用于太阳能电池片的光衰台的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池片的光衰台。

背景技术：

为了保证太阳能电池片光衰稳定符合技术标准要求，需要预先对太阳能电池片进行光衰处理。现有技术中，对太阳能电池片的光衰处理是通过光衰台来实现的。请参考图1，图1是现有技术中用于太阳能电池片的光衰台的结构示意图。如图所示，光衰台包括承载部以及支撑部，其中，承载部由边框1和多条横梁2构成，该边框1和多条横梁2位于同一水平面内，支撑部为与边框1连接的支撑腿3。在对太阳能电池片进行光衰处理时，首先在光衰台的承载部上放置一层玻璃，然后将太阳能电池片依次平铺在该玻璃上，接着在太阳能电池片上再覆盖一层玻璃以防太阳能电池片被氧化，最后利用卤灯对太阳能电池片进行垂直照射。上述光衰台的不足之处在于：

第一、上述光衰台不利于太阳能电池片的放置和收片。针对于太阳能电池片的放置来说，由于需要将太阳能电池片依次平铺在玻璃上且尽可能使太阳能电池片之间紧密相邻，因此在放置过程中很容易造成相邻太阳能电池片之间的触碰，导致太阳能电池片的破损；针对于太阳能电池片的收片来说，由于光衰处理结束后太阳能电池处于平铺状态，因此很难实现对于太阳能电池片的直接抓取，常见的收片方式是通过在玻璃上滑动太阳能电池片实现的。而滑动太阳能电池片这种收片方式，一方面操作起来费时费力，特别是对于放置在玻璃中间位置的太阳能电池片来说，需要滑动很长一段距离才能完成收片，另一方面与玻璃的滑动接触也容易造成太阳能电池片的损坏。

第二、由于光衰台不便于移动，因此光衰处理结束后工作人员只能在原地进行收片。通常情况下，卤灯被设置在光衰台的正上方且接近于光衰台的位置上以实现对太阳能电池片的充分照射，如此一来，工作人员在原地收片时若稍不留意则会被卤灯的余热烫伤或是碰撞到卤灯的灯柱。也就是说，现有的光衰台在使用时对于工作人员来说存在一定的安全隐患。

第三、玻璃平面不利于工作人员清洁光衰处理所产生的电池碎片。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于太阳能电池片的光衰台，该光衰台包括：

承载部、支撑部以及玻璃盖板，其中，所述支撑部与所述承载部连接以实现对所述承载部的固定支撑；

所述承载部包括底板和侧壁，所述底板的表面并行设置有的多个条状凸起，相邻两个条状凸起之间形成V型沟槽，所述V型沟槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁相交形成所述V型沟槽的底部，所述侧壁的高度大于等于所述条状凸起的高度；

光衰处理时，太阳能电池片放置在所述第一槽壁上，所述玻璃盖板覆盖在所述承载部上。

根据本实用新型的一个方面，该光衰台中，所述第一槽壁与位于其同侧的水平面之间的角度范围是1度至15度，所述第二槽壁与位于其同侧的水平面之间的夹角小于等于90度。

根据本实用新型的另一个方面，该光衰台中，所述第一槽壁与位于其同侧的水平面之间的角度范围是1度至5度。

根据本实用新型的又一个方面，该光衰台中，所述多个条状凸起具有相同的结构、尺寸以及设置方向。

根据本实用新型的又一个方面，该光衰台中，所述第一槽壁在倾斜方向上的长度大于等于太阳能电池片的边长。

根据本实用新型的又一个方面，该光衰台中，所述侧壁上设置有卡槽，所述玻璃盖板沿所述卡槽滑入对所述承载部形成覆盖。

根据本实用新型的又一个方面，该光衰台中，所述支撑部包括支架、转轴以及可收折支撑杆，其中，所述承载部通过所述转轴与所述支架转动连接，所述可收折支撑杆设置在所述承载部上；所述可收折支撑杆打开后与所述支架一起形成对所述承载部的固定支撑，所述可收折支撑杆收起后所述承载部在所述支架上绕所述转轴进行转动。

