一种新型废旧干电池的回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及到废旧电池回收领域，具体涉及到一种新型废旧干电池的回收处理装置。

背景技术：

现今，干电池市场不断扩大，种类和数量不断增多，电池的使用越来越广泛，然而电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响，但是废旧电池的回收与处理仍然是个问题，如果能将废旧电池回收再利用，每年全国就能节约大量的铁、锌、锰、镍、钴等金属资源，是一个非常庞大的财富。因此，如何治理“电池污染”，减少资源浪费、提高经济效益，最大程度地避免环境污染，实现废旧电池资源化利用和无害化处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决废旧干电池的回收处理的技术问题。可较好地完成废旧干电池的外壳和内芯的分离工作，显著提高废旧干电池的回收效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型废旧干电池的回收处理装置，包括箱体,所述箱体上部设置有隔板，隔板上设置有拆解设备，拆解设备下方设置有分解设备，

所述拆解设备包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机设置在隔板上有，第一电机和第二电机的转轴上分别设置有转轮和切割片，转轮与切割片的轴心距离小于转轮与切割片的半径之和，且切割片位于转轮右侧，转轮外缘均布设置有多个半圆形电池槽，且电池槽的长度小于废旧电池的长度，转轮左侧设置有固定板，转轮外围还设置有呈弧形的挡板，转轮上方设置有进料斗，挡板与进料斗下端连接，进料斗下端的出口左侧与固定板右侧面平齐，

所述分解设备包括箱体下部设置的粗滤网，粗滤网下方设置有细滤网，粗滤网右侧高于水平面，细滤网左侧高于水平面，粗滤网和细滤网下端均设置有激振器，所述箱体侧壁与粗滤网左侧的连接处的上方设置有第一出料口,所述箱体左侧设置有与第一出料口对应的第一废料槽，所述箱体侧壁与细滤网右侧的连接处上方设置有第二出料口，所述箱体右侧设置有与第二出料口对应的第二废料槽。

具体的，所述粗滤网及细滤网与水平面倾角为5-10度。

具体的，所述转轮一侧的固定板呈环形，固定板的直径与转轮直径相等。

具体的，所述进料斗一侧设置有激振器。

具体的，所述进料斗下端出口的宽度大于电池的直径5毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，可较好地完成废旧干电池的外壳和内芯的分离工作，显著提高废旧干电池的回收效率，能节约大量的铁、锌、锰、镍、钴等金属资源，减少资源浪费、提高经济效益，最大程度地避免环境污染，实现废旧电池资源化利用和无害化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向剖视图。

图3为拆解设备的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、箱体，2、隔板，3、进料斗，4、固定板，5、第一电机，6、第二电机，7、转轮，8、电池槽，9、挡板，10、切割片，11、激振器,12、粗滤网，13、细滤网，14、第一出料口，15、第二出料口，16、第一废料槽，17、第二废料槽。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种新型废旧干电池的回收处理装置，包括箱体1,所述箱体1上部设置有隔板2，隔板2上设置有拆解设备，拆解设备下方设置有分解设备。

所述拆解设备包括第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6设置在隔板2上有，第一电机5和第二电机6的转轴上分别设置有转轮7和切割片10，转轮7与切割片10的轴心距离小于转轮7与切割片10的半径之和，且切割片10位于转轮7右侧，转轮7外缘均布设置有多个半圆形电池槽8，且电池槽8的长度小于废旧电池的长度，转轮7左侧设置有固定板4，所述转轮7一侧的固定板4呈环形，固定板4的直径与转轮7的直径相等。转轮7外围还设置有呈弧形的挡板9，转轮7上方设置有进料斗3，挡板9与进料斗3下端连接，进料斗3下端的出口左侧与固定板4右侧面平齐，所述进料斗3下端出口的宽度大于电池的直径5毫米，当废旧电池落入到电池槽8内后，固定板4可以挡住废旧电池的一端。

所述分解设备包括箱体1下部设置的粗滤网12，粗滤网12下方设置有细滤网13，粗滤网12右侧高于水平面，细滤网13左侧高于水平面，粗滤网12和细滤网13下端均设置有激振器11，所述箱体1侧壁与粗滤网12左侧的连接处的上方设置有第一出料口14,所述箱体1左侧设置有与第一出料口14对应的第一废料槽16，所述箱体1侧壁与细滤网13右侧的连接处上方设置有第二出料口15，所述箱体1右侧设置有与第二出料口15对应的第二废料槽17。

所述粗滤网12及细滤网13与水平面倾角为5-10度。

所述进料斗3一侧设置有激振器11，激振器11可以促进进料斗3内的电池下落。

将废弃电池的正极朝向切割片10所在的方向放进进料斗3内，启动第一电机5、第二电机6、激振器11，当进料斗3下端的出口与转轮7上的电池槽8对应后，放进进料斗3的废旧电池就会进入转轮7上的电池槽8内，因为进料斗3下端出口的宽度大于电池的直径5毫米，因此进料斗3下端的出口一次只能允许一个电池通过，转轮7一侧的固定板4可以挡住待处理的废旧电池一侧，当电池槽8内的废旧电池与切割片10接触时，切割片10对废旧电池进行切割，转轮7外围的挡板9将会把电池夹紧，在切割片10切割电池时防止废旧电池脱落，当废旧电池与切割片10分离时，切割片10已将废旧电池一端的盖帽切掉，转轮7继续转动，当废旧电池与挡板9下端分离时，电池将掉落在粗滤网12上，震动的粗滤网12将电池内部的物料震出并落入到细滤网13上，同时废旧电池的壳体从第一出料口落入到第一废料槽16内。

震动出来的废旧电池内部的物料将会细滤网13进行分解，颗粒大的物料通过第二出料口15进到第二废料槽17内，颗粒较小的物料将通过细滤网13后落入到箱体1底部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。