插套的制作方法

本实用新型涉及，具体为插套。

背景技术：

插套与插孔配合，用于使某些不需要运行的电路短接，而传统的插套在使用过程中，插孔容易从插套中脱落，进而导致插套的短接功能丧失，进而存在着调试时或者运行时的安全隐患；同时传统的插套在使用过程中，因电路短接而产生大量的热量，热量长时间不能散发，轻则导致插套塑料老化，重则导致火灾等安全事故发生；最后，插套与插孔在长期的插拔过程中插套容易出现裂缝。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的插套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：插套，包括插套本体，插套本体内均布有若干个弧形槽，任意相邻的两个弧形槽之间设有加强筋，所述的插套本体内还设有若干个散热槽，所述的插套本体上还设有与散热槽连通的若干个散热孔，所述的插套本体底部均布有若干片散热片，所述的插套本体底部还设有与各散热片相连的加强板。

进一步,所述的插套上设有定位条，所述的插套本体上设有与定位条相连的若干条加强条。

进一步,所述的插套本体内还设有若干个定位柱，所述的插套本体内还设有加强肋，加强肋的一端与定位柱相连，另一端与插套本体的内壁相连。

进一步,所述的散热片的个数为6，任意相邻的两散热片之间的距离相同。

进一步,所述定位条位于插套本体中开设散热槽的一侧。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1. 当插孔与插套对接时，通过弧形槽、加强筋的设计，使得插孔与插套在多个方向上进行定位，有效的防止工作过程中插孔与插套发生移动，不易掉落；同时加强筋有助于增加插套本体的结构强度。2. 通过散热槽的设计，插套和插孔在对接过程中，产生的积热可通过散热槽散出，再由散热孔排出，有效的防止插套因积热而老化的现象发生，延长了插套的使用寿命。3. 所述定位条位于插套本体中开设散热槽的一侧，开槽后，插套的结构强度势必降低，但是通过定位条的设计，有效的防止插套本体开槽的一侧在长期的插拔过程中出现裂缝的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型突出散热槽的结构示意图。

图2为本实用新型突出弧形槽的结构示意图。

图3为本实用新型的仰视示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

插套，包括插套本体，插套本体内均布有若干个弧形槽1，弧形槽1的个数为3个，任意相邻的两个弧形槽1之间设有加强筋2，所述的插套本体内还设有若干个散热槽3，散热槽3的个数3个，所述的插套本体上还设有与散热槽3连通的若干个散热孔4，所述的插套本体底部均布有若干片散热片5，所述的插套本体底部还设有与各散热片5相连的加强板6。

当插孔与插套对接时，通过弧形槽1、加强筋2的设计，使得插孔与插套在多个方向上进行定位，有效的防止工作过程中插孔与插套发生移动，不易掉落；同时加强筋2有助于增加插套本体的结构强度。

通过散热槽3的设计，插套和插孔在对接过程中，产生的积热可通过散热槽3散出，再由散热孔4排出，有效的防止插套因积热而老化的现象发生，延长了插套的使用寿命。

进一步,所述的插套上设有定位条7，所述的插套本体上设有与定位条7相连的若干条加强条8。

通过定位条7的设计,使得定位条7、加强条8、插套本体三者练成整体，增加了插套本体结构强度。

进一步,所述的插套本体内还设有若干个定位柱9，定位柱9的个数为3个，所述的插套本体内还设有加强肋10，加强肋10的一端与定位柱9相连，另一端与插套本体的内壁相连，通过加强肋10的设计，增加了定位柱9的结构强度，防止定位柱9发生断裂，而通过定位柱9的设计，插孔内上设有与定位柱9适配的定位孔，确保插孔与插套配合的过程中，不易发生松动。

进一步,所述的散热片5的个数为6，任意相邻的两散热片5之间的距离相同，散热均匀，散热效果好通过散热片5的设计，有效的增加了散热效果散热，同时通过加强板6的设计，使得各散热片5练成一体，有效的提高了插孔的结构强度。

进一步,所述定位条7位于插套本体中开设散热槽3的一侧，开槽后，插套的结构强度势必降低，但是通过定位条7的设计，有效的防止插套本体开槽的一侧在长期的插拔过程中出现裂缝的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。