根据本实用新型的又一个方面，该光衰台中，所述支撑部的下端安装有万向轮。

根据本实用新型的又一个方面，该光衰台中，所述承载部的材料是不锈钢。

本实用新型所提供的用于太阳能电池片的光衰台包括承载部、支撑部以及玻璃盖板，承载部进一步包括底板和侧壁，底板的表面并行设置有的多个条状凸起，相邻两个条状凸起之间形成V型沟槽，V型沟槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁相交形成所述V型沟槽的底部，侧壁的高度大于等于所述条状凸起的高度，光衰处理时太阳能电池片放置在第一槽壁上，玻璃盖板覆盖在承载部上以降低太阳能电池片和空气的接触。与现有技术中将太阳能电池片逐一平铺在玻璃平面上进行光衰处理、以及光衰处理结束后在玻璃平面通过滑动太阳能电池片进行收片的方式相比，由于本实用新型所提供的光衰台中用于放置太阳能电池片的第一槽壁具有一定的倾斜角度，因此工作人员沿第一槽壁即可轻松实现太阳能电池片的放置与回收，不但有效地提高了工作人员的操作便利性，还有效地减小了太阳能电池片之间触碰的概率、以及有效地降低了滑动接触对太阳能电池片造成的损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中用于太阳能电池片的光衰台的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个具体实施例的用于太阳能电池片的光衰台(未含玻璃盖板)的结构示意图；

图3是图2所示的承载部沿AA’方向的剖面示意图；

图4是图2中承载部放置太阳能电池片后的结构示意图；

图5是图2所示的承载部放置太阳能电池片后沿AA’方向的剖面示意图；

图6是图2所示的承载部放置太阳能电池片并覆盖玻璃盖板后沿AA’方向的剖面示意图；

图7是根据本实用新型的另一个具体实施例的用于太阳能电池片的光衰台(未含玻璃盖板)的结构示意图；

图8是图7所示的承载部沿AA’方向的剖面示意图；

图9是图7所示的承载部放置太阳能电池片并覆盖玻璃盖板后沿AA’方向的剖面示意图；

图10是图7中虚线框内结构的放大示意图；

图11是图7所示光衰台在可收折支撑杆收起后承载部沿转轴转动的状态示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

为了更好地理解和阐释本实用新型，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种用于太阳能电池片的光衰台。请结合地参考图2和图3，其中，图2是根据本实用新型的一个具体实施例的用于太阳能电池片的光衰台(未含玻璃盖板)的结构示意图，图3是图2所示的承载部沿AA’方向的剖面示意图。如图所示，该光衰台包括：

承载部、支撑部以及玻璃盖板，其中，所述支撑部与所述承载部连接以实现对所述承载部的固定支撑；

所述承载部包括底板11和侧壁12，所述底板11的表面并行设置有的多个条状凸起13，相邻两个条状凸起13之间形成V型沟槽，所述V型沟槽包括第一槽壁131和第二槽壁132，所述第一槽壁131和所述第二槽壁132相交形成所述V型沟槽的底部，所述侧壁12的高度大于等于所述条状凸起13的高度；

光衰处理时，太阳能电池片放置在所述第一槽壁131上，所述玻璃盖板覆盖在所述承载部上。

下面，对本实用新型所提供的用于太阳能电池片的光衰台的结构进行详细说明。

具体地，光衰台包括承载部、支撑部以及玻璃盖板，其中，承载部用于承载太阳能电池片，支撑部用于对承载部进行固定支撑，玻璃盖板用于覆盖太阳能电池片以此来尽可能降低光衰处理过程中太阳能电池片与空气之间的接触。如图2和图3所示，承载部进一步包括底板11和侧壁12，侧壁12环绕底板11的边缘形成。在本实施例中，底板11的形状是矩形。在其实施例中，底板11还可以设计为其他形状。底板11的表面并行设置有多个条状凸起13，相邻的两个条状凸起13之间形成V型沟槽。在本实施例中，V型沟槽包括第一槽壁131和第二槽壁132，其中，第一槽壁131和第二槽壁132与水平面之间均呈一定的角度，也就是说，第一槽壁131和第二槽壁132均具有一定的倾斜度，第一槽壁131和第二槽壁132相交形成该V型沟槽的底部。光衰处理时，太阳能电池片放置在V型沟槽的第一槽壁131上。虽然第一槽壁131具有一定的倾斜度，但是第一槽壁131和第二槽壁132相交所形成V型底部可以有效地对太阳能电池片形成支撑以避免太阳能电池片沿第一槽壁131滑动。承载部的侧壁12的高度(图中以H₂表示)大于等于条状凸起13的高度(图中以H₁表示)，其中，若多个条状凸起13的高度不相同，则侧壁12的高度大于等于最高的条状凸起13的高度。玻璃盖板的尺寸需要与承载部相匹配，也就是说，玻璃盖板的尺寸需要保证，将玻璃盖板覆盖在承载部上以后空气无法进入到V型沟槽内与太阳能电池片接触。

