本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种联排工艺极板。
背景技术：
现有的联排工艺极板两侧的左极耳1和右极耳2外侧分别固定有左辅助挂耳3和右辅助挂耳7，如图1，为了便于涂片上片和固化穿钢筋，两侧辅助挂耳中均设有用于图涂片上片使用的直杆结构的挂耳301和701，为了便于固化穿钢筋，在左侧的辅助挂耳3中还设置封闭式挂孔8，在完成涂片上片以及固化工艺后，需要分别将两侧辅助挂耳锯切去除，并将将联排极板锯开以形成单独的极片4。
由于左侧的辅助挂耳3中设置封闭式挂孔8，在切除左侧辅助挂耳3时首先要将辅助挂耳3与左极耳1锯开（箭头a），然后还要将由于封闭式挂孔8的存在而多出的部分辅助挂耳302切除（箭头b），再加上右侧辅助挂耳7的切除（箭头c）以及联排极板的切割（箭头d），就需要至少四次（假设联排极板中只有两块极片4）锯切工艺，工艺复杂，增加废品率，而且锯切去除的辅助挂耳也不能再使用，浪费材料，成本增加。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种联排工艺极板，能够减少两次锯切工艺，工艺简单，降低废品率，而且能够降低制作辅助极耳的材料，有效降低成本。
技术方案：本实用新型提供了一种联排工艺极板，包括左极耳、右极耳、辅助挂耳以及至少两块极片，各所述极片之间并排串联连接；所述左极耳的一端与左端的所述极片的外边缘固定连接，另一端与所述辅助挂耳固定连接，所述辅助挂耳与所述左极耳之间形成位于所述左极耳上方且开口向上的半封闭式挂孔，在所述辅助挂耳上、所述挂孔上方还设有浇口；所述右极耳的一端与右端的所述极片的外边缘固定连接，另一端为自由端。
优选地，所述左极耳和所述右极耳均为直杆结构。
优选地，所述左极耳垂直于左端的所述极片的外边缘，所述右极耳垂直于右端的所述极片的外边缘。
优选地，所述左极耳和所述右极耳的下表面位于同一水平面。
优选地，所述极片为两块。
有益效果：本实用新型中的联排工艺极板中，右极耳直接可以当做辅助挂耳使用，无需再在右极耳的自由端设置辅助挂耳，后续省去了一道锯切辅助挂耳的工序，降低废品率，而且节省制作右侧辅助挂耳的材料，节省成本；左侧的辅助挂耳中，挂孔设计成半封闭式结构，在后续切除该辅助挂耳时，只需一次锯切工艺即可将辅助挂耳完全去除，节省了一道锯切工序，降低废品率，另外，相比较于现有技术中辅助挂耳的结构，本实用新型中辅助挂耳的外侧没有额外设置直杆结构的挂耳，而是直接将左极耳当做挂耳使用，节省了辅助挂耳的材料，降低成本。
附图说明
图1为现有技术中联排工艺极板的结构示意图；
图2为本实施方式中联排工艺极板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种联排工艺极板，如图2所示，该联排工艺极板由直杆结构的左极耳1、直杆结构的右极耳2、辅助挂耳3以及两块并排串联的极片4，左极耳1的一端与左端的极片4的外边缘固定连接，且左极耳1在垂直于左端的极片4，左极耳1的另一端与辅助挂耳3固定连接，辅助挂耳3与左极耳1之间形成半封闭式挂孔5，且在挂孔5的上方、辅助挂耳3上还设置浇口6，右极耳2的一端与右端的极片4固定连接，另一端为自由端，且右极耳2垂直于右端的极片4的外边缘。左极耳1与右极耳2的下表面位于同一水平面，以便于通过左极耳1和右极耳2将联排工艺极板悬挂在两侧上片支架上进行上片涂片。
在上片涂片以及固化工艺结束后，分别沿图中所示箭头e将辅助挂耳3与左极耳1锯切分离，沿箭头f将左右两端的极片4锯切分离形成独立的两块极片。可见，本联排工艺极板只需经过两道锯切工艺即可，大大减少了锯切工艺，有效提升成品率。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。