自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电器焊接工艺装备技术领域，具体涉及一种自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]矩形电连接器是各类电器装置的重要元器件，具有结构简单、连接可靠性高、维修方便等优点，主要用于电子设备、智能仪器仪表以及电子控制设备的电气连接，通常是通过将矩形电连接器的插头、插座连接在印制线路板上来实现。可是，自动插拔的矩形电连接器是指通过机械与电器结合的方法，将一端的插座与印制线路板焊接，连接器的另一端插头与驱动的零部件连接，从而实现自动插拔的一种矩形连接器。通过多组插头的自动插拔，可实现状态转换。要实现状态转换时插头插座接触稳定可靠，将插头焊接在印刷线路板上时，插头与插头的相对位置需要准确控制，而采用直接插接后手工锡焊的方式，插头在印刷线路板上的位置一致性不易保证，尤其是对于大尺寸多针脚的矩形电连接器，出现少数针脚接触不良，严重时出现插头导向柱与插座导向孔顶死、卡死现象，导致状态转换失效。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置，该装置利用矩形电连接器上的安装孔，通过装置中的定位压条来实现，该定位装置具有定位准确、操作简单、质量轻便等特点。
[0004]本实用新型的技术方案:本实用新型的自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置包括底座、限位板，其底座的中部有与矩形电连接器匹配的限位凹槽，对矩形电连接器一端定位的限位板固定在限位凹槽上部的底座上，与限位凹槽两边对应的限位板上有限位槽，两个定位压条的一端嵌入限位槽、伸向限位凹槽两侧，两个定位压条的上部有螺钉孔及匹配的第一组螺钉，限位凹槽内放置与之匹配的可移动固定板，可移动固定板的四角有固定螺孔及匹配的第二组螺钉，固定螺孔的位置与矩形电连接器上的螺孔对应；底座两侧有对印制线路板定位的挡板。
[0005]所述的限位板对应限位凹槽一侧有定位凸块，定位凸块的形状与矩形电连接器该端的定位凹口相匹配。
[0006]所述的限位凹槽的深度与可移动固定板的厚度相匹配。
[0007]所述的底座两侧的挡板高于底座的高度等于印制线路板的厚度。
[0008]所述的两个定位压条底部与底座的距离等于印制线路板的厚度。
[0009]本实用新型的设计方案充分考虑了自动插拔的矩形电连接器焊接的技术要求，采用了结构简单、使用灵活、安全可靠、可移动的定位装置，定位精度可达到0.05_。因此，本定位装置适合于对状态转换要求较高的自动插拔矩形电连接器的定位焊接。
[0010]本实用新型的设计方案也考虑到实际电器装配与印制线路板焊接属于两种工种的情况，采取分体式结构，矩形电连接器在印制线路板上的位置定好并固定在可移动固定板后，可将该组件整体取出，转入焊接工序。
[0011]本实用新型非常适应于自动插拔的大尺寸、多针脚的矩形电连接器的焊接定位，提高了焊接合格率，降低了生产成本，缩短了研制周期，产品的综合效益大大提高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型的仰视图。
[0014]图3是可移动固定板外形示意图。
[0015]图4是矩形电连接器焊接定位示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3所示:本实用新型的自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置包括底座1、限位板2，底座1的中部有与矩形电连接器匹配的限位凹槽la，对矩形电连接器一端定位的限位板2固定在限位凹槽la上部的底座1上，与限位凹槽la两边对应的限位板2上有限位槽2b，两个定位压条3的一端嵌入限位槽2b、伸向限位凹槽la两侧，两个定位压条3的上部有螺钉孔3a及匹配的第一组螺钉6，限位凹槽la内放置与之匹配的可移动固定板4，可移动固定板4的四角有固定螺孔4a及匹配的第二组螺钉7，固定螺孔4a的位置与矩形电连接器上的螺孔对应；底座1两侧有对印制线路板定位的挡板5。
[0017]所述的限位板2对应限位凹槽la —侧有定位凸块2a，定位凸块2a的形状与矩形电连接器该端的定位凹口相匹配。
[0018]所述的限位凹槽la的深度与可移动固定板4的厚度相匹配。
[0019]所述的底座1两侧的挡板5高于底座1的高度等于印制线路板的厚度。
[0020]所述的两个定位压条3底部与底座1的距离等于印制线路板的厚度。
[0021]首先将限位板2与底座1的安装底面贴紧，用3件安装螺钉将限位板2固定在底座1上。
