一种旗型端子护套的制作方法

本实用新型涉及端子安装技术领域，特别涉及一种旗型端子护套。

背景技术：

现有的旗型端子护套（外形为L形），包括内腔连通的横套和竖套，由于内腔存在90°的转折，因此，安装护套时，只能通过手工将端子插入护套中，旗型端子的一端插入横套，由于内腔存在90度的转折，装配过程需要通过扭曲，挤压，转动等动作才能使得旗型端子的一端最终进入竖套中，插入过程非常困难，且工作效率极低。 由于裁线压接设备空间的限制，难以实现自动化装配。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种旗型端子护套，旨在解决现有技术中旗型端子插入旗型端子护套中效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种旗型端子护套,包括：绝缘的横套和绝缘的竖套，横套和竖套的端部相连构成L形，所述横套的顶部沿其整个长度方向设置有一个开槽。

所述的旗型端子护套中，所述横套为顶部被一水平面截去一部分形成开槽的圆管，圆管被截去部分的横截面上的圆弧角小于180°。

所述的旗型端子护套中，圆管被截去部分的横截面上的圆弧角为10°-100°。

所述的旗型端子护套中，所述圆管顶端开槽两侧的边缘分别连接有一块绝缘材料制成的导向壁，两个导向壁的夹角为15°-120°。

所述的旗型端子护套中，所述圆管上邻近竖套的那一端设置有一个后壁，该后壁的两侧分别连接两个导向壁。

所述的旗型端子护套中，所述竖套为矩形管，矩形管横截面的长边与横套的长度方向平行；矩形管较宽的一个内壁设置有防滑凸起。

所述的旗型端子护套中，所述防滑凸起包括自上述较宽的一个内壁底部的中间竖直向上延伸的第一凸起，以两个及位于该第一凸起上方且相对设置、水平延伸的第二凸起。

所述的旗型端子护套中，所述第一凸起和两个第二凸起的横截面为梯形。

所述的旗型端子护套中，所述圆管、矩形管、两个导向壁、第一凸起、以及两个第二凸起为软质高分子绝缘材料一体成型。

有益效果：

本实用新型通过在旗型端子护套的横套顶部设置一个开槽，实现了旗型端子以直线运动的方式即可安装插入护套的目的，免去现有产品需要以不规则曲线运动才能安装插入护套的复杂过程,从而提高产品安装效率,降低了工人的劳动强度。此外，由于旗型端子插入过程简单，也为实现旗型端子压线穿护套全自动化生产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型提供的旗型端子护套的立体示意图。

图2为本实用新型提供的旗型端子护套的主视图。

图3为图2中A-A剖视示意图。

图4为本实用新型提供的旗型端子护套中，第一凸起和第二凸起的横截面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种旗型端子护套，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种旗型端子护套。

所述的旗型端子护套包括绝缘的横套10和绝缘的竖套20，横套和竖套的端部相连构成L形，所述横套10的顶部沿其整个长度方向设置有一个开槽101；由图1可知该开槽101连通横套的内腔和外界大气。

由于横套10顶部设置有一个开槽101，因此，插入旗型端子时，只需将旗型端子（旗型端子为现有技术，图中未示出）的竖臂直接从横套顶部的开槽进入并且一直插入竖套中即可，此时，旗型端子的横臂也完全进入横套的内腔中。由此可见，本实用新型提供的旗型端子护套使得旗型端子可以直接插入，提高了工作效率；不再需要对旗型端子护套进行扭曲、挤压和转动等操作，降低了装配工人的劳动强度，同时也使得装配工人心情更加舒畅。由于旗型端子的插入过程极为简单，还可以通过设置相应的夹具和运动机构，可以使得旗型端子自动插入本实用新型提供的旗型端子护套中，进一步提高了工作效率。而现有技术中的旗型端子护套和旗型端子安装由于存在90度转角，极为困难，无法实现自动安装。