请参考图4至图6，其中，图4是图2中承载部放置太阳能电池片后的结构示意图，图5是图2所示的承载部放置太阳能电池片后沿AA’方向的剖面示意图，图6是图2所示的承载部放置太阳能电池片并覆盖玻璃盖板后沿AA’方向的剖面示意图。如图4和图5所示，光衰处理时，首先将太阳能电池片30放置在V型沟槽的第一槽壁131上，接着，如图6所示，将玻璃盖板40覆盖在承载部上。由于承载部侧壁12的高度大于等于条状凸起13的高度，因此玻璃盖板40覆盖在承载部上之后将太阳能电池片30封闭在V型沟槽内，使得承载部外面的空气无法进入到V型沟槽中，从而有效地降低了太阳能电池片30与空气之间的接触，进而有效地减少了太阳能电池片30表面的脏污。当承载部侧壁12的高度恰好等于条状凸起13的高度时，承载部和玻璃盖板40之间的空气最少，此时，太阳能电池片30与空气的接触被降到最低。

由于用于放置太阳能电池片的第一槽壁131具有一定的倾斜度，因此，工作人员可以轻松地完成对太阳能电池片的放置以及收片。具体地，当对太阳能电池片进行放置时，工作人员只需要倾斜地依次将太阳能电池片放置在每一V型沟槽的第一槽壁131上即可；当对太阳能电池片进行收片时，工作人员也只需沿第一槽壁131依次将太阳能电池片滑动取出即可。现有技术中，将太阳能电池片逐一平铺至玻璃平面上时，由于所有太阳能电池片均位于同一平面内且相邻的太阳能电池片距离很近，因此很容易造成太阳能电池片之间的触碰，进而导致太阳能电池片的损坏。而本实用新型中由于V型沟槽之间是相互独立的，因此，在将太阳能电池片放置到一个V型沟槽的第一槽壁131上时，不会影响到其他V型沟槽中已经放置好的太阳能电池片。此外，现有技术中，由于所有太阳电池片均位于同一平面内，因此位于该平面中部区域的太阳能电池片需要滑动较长距离才能完成收片，不但费事费力，而且也容易造成太阳能电池片的损坏。而本实用新型中由于V型沟槽之间是相互独立的，因此，在对太阳能电池片进行收片时，太阳能电池片只需滑动较短的距离(即太阳能电池片所在V型沟槽的第一槽壁131在其倾斜方向上的长度距离)即可完成收片。

光衰处理时卤灯通常设置在光衰台的正上方，为了尽可能使光衰台中的太阳能电池片被垂直照射且不被遮挡，在本实施例中，V型沟槽的第一槽壁131与位于其同侧的水平面之间的角度(图3中以α表示)的范围设置为1度至15度，例如1度、5度、8度、10度、13度、15度等，V型沟槽的第二槽壁132与位于其同侧的水平面之间的夹角(图3中以β表示)小于等于90度。更为优选地，第一槽壁131与位于其同侧的水平面之间的角度范围设置为1度至5度，例如1度、2度、3度、4度、5度等。由于第一槽壁131与位于其同侧的水平面之间的角度比较小，特别是在1度至5度范围内时，位于第一槽壁131上的太阳能电池片基本上接近于水平放置状态，因此卤灯对太阳能电池片也基本上接近于垂直照射，而第二槽壁132与位于其同侧的水平面之间的角度小于等于90度，如此一来，第二槽壁132和第一槽壁131在水平面上的投影不会重叠，也就是说，第二槽壁132不会对位于第一槽壁131上的太阳能电池片造成光线的遮挡。优选地，将第二槽壁131与位于其同侧的水平面之间的夹角设置为90度，可以使光衰台上尽可能地放置更多数量的太阳能电池片。

