本实用新型属于汽车光源部件技术领域，具体涉及一种与钼箔封接的硬质玻璃卤素灯。
背景技术：
如业界所知，卤素灯使用的玻璃有两大类：一是以德国SCHOTT公司为代表的硬质玻璃，考虑到膨胀系数问题，因而使用钼杆与之封接；二是我国国产的石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数极小（5.5×10-7/℃），因而几乎没有一种金属能与之匹配。将厚度为30μm的钼箔的边缘电解成刀刃形状后与石英玻璃封接是目前普遍的做法，对此还可参见“灯用钼箔技术要求”（中国照明电器，2017-1）。进而如业界所知，杆状钼杆在拉制时，表面容易出现裂纹，该裂纹会影响与玻璃的封接密封性，从而导致灯泡漏气。
由于前述的硬质玻璃和石英玻璃各有千秋，因而不乏对硬质玻壳灯泡感兴趣的厂商，同样也不乏对石英玻壳灯泡产生浓厚兴趣的厂商。但是如果使用灯泡的厂商选择硬质玻壳灯泡，那么石英玻壳灯泡的生产厂商无法满足向用户提供硬质玻璃灯泡的要求，这是因为钼箔容易变形。由此可知，石英玻璃灯泡的制造难度高于硬质玻璃灯泡。
于是，如果在无需对钼箔的边缘部位电解成刀刃形状的前提下直接在石英灯生产线上将钼箔与硬质玻璃封接，那么不失为一个良好的技术措施，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种无需将钼箔的边缘电解成刀刃形状并可直接在石英灯生产线上与硬质玻璃封接而藉以降低制造难度、有利于保障钼箔与硬质玻璃的密封封接效果而藉以避免漏气的与钼箔封接的硬质玻璃卤素灯。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种与钼箔封接的硬质玻璃卤素灯，包括毛泡本体，该毛泡本体包括一硬质玻壳，在硬质玻壳的下端延伸有一玻壳腔封闭端，并且在硬质玻壳的硬质玻壳腔内设有灯丝，该灯丝串接在一对第一钼杆的上端之间，而该对第一钼杆的下端朝向玻壳腔封闭端的方向延伸，并且在该玻壳腔封闭端内封闭有一对钼箔，所述的一对第一钼杆的下端分别与一对钼箔的上部电气连接，而一对钼箔的下部分别与一对第二钼杆的上端电气连接，该对第二钼杆的下端伸展至玻壳腔封闭端外并且在使用状态下与灯头电气连接，其中，所述的玻壳腔封闭端由彼此对称的并且各呈扁平状的两玻壳封闭瓣结合为一体构成，所述的一对钼箔位于所述的两玻璃封闭瓣之间，特征在于所述的一对钼箔的厚度为50-100μm。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述硬质玻壳的硬质玻壳腔内设有一对石英棒，所述的一对第一钼杆挟持在一对石英棒之间。
本实用新型提供的技术方案由于将一对钼箔的厚度选择在50-100μm的范围，因而无需将钼箔的边缘电解成刀刃形状并且可直接在石英灯生产线上与硬质玻璃封接，既可降低制造难度，又能保障钼箔与硬质玻璃的密封封接效果，避免漏气。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
实施例1：
请参见图1，示出了毛泡本体1，该毛泡本体1包括一硬质玻壳11，在硬质玻壳11的下端延伸有一玻壳腔封闭端111，并且在硬质玻壳11的硬质玻壳腔112内设有灯丝113，该灯丝113串接在一对第一钼杆114的上端之间，而该对第一钼杆114的下端朝向玻壳腔封闭端111的方向延伸，并且在该玻壳腔封闭端111内封闭有一对钼箔1111，前述的一对第一钼杆114的下端分别与一对钼箔1111的上部电气连接，而一对钼箔1111的下部分别与一对第二钼杆115的上端电气连接，该对第二钼杆115的下端伸展至玻壳腔封闭端111外并且在使用状态下与灯头电气连接，其中，前述的玻壳腔封闭端111由彼此对称的并且各呈扁平状的两玻壳封闭瓣结合为一体构成，前述的一对钼箔1111位于前述的两玻璃封闭瓣之间。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的一对钼箔1111的厚度优选为75μm。
优选地，在前述硬质玻壳11的硬质玻壳腔112内设有一对石英棒116，前述的一对第一钼杆114挟持在一对石英棒116之间，具体而言，在一对石英棒116经高温熔融后将一对第一钼杆114可靠挟持。此外，依据专业常识，在前述硬质玻壳腔112内充入有卤素气体。
实施例2：
仅将一对钼箔1111的厚度改为50μm，其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
仅将一对钼箔1111的厚度改为100μm，其余均同对实施例1的描述。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。