一种可以排出内部气体的锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种可以排出内部气体的锂离子电池。

背景技术：

锂离子电池以其重量轻、容量高、工作电压高、使用寿命长以及污染少等特点在手机、笔记本电脑等3C领域得到迅速发展，其全球销售额已经超过了镍氢、镍镉电池的总和，近年来我国电动汽车发展迅速，产销量达到全球第一。随着电动汽车的需求增长，对锂离子电池提出了更高的要求，要求电池的结构稳定、一致性良好、安全可靠，所以不断改善锂离子电池的材料、工艺、设备是迫切的工作。近年来，锂离子电池作为一种二次电池，应用越来广泛，对电池的各项性能要求也越来越高。

由于锂电池加工时的精细程度不够，当内部电解液受多次充放电后有时会发生无法避免的化学变化，电解生成大量气体，这些都是很难解决无法避免的问题，只能控制良品率，尽可能提高电池稳定性，而一般电池内电解生成的气体大部分为氢气、氧气、二氧化碳等气体，这些气体分子粒径小，但是极易发生化学反应，造成电池使用过程中的安全问题，甚至发生爆炸等电池极端情况，危及使用者的安全，而且当电池发生电解反应时，产生大量气体，电池内部压强会急剧上升，对电池内部稳定性造成进一步影响，产生恶性循环，使电池内部的反应迅速崩坏，电池便当即失效，所以需要研发一种锂离子电池，当电池内部发生电解反应产生气体时能够及时将这些气体排放，维持电池内部的压强稳定，同时又不对电池密封性造成影响，电解液不会泄漏，从而进一步提高锂电池的安全性。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种可以排出内部气体的锂离子电池，当电池内部发生电解反应产生气体时，能够及时排出内部气体，稳定压强，增强电池安全性。

为解决上述问题，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种可以排出内部气体的锂离子电池，其包括电池正负极，电芯，电解液，外包装壳体，所述电池正负极连接在电芯上并从外包装壳体上伸出，所述电芯置于外包装壳体内的电解液中，这些构成了锂电池的基本要素，其中所述外包装壳体采用硬质不可塑性变形材料，能够给电池带来很高的外部强度，提高受力抗压能力，所述外包装壳体上侧面上设置有透气密封膜，所述透气密封膜具体作用为可以自由进出气体，却能够阻挡液体，此种材料工艺现已成熟，不进行详细阐述，可以采用合成高分材质制成的透气密封膜，如聚四氟乙烯防水透，也可以采用硅胶透气膜等材质，本实用新型的特点在于当电池内部发生电解反应并产生气体时，外包装壳体上面的透气密封膜可以及时将内部气体排出，避免内部压强增加，提高电池稳定性与安全性，同时所述透气密封膜可以阻挡液体通过，电池内电解液不会泄漏，不影响电池的正常使用。

进一步的，所述透气密封膜的上侧面与下侧面设置有固定在外包装壳体上的金属保护片，所述金属保护片上开有大量的细小孔洞，其可以采用焊接形式固定在外包装壳体上，所述透气密封膜便夹在两片金属保护片中间，由于透气密封膜比较脆弱，容易破损，这样采用金属保护片将其夹在中间的做法可以避免外界冲击对透气密封膜的影响，而且所述金属保护片上开有大量细小孔洞，不会影响气体的进出，依然保持透气效果。

进一步的，所述金属保护片上开有的大量细小孔洞的孔径为小于0.1mm，其孔径越小，对透气密封膜的保护越好，可以阻绝绝大部分干扰物接触到透气密封膜，而现代工艺对金属片上开孔也相当成熟，孔径设置为0.1mm可以很好的平衡加工成本与实现效果。

进一步的，所述外包装壳体上侧面上的透气密封膜与配套的金属保护片设置有多组，电池内生成的气体只会往上走，可以尽量的将电池内部气体全部排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种可以排出内部气体的锂离子电池，当电池内部发生电解反应产生气体时能够及时将这些气体排放，维持电池内部的压强稳定，同时又不对电池密封性造成影响，电解液不会泄漏，从而进一步提高锂电池的安全性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种可以排出内部气体的锂离子电池，其包括电池正负极1，电芯2，电解液3，外包装壳体4，所述电池正负极1连接在电芯2上并从外包装壳体4上伸出，所述电芯2置于外包装壳体4内的电解液3中，这些构成了锂电池的基本要素，其中所述外包装壳体4采用硬质不可塑性变形材料，能够给电池带来很高的外部强度，提高受力抗压能力，所述外包装壳体4上侧面上设置有透气密封膜5，所述透气密封膜5具体作用为可以自由进出气体，却能够阻挡液体，此种材料工艺现已成熟，不进行详细阐述，可以采用合成高分子材质制成的透气密封膜，如聚四氟乙烯防水透，也可以采用硅胶透气膜等材质，本实用新型的特点在于当电池内部发生电解反应并产生气体时，外包装壳体上面的透气密封膜5可以及时将内部气体排出，避免内部压强增加，提高电池稳定性与安全性，同时所述透气密封膜5可以阻挡液体通过，电池内电解液3不会泄漏，不影响电池的正常使用。

进一步的，所述透气密封膜5的上侧面与下侧面设置有固定在外包装壳体4上的金属保护片6，所述金属保护片6上开有大量的细小孔洞，其可以采用焊接形式固定在外包装壳体4上，所述透气密封膜5便被夹在两片金属保护片6中间，由于透气密封膜5比较脆弱，容易破损，这样采用金属保护片6将其夹在中间的做法可以避免外界冲击对透气密封膜5的影响，而且所述金属保护片6上开有大量细小孔洞，不会影响气体的进出，依然保持透气效果。

进一步的，所述金属保护片6上开有的大量细小孔洞的孔径为小于0.1mm，这些细小孔洞过小，在图上不能加以表示，其孔径越小，对透气密封膜5的保护越好，可以阻绝绝大部分干扰物接触到透气密封膜5，而现代工艺对金属片上开孔也相当成熟，孔径设置为0.1mm可以很好的平衡加工成本与实现效果。

进一步的，所述外包装壳体4上侧面上的透气密封膜5与配套的金属保护片6设置有多组，电池内生成的气体只会往上走，可以尽量的将电池内部气体全部排出。