优选地，底板11上设置的多个条状凸起13具有相同的结构、尺寸以及设置方向，也就是说，任意两个条状凸起13之间所形成的V型沟槽其形状、尺寸均相同，且用于放置太阳能电池片的第一槽壁131均朝向同一方向，如此一来，位于承载部上的所有太阳能电池片具有相同的放置状态，从而有效地保证了所有太阳能电池片在相同的条件下进行光衰处理。

优选地，V型沟槽的第一槽壁131在倾斜方向上的长度(图3中以L₁表示)大于等于太阳能电池片的边长。这样的设计方式可以保证相邻两个V型沟槽的第一槽壁131上的太阳能电池片不会形成遮挡。在一个具体实施例中，太阳能电池片的尺寸为156mm×156mm，V型沟槽的第一槽壁131在倾斜方向上的长度设计为210mm。本领域技术人员可以理解的是，在其他实施例中，V型沟槽的第一槽壁131在倾斜方向上的长度也可以小于太阳能电池片的边长，只要合理设计第一槽壁131在倾斜方向上的长度、以及第一槽壁131和第二槽壁132的倾斜度，使相邻两个V型沟槽的第一槽壁131上的太阳能电池片不会形成遮挡即可。

优选地，为了可以使玻璃盖板准确便捷地覆盖在承载部上，承载部的侧壁上设置有卡槽，将太阳能电池片放置在V型沟槽的第一槽壁131上以后，将玻璃盖板沿卡槽滑入即可对承载部形成覆盖。具体地，请结合地参考图7和图8，其中，图7是根据本实用新型的另一个具体实施例的用于太阳能电池片的光衰台(未含玻璃盖板)的结构示意图，图8是图7所示的承载部沿AA’方向的剖面示意图。在本实施例中，底板11的形状是矩形，其中，底板11三条边上的侧壁12上均设置有L型的卡槽14，其中，该L型卡槽14中的水平部分与底板11另一条边上的侧壁12的上表面位于同一水平面内，底板11三条边中相对的两条边的侧壁12上的L型卡槽14中垂直部分之间的距离等于玻璃盖板的长度/宽度。下文中以第一边、第二边、第三边和第四边表示底板11的四条边，其中，第一边和第三边相对，第二边和第四边相对。相应地，侧壁12中位于第一边上的部分称为第一侧壁，侧壁12中位于第二边上的部分称为第二侧壁，侧壁12中位于第三边的部分称为第三侧壁，侧壁12中位于第四边上的部分称为第四侧壁。假设第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁上均设置有L型卡槽14，那么第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁上的L型卡槽14中的水平部分与第四侧壁的上表面位于同一水平面内，第一侧壁和第三侧壁上的L型卡槽14中的垂直部分之间的距离等于玻璃盖板的长度/宽度。如此一来，在利用玻璃盖板覆盖承载部时，首先将玻璃盖板放置在第四侧壁上，然后推动玻璃盖板沿第一侧壁和第三侧壁上L型卡槽14的水平部分运动，直至玻璃盖板到达第二侧壁。请参考图9，图9是图7所示的承载部放置太阳能电池片并覆盖玻璃盖板后沿AA’方向的剖面示意图，其中，附图标记30和40分别表示太阳能电池片和玻璃盖板。一方面，由于相对的L型卡槽14的垂直部分之间的距离等于玻璃盖板的长度/宽度，因此，L型卡槽14的垂直部分很好地限定了玻璃盖板的运动方向，也就是说，工作人员只要沿L型卡槽14推动玻璃盖板即可轻松地使玻璃盖板准确地覆盖在承载部上，而不会出现玻璃盖板被盖歪等情况；另一方面，L型卡槽14具有更好地密封性，使外界空气无法进入到V型沟槽中。本领域技术人员可以理解的是，上述L型卡槽仅为优选实施方式，在其他实施例中，还可以采用其他形式的卡槽，例如在侧壁12上开设凹槽，该凹槽的宽度等于玻璃盖板的厚度，将玻璃盖板沿该凹槽推入即可实现对承载部的覆盖。为了简明起见，在此不再对卡槽所有可能的形式进行一一列举。