请所述的旗型端子护套中，所述横套为顶部被一水平面截去一部分形成开槽的圆管10；圆管被截去部分的横截面上的圆弧角小于180°。优选地，圆管被截去部分的横截面上的圆弧角为10°-100°。换言之，请参阅图3，圆管在其横截面上呈一段园弧，从而对位于圆管中的旗型端子的横臂起到包裹和防护的作用。

请参阅图3，进一步地，所述圆管顶端开槽两侧的边缘分别连接有一块绝缘材料制成的导向壁11，两个导向壁11的夹角为15°-120°。由于两块导向壁在竖直方向上的间距成上宽下窄状，装配时，旗型端子的竖臂能够轻易地插入两块导向壁中，经过导向壁的导向作用，旗型端子的竖臂能够准确地插入圆管顶部的开槽中，进一步方便了装配。由此可见，通过设置导向壁，可以使得圆管顶壁的开槽更小，即，圆管被截去部分的横截面上的圆弧角为30°甚至更小（即开槽的圆管10在其横截面上的圆弧角可以达到330°甚至更大），仍然能够保证旗型端子快速、准确地插入旗型端子护套中，且由于圆管顶壁的开槽更小，从而对旗型端子的横臂起到更好的防护作用。

进一步地，所述圆管10上邻近竖套20的那一端设置有一个后壁12，该后壁的两侧分别连接两个导向壁。由于后壁连接着两个导向壁，从而避免了两个导向壁发生过度外翻而减弱了导向作用。

请参阅图1，进一步地，所述竖套为矩形管20，矩形管横截面的长边与横套的长度方向平行；矩形管较宽的一个内壁设置有防滑凸起（如图2中虚线所示为防滑凸起在内壁中的位置）。当旗型端子的竖臂插入矩形管后，防滑凸起与旗型端子的竖臂之间产生摩擦力，从而避免旗型端子在旗型端子护套中发生松动甚至与旗型端子护套分离。

进一步地，所述防滑凸起包括自上述较宽的一个内壁底部的中间竖直向上延伸的第一凸起21，以两个及位于该第一凸起上方且相对设置、水平延伸的第二凸起22。由于第一凸起的延伸方向和两个第二凸起的延伸方向基本垂直，从而使得旗型端子的竖臂在水平和竖直方向上都难以滑动。

请参阅图4，进一步地，所述第一凸起21和两个第二凸起22的横截面为梯形，凸起的顶部较窄而根部较宽，从而进一步提高了防滑效果。以下简述其防滑原理，当旗型端子的竖臂与矩形管存在水平方向上的相对运动趋势时，旗型端子的竖臂与凸起的顶面接触并产生摩擦力从而阻碍相对运动，由于旗型端子的竖臂的侧面并未平整，因此旗型端子的竖臂还会与凸起的一个斜面发生接触，该斜面也会产生一个阻碍相对运动的反作用力。当旗型端子臂与矩形管存在竖直方向的相对运动时，原理同上。

进一步地，所述圆管、矩形管、两个导向壁、第一凸起、以及两个第二凸起为软质高分子绝缘材料一体成型，提高旗型端子护套的生产效率和降低了旗型端子护套的制作成本。

由图2还可知，为了适配旗型端子的竖臂形状，旗型端子护套的竖套可自上而下设置为较宽的第一矩形管201和第二矩形管203，上述第一矩形管201和第二矩形管203之间通过一个收缩段202连接。

综上所述，本实用新型通过在旗型端子护套的横套顶部设置一个开槽，实现了旗型端子快速插入旗型端子护套，提高旗型端子和旗型端子护套的装配效率，降低了工人的劳动强度；通过设置两个导向壁，保证了旗型端子的竖臂能够快速准确地插入旗型端子护套中；通过在矩形管中设置防滑凸起，避免了旗型端子在旗型端子护套中发生滑动甚至脱落。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。