一种自插拔连接器用插头组件及其组合结构的制作方法

本实用新型涉及电子连接器技术领域，尤其是涉及一种自插拔连接器用插头组件及其组合结构。

背景技术：

电子连接器(也常被称为电路连接器，电连接器)，将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。而自插拔连接器是电子连接器中的一种。

目前，自插拔连接器通常是通过外壳以及外壳内部的连接器组成，内部连接器通过插接实现两条回路的连接，其连接器通常是通过模具一体成型，在进行线路连接时，需要通过公插和母插配合，需要成型的部件较多，所以使用的模具较多，从而造成浪费；而目前的公插与母插在配合上通常是通过卡隼与卡槽的结合，方便结合，在进行断开时，通常需要手动将卡隼压入内部才能拔出，这样大大影响了断开的时间，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便拔插并且成型模具较少节省开支的自插拔连接器用插头组件及其组合结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自插拔连接器用插头组件，包括分体设置的插头、连接在插头上的端子定位块以及通过端子定位块插入插头内部的金属片，所述的插头包括基座、由基座向外伸出的导向件与卡扣件；所述的卡扣件包括从基座伸出的底板以及位于底板两侧的侧板，在所述的侧板的上部设置凸起和凹槽，所述的底板与两个所述的侧板之间形成可供导向件插入的插入腔。

进一步具体的，所述的凸起和凹槽之间平滑过渡形成波浪状。

进一步具体的，所述的金属片至少两个，所述的金属片伸入插头内部的一侧为弓形。

进一步具体的，在所述的导向件上设有突出的第一定位块，在所述的底板相应部位设置第一定位槽；两个所述的插头配合时，其中一个所述插头的第一定位块与另一个所述插头的第一定位槽配合。

进一步具体的，所述的第一定位块与第一定位槽配合位置呈弧形。

进一步具体的，在所述的导向件位于插入腔一侧的面上设置若干用于固定金属片的第一固定槽，所述的第一固定槽延伸到导向件头部并在导向件头部形成供金属片插入以及固定的凹腔。

进一步具体的，在所述的基座上设有供端子定位块插入的固定腔，所述的端子定位块包括插入端以及接线端，所述的插入端插入固定腔内进行固定，在所述的接线端上设置若干用于固定金属片的第二固定槽。

进一步具体的，所述的插入端与固定腔之间通过卡隼与卡槽配合。

一种自插拔连接器用插头组合结构，包括两个上述中任意一项所述的插头组件，分别为插头组件A与插头组件B，所述的插头组件A的导向件插入所述的插头组件B的插入腔内，所述的插头组件B的导向件插入所述的插头组件A的插入腔内；同时，所述的插头组件A侧板上的凸起卡扣在插头组件B侧板的凹槽内，所述的插头组件B侧板上的凸起卡扣在插头组件A侧板的凹槽内；所述的插头组件A金属片的弓形部位与所述的插头组件B金属片的弓形部位相抵触。

本实用新型的有益效果是：采用分体式的插头组件，方便进行焊接，方便进行组合安装，方便进行更换损坏的部件；采用两个结构相同的插头组件进行相互扣合，减少一半数量模具的投入，大大节省了成本；两个插头组件配合之后，插入与拔出更加快捷方便，节省操作时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型插头组件的结构示意图；

图2是本实用新型插头组件的拆分结构示意图；

图3是本实用新型插头组件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型插头组合结构的拆分结构示意图；

图5是本实用新型插头的结构示意图；

图6是本实用新型端子定位块的结构示意图；

图7是本实用新型金属片的结构示意图。

图中： 2、插头；3、端子定位块；4、金属片；8、电线；21、基座；22、导向件；23、卡扣件；24、插入腔；25、第一定位块；26、第一定位槽；27、第一固定槽；28、凹腔；29、固定腔；210、卡槽；211、第二定位块；231、底板；232、侧板；233、凸起；234、凹槽；31、第二固定槽；32、卡隼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1、图2与图3所示一种自插拔连接器用插头组件，用于线缆之间的快速连接，包括用于相互插接的插头2、连接在插头2上的端子定位块3以及通过端子定位块3插入插头2内部的金属片4。

