新型干式变压器外壳的制作方法

本实用新型涉及变压器外壳领域，特别涉及一种新型干式变压器外壳。

背景技术：

变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护。避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故。可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用。

现有的变压器外壳采用一块或两块不锈钢板折弯形成，折弯较多，工艺繁琐，不易操作，不利于现场安装施工，浪费人力。而且现有的变压器外壳基本均为落地安装，变压器得不到充分散热。另外，现有的变压器外壳散热孔不能防雨防尘，雨水和尘土可能会通过散热孔进入变压器外壳内部，虽然雨水不会接触变压器，但变压器外壳内部湿度大，尘土多会影响变压器使用寿命。

因此，现有的变压器外壳的结构有待改善。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中变压器外壳折弯多、工艺繁琐、且不能很好的防雨防尘的问题，本实用新型提供了一种新型干式变压器外壳。

本实用新型的技术方案为：

一种新型干式变压器外壳，包括变压器外壳本体，所述变压器外壳本体的上部和下部分别设有上部散热孔和下部散热孔，所述变压器外壳本体由前面不锈钢板、后面不锈钢板、左侧面不锈钢板、右侧面不锈钢板、顶面不锈钢板和底面不锈钢板六块不锈钢板构成；所述前面不锈钢板、后面不锈钢板、左侧面不锈钢板、右侧面不锈钢板、顶面不锈钢板和底面不锈钢板均固定于方管框架上；

所述方管框架由若干前面方管、若干左侧面方管、若干右侧面方管、若干后面方管构成；所述前面不锈钢板固定于各前面方管上；所述后面不锈钢板固定于各后面方管上；所述左侧面不锈钢板固定于所述左侧面方管上；所述右侧面不锈钢板固定于所述右侧面方管上；所述顶面不锈钢板分别与各前面方管、左侧面方管、右侧面方管、后面方管的顶部固定相接；所述底面不锈钢板分别与各前面方管、左侧面方管、右侧面方管、后面方管的底部固定相接；

所述底面不锈钢板的底面固定于由四根承托槽钢围城的矩形框架上，所述矩形框架底部固定设置两根支撑槽钢，两根所述支撑槽钢与底面不锈钢板上的两条变压器安装轨道对应设置；两条变压器安装轨道之间的底面不锈钢板上设有通风孔，所述通风孔上罩有用于防止小动物进入的滤网；

所述顶面不锈钢板的四周设有用于防止雨水进入上部散热孔的导流延伸板；

所述下部散热孔的外侧罩有防雨板，所述防雨板包括弧形罩部和延伸罩部；所述弧形罩部的一端铰接于下部散热孔上面的变压器外壳本体上，所述弧形罩部的另一端与下部散热孔下面的变压器外壳本体相接触；所述延伸罩部相对于变压器外壳本体向外倾斜设置。

作为优选方案，所述前面方管包括第一前面方管、第二前面方管、第三前面方管、第四前面方管；所述第一前面方管和第四前面方管等高，所述第二前面方管、第三前面方管等高；所述第二前面方管、第三前面方管高于所述第一前面方管和第四前面方管；所述后面方管包括第一后面方管、第二后面方管、第三后面方管、第四后面方管，所述第一后面方管、第二后面方管、第三后面方管、第四后面方管的高度分别与第一前面方管、第二前面方管、第三前面方管、第四前面方管的高度相等；所述顶面不锈钢板为V形不锈钢板。

作为优选方案，所述导流延伸板为V形导流延伸板。

作为优选方案，所述延伸罩部的外表面设有疏水涂层。

作为优选方案，两根支撑槽钢之间设有排风扇。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型由若干方管构成方管框架，各竖直的方管固定于由四根承托槽钢围城的矩形框架上，构成变压器外壳框架；然后再在变压器外壳框架上填充或者说固定前面不锈钢板、后面不锈钢板、左侧面不锈钢板、右侧面不锈钢板、顶面不锈钢板、底面不锈钢板，各不锈钢板围城变压器外壳本体；而不需要通过折弯不锈钢板制作变压器外壳本体，减少钢板折弯工序，极大的提高了变压器外壳的生产效率，同时提高了变压器外壳的结构稳定性。

2、顶面不锈钢板为倒V形，便于雨水迅速流下，而不在变压器外壳顶部长期滞留，保证了变压器的使用安全性。

3、顶面不锈钢板外围设置导流延伸板，便于将雨水引流至远离变压器外壳的位置，以免雨水由上部散热孔进入变压器外壳内部。

4、下部散热孔外部罩有防雨板，保证雨水不会从下部散热孔进入变压器外壳内部，进一步增加了变压器的安全性。

5、底面不锈钢板上设有通风孔，更有利于变压器的散热；通风孔上罩有滤网防止小动物进入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型干式变压器外壳的主视结构示意图；

图2为本实用新型新型干式变压器外壳的后视结构示意图；

图3为本实用新型新型干式变压器外壳的左视结构示意图；

图4为本实用新型新型干式变压器外壳的右视结构示意图；

图5为本实用新型新型干式变压器外壳的底面结构示意图；

图6为本实用新型新型干式变压器外壳中防雨板的结构示意图；

图7为本实用新型新型干式变压器外壳中延伸罩部的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，一种新型干式变压器外壳，包括由第一前面方管6-1、第二前面方管6-2、第三前面方管6-3、第四前面方管6-4、左侧面方管17、右侧面方管18、第一后面方管16-1、第二后面方管16-2、第三后面方管16-3、第四后面方管16-4构成的方管框架。

