一种贴膜工装的制作方法

本实用新型涉及贴合设备，特别是涉及一种贴膜工装。

背景技术：

光伏组件是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置，一般由太阳能电池片或由激光切割机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，用于将太阳能转换为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

由于需要在光伏组件用的背板上粘贴间隙膜，以实现提高光伏组件的输出功率。但目前粘贴间隙膜的方式均是采用手工在加热台上粘贴，至少需要两人来完成；此种间隙膜粘贴方式存在以下缺陷：1.采用手工贴膜，效率低下，无法适应批量生产的节拍；2.由于加热台耗能大、升温慢，不仅造成能源的浪费、成本的提高，贴膜效率也较低；3.在贴膜过程中需要员工用手指对间隙膜进行预压，因操作台温度较高，长时间操作易造成员工手烫伤。

鉴于此，有必要设计一种新的贴膜工装用以解决上述技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种贴膜工装，解决了现有手工贴膜中存在的能耗高、效率低、且易对贴膜员工造成损伤的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种贴膜工装，所述贴膜工装包括工装本体，通过装配杆安装于所述工装本体上方的装配轮；其中，所述工装本体包括：

表面设有工艺孔和按钮孔的壳体，其中，所述壳体还包括贯穿所述壳体的操作手柄；

安装于所述壳体内、且与所述工艺孔位置对应的定向滚轮组；

安装于所述壳体内，且位于所述定向滚轮组下方的止回装置；

安装于所述壳体内、部分位于所述止回装置下方、且与所述按钮孔适配的电动剪刀；及

安装于所述壳体内、且部分位于所述电动剪刀下方的加热装置。

优选地，所述定向滚轮组包括用以对间隙膜进行定向传输的第一定向滚轮、第二定向滚轮及第三定向滚轮；其中，所述第一定向滚轮、所述第二定向滚轮及所述第三定向滚轮的结构相同，均包括：内轮，外轮，及连接所述内轮与所述外轮的连接部。

优选地，所述内轮的宽度与所述间隙膜的宽度相等。

优选地，所述止回装置包括：

第一固定板和第二固定板；

安装于所述第一固定板上的第一侧板；及

通过伸缩部安装于所述第二固定板上的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间设有间隙；

其中，所述间隙的宽度小于间隙膜的厚度。

优选地，所述止回装置还包括设于所述伸缩部两侧，一端与所述第二固定板连接，另一端与所述第二侧板连接的支架。

优选地，所述第一侧板的横截面为直角三角形，所述第二侧板的横截面为直角三角形。

优选地，所述第一侧板和所述第二侧板形成间隙的两个角为倒圆角。

优选地，所述电动剪刀包括：

剪刀本体；

安装于所述剪刀本体一端、且位于所述止回装置下方的第一刀刃和第二刀刃；及

安装于所述剪刀本体表面、与所述按钮孔适配、且与所述第一刀刃和所述第二刀刃电连接的开关按钮。

优选地，所述加热装置包括加热本体，及安装于所述加热本体一端、且位于所述第一刀刃和所述第二刀刃下方的加热滚轮。

如上所述，本实用新型的一种贴膜工装，具有以下有益效果：

1.本实用新型所述贴膜工装，将加热、贴膜、剪切形成于一体，以实现快速自动贴膜，不仅保证了操作员工的人身安全，而且大大提高了贴膜效率。

2.本实用新型所述贴膜工装，将加热集于一点代替加热台，不仅降低加热能耗，而且还提高了加热效率。

3.本实用新型所述贴膜工装可一人独立操作，大大降低了人力成本。

附图说明

图1a显示为本实用新型所述贴膜工装的正视图。

图1b显示为本实用新型所述贴膜工装的左视图。

图2a显示为本实用新型所述定向滚轮的正视图。

图2b显示为本实用新型所述定向滚轮的俯视图。

图3a显示为本实用新型所述止回装置的正视图。

图3b显示为本实用新型所述止回装置的俯视图。

图4a显示为本实用新型所述电动剪刀的正视图。

图4b显示为本实用新型所述电动剪刀的俯视图。

图5a显示为本实用新型所述加热装置的正视图。

图5b显示为本实用新型所述加热装置的俯视图。

元件标号说明

10 工装本体

11 壳体

12 工艺孔

13 按钮孔

14 操作手柄

141 手柄开口

15 定向滚轮组

151 内轮

152 外轮

153 连接部

16 止回装置

161 第一固定板

162 第二固定板

163 第一侧板

164 伸缩部

165 第二侧板

166 支架

17 电动剪刀

171 剪刀本体

172 第一刀刃

173 第二刀刃

174 开关按钮

18 加热装置

181 加热本体

182 加热滚轮

20 装配杆

30 装配轮

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1a至图5b。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。实施例一

如图1a和图1b所示，本实施例提供一种贴膜工装，所述贴膜工装包括工装本体10，通过装配杆20安装于所述工装本体10上方的装配轮30；其中，所述工装本体10包括：

表面设有工艺孔12和按钮孔13的壳体11，其中，所述壳体11还包括贯穿所述壳体11 的操作手柄14；

安装于所述壳体11内、且与所述工艺孔12位置对应的定向滚轮组15；

安装于所述壳体11内，且位于所述定向滚轮组15下方的止回装置16；

安装于所述壳体11内、部分位于所述止回装置16下方、且与所述按钮孔13适配的电动剪刀17；及

安装于所述壳体11内、且部分位于所述电动剪刀17下方的加热装置18。

作为示例，如图1a所示，通过开设贯穿所述壳体11的手柄开口141，从而在所述壳体 11上形成操作手柄14，以实现所述贴膜工装的手持。

作为示例，如图2a和图2b所示，所述定向滚轮组15包括用以对间隙膜进行定向传输的第一定向滚轮、第二定向滚轮及第三定向滚轮；其中，所述第一定向滚轮、所述第二定向滚轮及所述第三定向滚轮的结构相同，均包括：内轮151，外轮152，及连接所述内轮151与所述外轮152的连接部153。