[0022]使用时，如图4所示:将矩形电连接器8中需要与印刷线路板焊接的插座预装在印刷线路板9上，构成印刷线路板组件。将矩形电连接器8放在可移动固定板4上，安装孔位与固定螺孔4a对齐，用第二组螺钉7将矩形电连接器8与可移动固定板4初步连接，然后将该组件通过底座1上的限位凹槽la插入底座1上，通过限位板2上的定位凸块2a控制矩形电连接器8的安全距离，限制印刷线路板组件在底座1上的位置，防止出现位移；然后将2件挡板5安装在底座1上，对印刷线路板9的两边定位，分别用3件安装螺钉固定。
[0023]将2件定位压条3放在限位板2的限位槽2b上，用第一组螺钉6固定，使矩形电连接器中需要与印刷线路板焊接的插座分别与2件定位压条3内侧面靠齐；然后通过可移动固定板4上的第二组螺钉7锁紧印刷线路板组件。
[0024]然后松开挡板5，将可移动固定板4上的印刷线路板组件从底座1上滑移出来，转入焊接工序。
[0025]焊接完成后，将可移动固定板4上的第二组螺钉7松开，将印刷线路板组件与可移动固定板4分离。
[0026]除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本实用新型要求的保护范围内。
[0027]底座是本焊接装置的基础，底座上有用于定位的定位压条、限位板、挡板以及用于安装可移动固定板的定位槽，为了使可移动固定板在底座上滑动顺畅、减少接触面间隙，底座上的凹槽采取直角开口槽；
[0028]可移动固定板用于矩形电连接器与印刷线路板的定位安装，可移动固定板上有用于将矩形电连接器与印刷线路板连接的螺纹孔，由于插座上的针角插入印刷线路板后会露出焊接针头，因此设计时对可移动固定板相应位置开槽让位。
[0029]定位压条、挡板分别用于对矩形电连接器在印刷线路板上的部分进行定位。
[0030]限位板用于对矩形电连接器中插头与插座接触的安全距离进行限位，限位板是有限位支脚、限位槽，限位槽用于定位压条的安装及限位。
【主权项】
1.一种自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置，包括底座(1)、限位板(2)，其特征在于:底座(1)的中部有与矩形电连接器匹配的限位凹槽(la)，对矩形电连接器一端定位的限位板(2)固定在限位凹槽(la)上部的底座(1)上，与限位凹槽(la)两边对应的限位板(2)上有限位槽(2b)，两个定位压条(3)的一端嵌入限位槽(2b)、伸向限位凹槽(la)两侧，两个定位压条(3)的上部有螺钉孔(3a)及匹配的第一组螺钉￠)，限位凹槽(la)内放置与之匹配的可移动固定板(4)，可移动固定板(4)的四角有固定螺孔(4a)及匹配的第二组螺钉(7)，固定螺孔(4a)的位置与矩形电连接器上的螺孔对应；底座(1)两侧有对印制线路板定位的挡板(5)。2.根据权利要求1所述的自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置，其特征在于:限位板(2)对应限位凹槽(la) —侧有定位凸块(2a)，定位凸块(2a)的形状与矩形电连接器该端的定位凹口相匹配。3.根据权利要求1或2所述的自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置，其特征在于:所述的限位凹槽(la)的深度与可移动固定板(4)的厚度相匹配。4.根据权利要求1或2所述的自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置，其特征在于:所述的底座(1)两侧的挡板5高于底座(1)的高度等于印制线路板的厚度。5.根据权利要求1或2所述的自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置，其特征在于:所述的两个定位压条(3)底部与底座(1)的距离等于印制线路板的厚度。
【专利摘要】本实用新型的自动插拔的矩形电连接器与印制线路板的焊接定位装置包括底座、限位板，其底座的中部有与矩形电连接器匹配的限位凹槽，对矩形电连接器一端定位的限位板固定在限位凹槽上部的底座上，与限位凹槽两边对应的限位板上有限位槽，两个定位压条的一端嵌入限位槽、伸向限位凹槽两侧，两个定位压条的上部有螺钉孔及匹配的第一组螺钉，限位凹槽内放置与之匹配的可移动固定板，可移动固定板的四角有固定螺孔及匹配的第二组螺钉，固定螺孔的位置与矩形电连接器上的螺孔对应；底座两侧有对印制线路板定位的挡板。限位板对应限位凹槽一侧有定位凸块，定位凸块的形状与矩形电连接器该端的定位凹口相匹配。限位凹槽的深度与可移动固定板的厚度相匹配。
【IPC分类】H01R43/02
【公开号】CN204992224
【申请号】CN201520790114
【发明人】朱幼芬, 邓平盛, 王元成, 周卫华, 雷小江, 罗志鹏, 张汶淞
【申请人】湖北三江航天万峰科技发展有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月12日