本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及一种灌装机打钢珠机头结构。
背景技术：
当前打钢珠主要是手动或半自动的形式，不能满足大批量的生产需求，并且现有的打钢珠机在手动或半自动工作时往往会产生较大误差，使得产品的合格率较低，人工成本过高。
例如，中国专利文献中授权公告号为CN201868483U，授权公告日2011年6月15日，实用新型的名称为“自动真空打钢珠装置”，公开了一种自动真空打钢珠装置，其包括电池密封机构、钢珠分离机构和钢珠压入机构，钢珠分离机构包括进料槽、钢珠分离管道、钢珠分离转盘和钢珠送料管道，钢珠分离管道在进料槽的下端与进料槽连通，钢珠分离转盘上设置有大小与钢珠相匹配的钢珠分离腔，钢珠分离腔在钢珠分离转盘转到不同位置时分别与钢珠分离管道和钢珠送料管道连通。相对于现有技术，本实用新型自动真空打钢珠装置通过钢珠分离转盘与钢珠分离管道的配合，保证每次有且只有一个钢珠被分离和进料，钢珠的准确分离有效地避免了钢珠的多打、漏打问题。其不足之处在于，钢珠每次只有一个被分离和进料，工作过程慢，打钢珠的效率低；钢珠的大小存在误差，在钢珠的直径较小时，虽然是不合格产品仍会进入到打钢珠内部，且完成打钢珠的产品不能进行钢珠检测，产品的合格率不能保证。
因此，设计一种进料迅速并能保证每次打一颗钢珠的打钢珠装置就很有必要了。
技术实现要素：
本实用新型要克服现有的打钢珠装置合格率低且成本高的不足，提供了一种灌装机打钢珠机头结构，能够完成钢珠的连续进料并能保证单次只打一颗钢珠，提高打钢珠的合格率和生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种灌装机打钢珠机头结构，包括打钢珠机架和固定在打钢珠机架上的固定套，固定套内设有导向轴套和顶针，导向轴套内设有位于导向轴套轴向的导向通孔，顶针位于导向通孔内，顶针与固定套固定，导向轴套可在顶针和固定套形成的环形腔内上下滑动，导向轴套的一侧设有钢珠进口管，导向轴套的内部与钢珠进口管内部连通，导向轴套相对钢珠进口管的另一侧设有阻挡钢珠，阻挡钢珠背朝钢珠进口管的后侧设有复位弹簧。
导向轴套内部的导向通孔使顶针只能在竖直方向上运动，保证打钢珠的准确性；通过阻挡钢珠挡住进料管内的钢珠，钢珠会通过钢珠进口管自动导进导向轴套内，完成持续打钢珠作业；钢珠在导向轴套的出口处被阻挡钢珠挡住，导向轴套的前端碰到产品后由于固定套与打钢珠机架固定，导向轴套相对顶针向上移动，顶针会把钢珠压入产品中，此时阻挡钢珠受压，复位弹簧压缩，当钢珠打完后，轴套向下移动，复位弹簧伸出，阻挡钢珠挡住进口钢珠，使顶针每次运动只能打一个钢珠，提高打钢珠的合格率。
作为优选，导向通孔包括从上到下直径依次减小的固定段、顶针导向段和钢珠导向段，顶针导向段和钢珠导向段之间设有过渡锥面，顶针包括支撑段和位于支撑段下端的顶珠段，支撑段直径与顶针导向段间隙配合，顶珠段与钢珠导向段间隙配合，支撑段和顶珠段之间设有与过渡锥面配合的配合锥面。方便导向轴套为顶针导向，提高打钢珠的可靠性。
作为优选，导向轴套对应固定段的外侧设有限位凸环，限位凸环与导向轴套通过圆锥面过渡，固定套上设有与限位凸环配合的圆锥形的收缩环。收缩环和限位凸环限制导向轴套的行程，固定段的直径大于顶针的支撑段直径，从而使导向轴套的上端能进行收缩，使导向轴套在工作时与固定套无冲击，减小噪音，提高打钢珠机头结构的可靠性和使用寿命。
