本实用新型涉及变压器和电抗器技术，尤其涉及一种套管电流互感器安装结构，特别是应用于66kV以上的变压器和电抗器。
背景技术：
变压器和电抗器内部高低压出线通过套管引到油箱外部，为了保证套管尾部对箱内和套管头部对外的绝缘距离，66kV及以上电压等级的出线通常要设置套管升高座，升高座内通常设置有保护级电流互感器和测量级电流互感器，保护级电流互感器监测出线电流，为继电保护装置提供信号源，测量级电流互感器主要精确测量一次侧出线的电流大小。
现有的套管电流互感器大都采用从升高座顶面开口安装进去的方式，在升高座内壁上焊接有一个圆筒形的支撑板，升高座顶面开口，做法兰连接盖板，把电流互感器放入升高座内的支撑板上，上面加绝缘件，使绝缘件的厚度略高出法兰面，盖上盖板，顶面开口处的盖板与升高座壁采用螺丝连接，收紧螺丝，通过压力传递，压紧电流互感器。
但是，上述安装结构的缺点在于：
⑴电流互感器左右移位和上下压紧力都难以控制，电流互感器出现左右移位，容易损伤电流互感器的匝绝缘，有时还会造成电流互感器线圈断股现象。
⑵电流互感器上下压紧主要通过盖板来压紧，压紧力通过内部设置的绝缘件进行传递，但是，由于绝缘件的厚度较难控制，因此，要么不够厚，以致压不紧，要么厚度太大，导致盖板盖不上或者盖板变形。
⑶这种安装结构的制造和安装都较为复杂，材料消耗多，成本高，而且外形不够美观，不利于广泛推广适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、安装简便、外形美观的套管电流互感器安装结构。
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种套管电流互感器安装结构，包括中空的升高座和设置在升高座顶面开口上的盖板，在所述升高座内设有用于放置电流互感器的托架，其特征在于：所述托架采用金属材料制成，所述托架主要由托板、固定板和围板组成，所述围板为部分筒体状，所述托板具有中心通孔，所述围板固定在托板的边缘上形成用于容纳电流互感器的空间，所述电流互感器固定在该空间中，且电流互感器分别与围板、托板之间设有绝缘纸板，所述固定板为数个且沿着托板圆周设置并固定在托板的底面上，所述固定板可拆卸安装在升高座内壁下部，所述套管电流互感器安装结构还包括绑扎带，所述绑扎带穿过电流互感器中心和托板的中心通孔将电流互感器绑扎固定在托架上。
本实用新型的托架通过绑扎带与电流互感器绑扎固定在一起，电流互感器固定的松紧程度可控，不易左右移位，因此不会损伤电流互感器的匝绝缘和出现电流互感器线圈断股现象，不易造成电流互感器故障，避免发生设备其它次生故障，同时也解决了现有技术所存在的绝缘件的厚度较难控制，要么不够厚，以致压不紧，要么厚度太大，导致盖板盖不上或者盖板变形的问题。本实用新型结构简单，安装方便，材料消耗少，成本低，外形美观，有利于广泛推广适用。
作为本实用新型的一种推荐方式，所述围板为部分圆筒状，且所述托板为圆形板体。
作为本实用新型的一种实施方式，所述围板为至少一对圆弧形板，所述圆弧形板在托板上沿圆周均匀布置。
本实用新型所述圆弧形板的弧度大于或等于70度且小于或等于90度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板为直角弯折板，弯折部位为圆弧形，升高座的内壁下部设有圆形螺母，螺丝穿过弹簧垫圈和所述固定板的竖板面后伸入圆形螺母中紧固以实现固定板可拆卸安装在升高座内壁上，而固定板的水平板面与托板焊接固定。
本实用新型所述电流互感器之间设有绝缘件。
本实用新型所述盖板焊接在所述升高座顶面开口上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型的托架通过绑扎带与电流互感器绑扎固定在一起，电流互感器固定的松紧程度可控，不易造成电流互感器故障，避免发生设备其它次生故障。
⑵本实用新型也解决了现有技术所存在的绝缘件的厚度较难控制，要么不够厚，以致压不紧，要么厚度太大，导致盖板盖不上或者盖板变形的问题。
⑶本实用新型结构简单，安装方便，材料消耗少，成本低，外形美观，有利于广泛推广适用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的轴向剖视图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型一种套管电流互感器安装结构，包括中空的升高座1和焊接在升高座1顶面开口上的盖板12，盖板12同时也是安装套管的法兰，在升高座1内设有用于放置电流互感器6的托架10，托架10采用金属材料制成，托架10主要由托板4、固定板3和围板5组成，围板5为部分圆筒状，托板4为圆形板体且具有中心通孔11，围板5固定在托板4的边缘上形成用于容纳电流互感器6的空间，电流互感器6固定在该空间中，且电流互感器6分别与围板5、托板4之间设有绝缘纸板，固定板3为数个且沿着托板4圆周设置并固定在托板4的底面上，固定板3可拆卸安装在升高座1内壁下部，套管电流互感器安装结构还包括绑扎带7，绑扎带7穿过电流互感器6的中心和托板4的中心通孔11将电流互感器6绑扎固定在托架10上。
在本实施例中，围板5为一对圆弧形板，圆弧形板的弧度大于或等于70度且小于或等于90度，该对圆弧形板在托板10上相对布置。
固定板3为直角弯折板，弯折部位为圆弧形，升高座1的内壁下部设有圆形螺母2，圆形螺母2内设螺纹，圆形螺母2焊接在升高座1的内壁上，整个内壁在同一高度均匀设置四个圆形螺母2，螺丝9穿过弹簧垫圈8和固定板3的竖板面后伸入圆形螺母2中紧固以实现固定板3可拆卸安装在升高座1内壁上，而固定板3的水平板面与托板4焊接固定。固定板3的外立面与托板的外圆弧相切，在托板的整个圆周设置有四个固定板，均匀分布。
本实用新型的加工过程是：加工时，把升高座1焊接好，并且把圆形螺母2按图纸要求焊接固定在升高座1内壁上，再将托板4、弧形围板5和固定板3焊接组合成托架10，再经过一定的工艺处理达到安装要求后，开始安装。安装时，先将电流互感器6固定在托架10上，再将升高座1倒过来，使其开口朝上，再将固定好的电流互感器6倒过来，吊入升高座内安装固定。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。