳的尺寸是否合格的作用。

本实用新型提出的磁石组件，因由上述治具制成，因此具有磁石和罩壳接触紧密，无缝隙，精确度高，成本低的优势。

本实用新型提出的电子设备，因使用上述磁石组件，因此具有精确度高，成本低，使用寿命长的优势。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于制作磁石组件的治具的正视图；

图2是图1的A处的放大图；

图3是本实用新型提供的用于制作磁石组件的治具的结构示意图；

图4是图3的B处的放大图；

图5是本实用新型提供的磁石组件的结构示意图。

图中：

1、基板；2、凹槽；3、限位挡片；4、限位挡块；5、定位孔；6、磁石；7、罩壳；

21、容置槽；22、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

参见图1至图4，一种用于制作磁石组件的治具；参见图5，一种磁石组件，包括磁石6和罩壳7，罩壳7套设在磁石6的外面，并与磁石6粘接固定，该磁石组件由上述治具制成。

治具包括基板1，基板1上开设有多个贯通基板1上下表面的凹槽2；凹槽2内相对的两个侧壁上均设置有背离侧壁延伸的限位挡片3，两个限位挡片3之间有一定的间隔，凹槽2内靠近凹槽2的两端设置有限位挡块4，限位挡块4的两端分别与两个限位挡片3连接，限位挡块4将凹槽2分隔为中间的容置槽21和两端的限位槽22，容置槽21用于容置磁石6，限位挡块4会对磁石6两端限位，保证磁石6定位的精确度，限位挡片3用于对罩壳7限位，使得磁石6和罩壳7接触紧密，无缝隙，精确度高。

限位挡片3和限位挡块4的上顶面在同一水平面上，保证与罩壳7的边缘接触的精准度，且上顶面低于基板1的上表面，便于罩壳7卡入，定位准确，生产效率高。该治具既可以起到限位组装的作用，同时起到检验磁石6和罩壳7的尺寸是否合格的作用，优化产品质量，结构简单，生产成本低，便于批量化生产。

基板1由ABS塑料注塑制成。注塑件可批量生产，提高生产效率，另外，注塑件可回收循环使用，保护环境，节约资源，降低成本。

多个凹槽2平行间隔设置，凹槽2呈长方形，凹槽2的长度为60～65mm，容置槽21的长度比凹槽2小5～6mm，凹槽2的宽度为3～3.5mm。在本实施例中，一个基板1上设置有6个凹槽2，凹槽2的长度为64mm，容置槽21的长度为58mm。凹槽2的宽度为3.5mm，凹槽2的厚度为2mm，限位挡片3的厚度为0.6mm，限位挡片3的宽度为0.5mm，限位挡块4的宽度为0.5mm。

限位挡片3和限位挡块4的下底面与凹槽2的底部平行，便于生产制造。

在本实施例中，基板1为长方形，凹槽2沿基板1的长度方向布置，基板1的两端均设置有定位孔5，每一端设置两个定位孔5。另外，基板也可以为圆形，凹槽2沿圆周方向间隔排列。具体情况使用者可根据实际进行设计。

进行组装磁石组件时，首先将所要组装的磁石6按照所要组装的磁极方向排布到容置槽21内，在磁石6的封装面点上胶水，将罩壳7贴附于封装面，罩壳7的侧壁边缘进入凹槽2内，且与限位挡片3接触，并压紧，将表面溢出的胶水擦除，等待胶水进入初固状态，将磁石组件从治具上取下，静置磁石组件，对磁石组件表面的残胶进行清理，对磁石组件表面特定极性进行极性的标示，用特定的包装板对磁石组件进行包装。磁石6和罩壳7接触紧密，无缝隙，精确度高，制作过程简单，生产率高，成本低。

一种电子设备，包括上述治具制成的磁石组件，因此具有精确度高，成本低，使用寿命长的优势。该电子设备可以是平板电脑，也可以是其他使用该磁石组件的任意设备。该磁石组件主要用于平板电脑与键盘的连接，平板电脑与皮套的连接，皮套与平板电脑表面的吸附，平板电脑与支架的连接，笔记本电脑上下盖的吸附以及其他电子类元件的吸附连接等。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。