其中，第一前面方管6-1、第二前面方管6-2、第三前面方管6-3、第四前面方管6-4直线排布；第一前面方管6-1和第四前面方管6-4等高，第二前面方管6-2、第三前面方管6-3等高，且第二前面方管6-2、第三前面方管6-3的高度高于第一前面方管6-1和第四前面方管6-4的高度。

第四前面方管6-4、左侧面方管17、第四后面方管16-4线性排布，且第四前面方管6-4、左侧面方管17、第四后面方管16-4等高。

第一前面方管6-1、右侧面方管18、第一后面方管16-1线性排布，且第一前面方管6-1、右侧面方管18、第一后面方管16-1等高。

第一后面方管16-1、第二后面方管16-2、第三后面方管16-3、第四后面方管16-4直线排布；第一后面方管16-1、第四后面方管16-4等高，第二后面方管16-2、第三后面方管16-3等高，且第二后面方管16-2和第三后面方管16-3与第二前面方管6-2、第三前面方管6-3等高。

第一前面方管6-1、第二前面方管6-2、第三前面方管6-3、第四前面方管6-4上固定前面不锈钢板4。前面不锈钢板4的形状与第一前面方管6-1、第二前面方管6-2、第三前面方管6-3、第四前面方管6-4共同构成的前面框架的形状匹配（下面为矩形，上面为倒V形）。

第四前面方管6-4、左侧面方管17、第四后面方管16-4上固定左侧面不锈钢板19。

第一前面方管6-1、右侧面方管18、第一后面方管16-1上固定右侧面不锈钢板20。

第一后面方管16-1、第二后面方管16-2、第三后面方管16-3、第四后面方管16-4上固定后面不锈钢板15。后面不锈钢板15的形状与前面不锈钢板4的形状相同。

第一前面方管6-1、第二前面方管6-2、第三前面方管6-3、第四前面方管6-4、左侧面方管17、右侧面方管18、第一后面方管16-1、第二后面方管16-2、第三后面方管16-3、第四后面方管16-4的顶部固定连接顶部不锈钢板1。顶部不锈钢板1的形状为倒V形。

第一前面方管6-1、第二前面方管6-2、第三前面方管6-3、第四前面方管6-4、左侧面方管17、右侧面方管18、第一后面方管16-1、第二后面方管16-2、第三后面方管16-3、第四后面方管16-4的底部固定连接底面不锈钢板13。

前面不锈钢板4、左侧面不锈钢板19、右侧面不锈钢板20、后面不锈钢板15、顶部不锈钢板1、底面不锈钢板13围城变压器外壳壳体，前面不锈钢板4、左侧面不锈钢板19、右侧面不锈钢板20、后面不锈钢板15、顶部不锈钢板1、底面不锈钢板13无缝连接。前面不锈钢板4与后面不锈钢板15上均挖出双开门安装位置，并设置双开门。

前面不锈钢板4、左侧面不锈钢板19、右侧面不锈钢板20、后面不锈钢板15的上半部分设有上部散热孔3，前面不锈钢板4、左侧面不锈钢板19、右侧面不锈钢板20、后面不锈钢板15的下半部分设有下部散热孔8。

四根6.3#槽钢（承托槽钢9）首尾相接，构成与底面不锈钢板外周边重合的矩形框架。

四根6.3#槽钢（承托槽钢9）围城的矩形框架下方固定有两根18#槽钢（支撑槽钢10），两根支撑槽钢10与底面不锈钢板13上的两条变压器安装轨道23对应设置；变压器底座12安装在变压器安装轨道23上。

两条变压器安装轨道23之间的底面不锈钢板13上设有通风孔21，通风孔21上罩有用于防止小动物进入的滤网22。两根支撑槽钢10内侧之间安装有排风扇11。

为了增加防雨防尘性能，顶面不锈钢板1的四周设有用于防止雨水进入上部散热孔3的导流延伸板2；导流延伸板2为V形导流延伸板。

下部散热孔8的外侧罩有防雨板7，防雨板7包括弧形罩部7-1和延伸罩部7-2；弧形罩部7-1的一端铰接于下部散热孔8的上部（最上面一排下部散热孔的上面）的外壳本体上，弧形罩部7-1的另一端与下部散热孔8下面（最下面一排下部散热孔的下面）的外壳本体相接触；延伸罩部7-2相对于变压器外壳本体向外倾斜设置，用来将水引流至远离变压器外壳的地方。为了高效快速引流，延伸罩部7-2的外表面设有疏水涂层7-3。

本实用新型由若干方管构成方管框架，各竖直的方管固定于由四根承托槽钢围城的矩形框架上，构成变压器外壳框架；然后再在变压器外壳框架上填充或者说固定前面不锈钢板、后面不锈钢板、左侧面不锈钢板、右侧面不锈钢板、顶面不锈钢板、底面不锈钢板，各不锈钢板围城变压器外壳本体；而不需要通过折弯不锈钢板制作变压器外壳本体，减少钢板折弯工序，极大的提高了变压器外壳的生产效率，同时提高了变压器外壳的结构稳定性。