作为示例，所述内轮151的宽度与所述间隙膜的宽度相等，以减少所述间隙膜在传输过程中的偏移问题。

作为示例，所述间隙膜的宽度为1.4mm～15mm。

作为示例，如图3a和图3b所示，所述止回装置16包括：

第一固定板161和第二固定板162；

安装于所述第一固定板161上的第一侧板163；及

通过伸缩部164安装于所述第二固定板162上的第二侧板165，所述第一侧板163与所述第二侧板165之间设有间隙；

其中，所述间隙的宽度小于间隙膜的厚度。

需要说明的是，在贴膜过程中，所述伸缩部164受到来自间隙膜的压力后发生收缩，带动所述第二侧板165向左移动，进而增加所述间隙的宽度，以便所述间隙膜的传输；剪断间隙膜后，所述间隙膜对所述伸缩部164的压力消失，所述伸缩部164恢复至原位置，进而带动所述第二侧板165恢复至原位置，以夹紧所述间隙膜，防止所述间隙膜回流。

优选地，在本实施例中，所述伸缩部164为一弹簧。

作为示例，如图3a和图3b所述，所述止回装置16还包括设于所述伸缩部164两侧，一端与所述第二固定板162固定连接，另一端与所述第二侧板165枢转连接的支架166。

作为示例，如图3a所示，所述第一侧板163的横截面为直角三角形，所述第二侧板165 的横截面为直角三角形。

作为示例，如图3a所示，所述第一侧板163和所述第二侧板165形成间隙的两个角为倒圆角，以避免划伤所述间隙膜。

作为示例，所述第一侧板163和所述第二侧板165的材料为塑料。

作为示例，所述间隙膜的厚度为100um～150um，所述间隙的宽度为90um～140um。

作为示例，如图4a和图4b所示，所述电动剪刀17包括：

剪刀本体171；

安装于所述剪刀本体171一端、且位于所述止回装置16下方的第一刀刃172和第二刀刃 173；及

安装于所述剪刀本体171表面、与所述按钮孔13适配、且与所述第一刀刃172和所述第二刀刃173电连接的开关按钮174。

需要说明的是，所述电动剪刀17在未按下开关按钮时，其第一刀刃172和第二刀刃173 为张开状态，所述间隙膜在所述第一刀刃172和所述第二刀刃173中间传输；所述电动剪刀 17在按下开关按钮时，其第一刀刃172和第二刀刃173闭合，剪断所述间隙膜。

作为示例，如图5a和图5b所示，所述加热装置18包括加热本体181，及安装于所述加热本体181一端、且位于所述第一刀刃172和所述第二刀刃173下方的加热滚轮182。

作为示例，所述加热装置18采用电磁加热，且加热温度为80℃～100℃。

作为示例，所述加热滚轮182的材料为具有较高传热性的金属或陶瓷。

下面请参阅图1a至图5b对本实施例所述贴膜工装的工作过程进行详细说明。将太阳能电池组件的背板(图未示出)预先置放在工作台面(图未示出)上，将整卷间隙膜安装于所述装配轮上，此时操作员工以手指穿过手柄开口141，并以手掌握持在操作手柄14处，以如图1a 所示的间隙膜的箭头移动方向，将间隙膜覆在背板上面的预定位置处，以加热滚轮182滚动抵压间隙膜的贴膜方式，使间隙膜受热而局部融化来贴附于背板上面，其中，主要是通过定向滚轮组对所述间隙膜进行定向传输，所述间隙膜在经过所述止回装置的间隙时，因间隙膜厚度大于间隙宽度的缘故，间隙膜会带动所述第二侧板165使其相对于所述支架166产生略为向下的枢转情况，此刻所述第二侧板165会连动所述伸缩部产生一拉伸的力量，使所述伸缩部发生伸长的情况，藉此可增加所述间隙的宽度，便于所述间隙膜的顺利传输，所述间隙膜经过所述止回装置、电动剪刀后传输到所述加热滚轮下方，通过加热滚轮对所述间隙膜加热以实现粘贴操作；当所述间隙膜粘贴完成后，通过按下开关按钮，剪断所述间隙膜，此时所述伸缩部受到的来自间隙膜的拉伸力量消失，所述伸缩部会倾向恢复至原位置，进而带动所述第二侧板恢复至原位置，以减小所述间隙的宽度，夹紧所述间隙膜，防止所述间隙膜回流。

需要说明的是，在间隙膜的安装过程中，通过所述工艺孔可方便地将所述间隙膜引到所述加热滚轮下方。

综上所述，本实用新型的一种贴膜工装，具有以下有益效果：

1.本实用新型所述贴膜工装，将加热、贴膜、剪切形成于一体，以实现快速自动贴膜，不仅保证了操作员工的人身安全，而且大大提高了贴膜效率。

2.本实用新型所述贴膜工装，将加热集于一点代替加热台，不仅降低加热能耗，而且还提高了加热效率。

3.本实用新型所述贴膜工装可一人独立操作，大大降低了人力成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。