优选地，支撑部包括支架、转轴以及可收折支撑杆，其中，承载部通过转轴与支架转动连接，可收折支撑杆设置在承载部上，通过可收折支撑杆的打开和收起可以相应实现承载部的固定支撑和自由转动。以一个具体实施例说明，如图7所示，承载部的两端分别通过转轴22与支架21转动连接，其中，承载部与支架21的连接结构在图7中使用虚线框圈起。为了清楚起见，请参考图10，图10是图7中虚线框内结构的放大示意图。如图10所示，在本实施例中，支架21上设置有与转轴22相匹配的卡槽25，转轴22的一端嵌入在卡槽25内、另一端伸入至承载部中以实现承载部和支架21的转动连接，转轴结构使得承载部可以自由转动。本领域技术人员可以理解的是，上述承载部通过转轴22与支架21转动连接的方式仅为示意性举例，其他任何可以将承载部和支架21连接起来并保持承载部自由转动的连接方式均包括在本实用新型的保护范围内，为了简明起见，在此不再一一列举。可收折支撑杆23设置在承载部底板11的下表面。在本实施例中，可收折支撑杆23的数量等于2。需要说明的是，本实用新型对于可收折支撑杆23的数量以及设置位置并没有任何限定，只要与支架21相配合可以实现对承载部的固定支撑即可。可收折支撑杆23打开后与支架21一起形成对承载部的固定支撑，可收折支撑杆23收起后承载部在支架21上可绕转轴22进行自由转动。图7所示的光衰台在可收折支撑杆收起后承载部沿转轴转动的状态示意图请参考图11。承载部转动竖起后，V型沟槽上的电池碎片或者脏污将会自动掉落，从而使得光衰台的清洁操作变得简单快捷。除了具有打开和收起功能之外，更优选地，可收折支撑杆23还具有伸缩的功能，从而可以有效节约可收折支撑杆23收起后的占用空间。

优选地，支撑部的下端安装有万向轮，以便于光衰台的移动。在图7所示的光衰台中，万向轮24安装在支架21的下端。由于万向轮21的存在，使得在光衰处理结束后工作人员只需轻轻拉动光衰台即可将光衰台转移到远离卤灯的安全区域进行收片，从而可以有效地避免工作人员被卤灯的余热烫伤、以及有效地避免工作人员与卤灯灯柱发生不必要的碰撞，进而使工作人员的安全得到了保证。

优选地，承载部的材料是不锈钢。本领域技术人员可以理解的是，上述利用不锈钢实现承载部只是优选实施方式，在其他实施例中，凡是能够长时间暴露在空气中不被氧化且具有良好散热功能的金属材料均可用于实现承载部，为了简明起见，在此不再一一列举。

本实用新型所提供的用于太阳能电池片的光衰台包括承载部、支撑部以及玻璃盖板，承载部进一步包括底板和侧壁，底板的表面并行设置有的多个条状凸起，相邻两个条状凸起之间形成V型沟槽，V型沟槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁相交形成所述V型沟槽的底部，侧壁的高度大于等于所述条状凸起的高度，光衰处理时太阳能电池片放置在第一槽壁上，玻璃盖板覆盖在承载部上以降低太阳能电池片和空气的接触。与现有技术中将太阳能电池片逐一平铺在玻璃平面上进行光衰处理、以及光衰处理结束后在玻璃平面通过滑动太阳能电池片进行收片的方式相比，由于本实用新型所提供的光衰台中用于放置太阳能电池片的第一槽壁具有一定的倾斜角度，因此工作人员沿第一槽壁即可轻松实现太阳能电池片的放置与回收，不但有效地提高了工作人员的操作便利性，还有效地减小了太阳能电池片之间触碰的概率、以及有效地降低了滑动接触对太阳能电池片造成的损坏。

本实用新型的应用范围不局限于说明书中描述的特定实施例的工艺、机构、制造、物质组成及手段。从本实用新型的公开内容，作为本领域的普通技术人员将容易地理解，对于目前已存在或者以后即将开发出的工艺、机构、制造、物质组成及手段，其中它们执行与本实用新型描述的对应实施例大体相同的功能或者获得大体相同的结果，依照本实用新型可以对它们进行应用。因此，本实用新型所附权利要求旨在将这些工艺、机构、制造、物质组成或手段包含在其保护范围内。