一种蓄电池极板极耳清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池极板极耳清洗装置，属于蓄电池生产设备技术领域。

背景技术：

目前平板涂膏式极板一般生产工艺过程为：经过时效处理达到一定硬度的板栅作为活性物质铅膏的载体。板栅经过送给机连续送到涂板机上，自动式涂板机将铅膏挤压并均匀涂覆到板栅上形成湿极板，湿极板再经过固化、干燥等工序处理后即形成干极板。经过固化、干燥后的干极板，铅膏与板栅之间因形成腐蚀层而紧密结合。正负极板分别通过烧焊极耳以汇流排的方式并联成组。根据极耳烧焊工艺要求，极耳的表面必须达到一定的清洁要求才能达到烧焊效果，而板栅涂膏过程中铅膏会不可避免地粘连在极耳上，再经过高温高湿条件下的固化和干燥工序后，极耳上的铅膏形成了一种强度极大的铅膏粘连层(俗称僵膏)。虽然极耳在烧焊之前经过打磨工序处理，但极耳上一经形成“僵膏”，则虽经打磨，“僵膏”仍无法去除。粘有“僵膏”极耳的焊接质量显著下降，极易造成极耳的虚焊、假焊，并严重影响电池的性能。

公告号为CN 204134934 U的专利文献公开了一种涂板余膏清洗装置及涂板机，包括支架和安装在支架上的至少一个清洗部件，其中清洗部件包括通水管和清扫刷；通水管固定在清扫刷的一侧；通水管的一端连接供水源，另一端不超过清扫刷的边端。利用通水管保持清扫刷及极耳表面的润湿，通过清扫刷与极耳的机械摩擦从而清除粘附在极耳上的余膏。但是该装置在连续清刷过程中，水可能会溅到极板主体上，清扫刷也可能刷到极板主体，破坏极板的锡膏，这种刷洗的方式容易破坏极板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极板极耳清洗装置，快速清洗极耳，并且不会损伤极板，清洗的铅膏可回收。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种蓄电池极板极耳清洗装置，包括清洗盒，清洗盒设有极耳插入口，极耳插入清洗盒内，盖板盖合极耳插入口，盖板与清洗盒的结合位置设置第一密封垫，盖板与极耳的结合位置设置第二密封垫，极耳与清洗盒的结合位置设置第三密封垫，盖板和清洗盒通过锁扣固定，所述清洗盒顶部设有进水口，进水口连接进水泵，进水泵连接储水池，清洗盒的底部设置出水口。

进一步改进，所述清洗盒内设置超声震荡装置。

进一步改进，所述出水口连接排水泵，排水泵连接过滤装置，过滤装置的清水出口通向储水池。

进一步改进，所述清洗盒的顶部连接进气管，清洗盒的底部连接出气管，进气管设有进气阀并连接空压机，出气管设有出气阀。

本实用新型的技术效果：采用一个清洗腔容纳极耳，并通入高速水流结合超声震荡起到快速清洗的目的，清洗过程中不会损伤极板，并且清洗水经过过滤回收铅膏，水可循环利用，清洗后，可通入压缩空气快速吹干极耳。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是清洗盒立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

一种蓄电池极板极耳清洗装置，如图1和图2所示，包括清洗盒1，清洗盒1设有极耳插入口，极耳3插入清洗盒1内，盖板2盖合极耳插入口，盖板2与清洗盒1的结合位置设置第一密封垫4，盖板2与极耳3的结合位置设置第二密封垫5，极耳3与清洗盒1的结合位置设置第三密封垫6，安装好极耳3后，盖板2和清洗盒1通过锁扣固定，所述清洗盒1顶部设有进水口7，进水口7连接进水泵10，进水泵10连接储水池11，清洗盒1的底部设置出水口8，通过进水泵10泵入高速水流清洗极耳3。

为了提高清洗效率，所述清洗盒1内设置超声震荡装置9，通过超声清洗，快速清洗铅膏。

所述出水口8连接排水泵12，排水泵12连接过滤装置13，过滤装置13的清水出口通向储水池11，通过过滤装置13过滤清洗水中的铅，清洗水循环利用，低排放，环保。

进一步的，所述清洗盒1的顶部连接进气管，清洗盒1的底部连接出气管，进气管设有进气阀并连接空压机，出气管设有出气阀，清洗完毕后，通入压缩空气，带走极耳表面水滴，使极耳吹干。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。