本实用新型涉及电力传输设备领域，尤其是隔空型电缆。
背景技术：
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。但是现有的电缆外包防护层与内部绝缘层直接贴合，没有空隙，不但对于外部防护较差，而且其内部的散热，防潮防湿性能也较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的电缆散热和防潮性较差的不足，本实用新型提供了一种隔空型电缆，通过梅花形的隔离套来使得导线与外包层之间提供隔离空间，并且可以保持一定的支撑强度，增加了防护性、散热性，利用硅胶环保持内部干燥。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种隔空型电缆，包括外包绝缘套、导线、绝缘层和填充层，导线互相绞合并被绝缘层包裹在内，被绝缘层包裹的导线置于填充层内，填充层置于外包绝缘套内，填充层置于隔离套内，隔离套的横截面为梅花形，填充层上套设有硅胶环，隔离套和硅胶环都置于外包绝缘套内。
通过上述技术方案，利用梅花形的隔离套来作为导线的支撑，从而使得外包绝缘套和导线之间空出一定的隔离空间，避免外部物体划破外包绝缘套之后会直接伤及导线，且可以提供散热空间。而隔离套本身也能作为一种支撑部件，放置其内部导线被过度挤压碰撞。
具体地，所述隔离套的凸起端面粘结连接在外包绝缘套内壁上，隔离套的相邻弧面之间的边条与硅胶环相贴合。
通过上述技术方案，隔离套与外包绝缘套使用胶水粘结连接，这样可以防止这两者之间脱位。隔离套内壁上的边条则作为直接支撑的接触面贴合在硅胶环上。
具体地，所述隔离套为玻璃纤维材质。
通过上述技术方案，玻璃纤维有非常好的耐火性与机械强度，而且质量较轻，能够很好的防护导线。
具体地，所述外包绝缘套的层壁为中空层体，外包绝缘套的层壁中设有石棉层。
通过上述技术方案，石棉层有非常好的耐热防火和防划性，而石棉层置于外包绝缘层的夹层内，用来提升外包绝缘层的防护性能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种隔空型电缆，通过梅花形的隔离套来使得导线与外包层之间提供隔离空间，并且可以保持一定的支撑强度，增加了防护性、散热性，利用硅胶环保持内部干燥。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图中1. 外包绝缘套，2. 导线，3. 绝缘层，4. 填充层，5. 隔离套，6. 硅胶环，7. 石棉层。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种隔空型电缆，包括外包绝缘套1、导线2、绝缘层3和填充层4，导线2互相绞合并被绝缘层3包裹在内，被绝缘层3包裹的导线2置于填充层4内，填充层4置于外包绝缘套1内，填充层4置于隔离套5内，隔离套5的横截面为梅花形，填充层4上套设有硅胶环6，隔离套5和硅胶环6都置于外包绝缘套1内。所述隔离套5的凸起端面粘结连接在外包绝缘套1内壁上，隔离套5的相邻弧面之间的边条与硅胶环6相贴合。所述隔离套5为玻璃纤维材质。所述外包绝缘套1的层壁为中空层体，外包绝缘套1的层壁中设有石棉层7。
一根以上的导线2绞合在一起之后，用绝缘层3包裹起来组成导线组，然后把一个以上的导线组置于填充层4内。此时填充层4外被一个以上的硅胶环6箍住。硅胶环6不但能够使得导线2集合在一起不会散乱，而且利用硅胶的特性，以此来吸附周围的水分，使得导线2保持干燥。此时把箍有硅胶环6的带有导线组的填充层4放进截面形状为梅花形的隔离套5内。隔离套5的凸起表面与外包绝缘套1想粘结，隔离套5的边条支撑在硅胶环6上，从而隔离出一个空间，能够有利于散热，而且当外物划破外包绝缘套1后，如果划的不深则不会触及到导线2。而外包绝缘套1的中空层内的石棉层7，能够增加外包绝缘套1的防划性和耐火性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。