如图5所示插头2包括基座21以及从基座21上伸出的导向件22以及卡扣件23，导向件22的作用主要是在进行插入的时候保证插头组件的插入位置正确；卡扣件23由从基座21伸出的底板231与位于底板231两侧的侧板232组成，而底板231、两个侧板232以及导向件22之间形成插入腔24，插入腔24内部插入导向件22，即插头A的导向件22插入插头B的插入腔24，插头B的导向件22插入插头A的插入腔24；侧板232靠近导向件22的位置设置用于固定的卡扣接口，卡扣接口的形式为多种多样，例如卡槽与卡隼组合，本方案采用凸起233与凹槽234配合的方式，在侧板232上既设置凸起233也设置凹槽234，对应的插头A的凸起233配合插头B的凹槽234，实现卡接；凸起233与凹槽234之间通过过渡弧进行连接，使其整个外形呈波浪状，美观大方，并且弧形也起到导向的作用。在插头2内部的导向件22远离插入腔24的一侧设置第一定位块25，并在卡扣件23的底板231上设置第一定位槽26，两个不同插头2的第一定位块25与第一定位槽26配合，第一定位块25与第一定位槽26结合部呈弧形，实现快速定位，即插头A的第一定位块25与插头B的第一定位槽26配合，插头B的第一定位块25与插头A的第一定位槽26配合；在插头2的下表面上设置第二定位块211，第二定位块211可以设置多个，均匀分布在下表面上，主要作用是与外壳进行定位以及固定。

如图6所示端子定位块3呈长方体，上面开设若干距离相同的可供金属片4插入的孔以及用于固定金属片4的第二固定槽31，金属片4的一端通过孔伸入到插头2内部，另一端固定在第二固定槽31内；端子定位块3固定在插头2的尾部，其固定方式也有多种形式，螺钉固定、焊接或者采用过盈配合等，本方案使用的是在基座21上设有供端子定位块3插入的固定腔29，端子定位块3包括插入端以及接线端，第二固定槽31设置在接线端上，所述的插入端插入固定腔29内进行固定，在插入端的面上设置凸起的卡隼32，在固定腔29内设置供卡隼29插入的卡槽210，卡隼32与卡槽210配合能够实现快速的连接。

金属片4的主要作用为导电，其一般采用具有弹性的铜片制作而成，一条线缆内部分为若干相互之间不干涉的电线8，各个电线8分别通过hot bar（热压熔锡焊接）焊接在位于端子定位块3的第一固定槽31内的对应的金属片4上，伸入插头2内的金属片4呈拱弓形（如图7所示）且具有弹性；如图3所示在导向件22位于插入腔24一侧的面上设置若干用于固定金属片4的第一固定槽27，所述的第一固定槽27延伸到导向件22头部并在导向件22头部形成供金属片4插入以及固定的凹腔28；凹腔28的主要作用是防止金属片4的头部翘起，保证金属片4之间不相互接触，提高信号传输质量。

如图4所示采用两个上述的插头组件进行插接组合，形成插头组合结构，插头组合结构实现线缆的快速连接；两个插头组件分别为插头组件A与插头组件B，下面为插头组件插接时的状态：所述的插头组件A的导向件22插入所述的插头组件B的插入腔24内，所述的插头组件B的导向件22插入所述的插头组件A的插入腔24内；同时，所述的插头组件A侧板上的凸起233卡扣在插头组件B侧板的凹槽234内，所述的插头组件B侧板上的凸起233卡扣在插头组件A侧板的凹槽234内；所述的插头组件A金属片4的弓形部位与所述的插头组件B金属片4的弓形部位相抵触。

综上，插头组件的使用具有良好的强度和抗弯折能力，且性能可靠，在制作过程中，由于两个插头组件的结构相同，可节省一半数量的模具，节约资源；线缆连接采用hot bar焊接工艺进行连接，连接性能稳定可靠且强度高，便于传输高频信号。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。