作为优选，导向轴套下端的钢珠导向段的孔径为钢珠直径的1到1.5倍。方便顶针推动钢珠完成打钢珠时一次只能打一颗，提高产品的合格率。
作为优选，导向轴套内设有水平的容纳通孔，容纳通孔与导向通孔连通，复位弹簧位于容纳通孔内，容纳通孔外设有固定复位弹簧的固定块。方便复位弹簧的设置与安装，容纳通孔水平设置保证复位弹簧的水平弹出，从而使阻挡钢珠的限位作用可靠。
作为优选，阻挡钢珠与钢珠进口管内钢珠的接触切面与导向轴套轴线的夹角在0度到45度之间。使阻挡钢珠能起到稳定的阻挡作用，同时能减小复位弹簧受到的竖直方向的压力，防止复位弹簧竖直方向上变形，使阻挡钢珠的限位作用可靠。
作为优选，导向轴套内设有水平缓冲孔，钢珠进口管与水平缓冲孔连通，水平缓冲孔的轴线高度是容纳通孔的轴线高度加上阻挡钢珠半径。方便阻挡钢珠对钢珠进行限位，方便打钢珠的完成，同时在顶针向上收起时使阻挡钢珠快速弹出，完成限位作用。
本实用新型的有益之处在于：
1、当钢珠打完后，轴套向下移动，弹簧伸出，阻挡钢珠挡住进口钢珠，使顶针每次运动只能打一个钢珠，提高打钢珠的合格率；
2、通过钢珠进口管保持钢珠数量充足，实现稳定的连续打钢珠；
3、导向轴套内部的导向通孔使顶针只能在竖直方向上运动，保证打钢珠的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：打钢珠机架1 固定套2 收缩环21 导向轴套3 导向通孔31 固定段311 顶针导向段312 钢珠导向段313 容纳通孔32 复位弹簧321 固定块322 顶针4 支撑段41 顶珠段42 配合锥面43 钢珠进口管5 钢珠6 阻挡钢珠61。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步描述。
图1中，一种灌装机打钢珠机头结构，包括打钢珠机架1和固定在打钢珠机架1上的固定套2，固定套2内设有导向轴套3和顶针4，导向轴套3内设有位于导向轴套3轴向的导向通孔31，导向通孔31包括从上到下直径依次减小的固定段311、顶针4导向段312和钢珠导向段313，顶针4导向段312和钢珠导向段313之间设有过渡锥面，顶针4包括支撑段41和位于支撑段41下端的顶珠段42，支撑段41直径与顶针4导向段312间隙配合，顶珠段42与钢珠导向段313间隙配合，支撑段41和顶珠段42之间设有与过渡锥面配合的配合锥面43。导向轴套3对应固定段311的外侧设有限位凸环，限位凸环与导向轴套3通过圆锥面过渡，固定套2上设有与限位凸环配合的圆锥形的收缩环21。
顶针4位于导向通孔31内，顶针4与固定套2固定，导向轴套3可在顶针4和固定套2形成的环形腔内上下滑动，导向轴套3的一侧设有钢珠进口管5，导向轴套3的内部与钢珠进口管5内部连通，导向轴套3相对钢珠进口管5的另一侧设有阻挡钢珠61，阻挡钢珠61背朝钢珠进口管5的后侧设有复位弹簧321。导向轴套3下端的钢珠导向段313的孔径为钢珠6直径的1到1.5倍，图中为1.2倍。导向轴套3内设有水平的容纳通孔32，容纳通孔32与导向通孔31连通，复位弹簧321位于容纳通孔32内，容纳通孔32外设有固定复位弹簧321的固定块322，固定块322通过螺钉与导向轴套3固定。阻挡钢珠61与钢珠进口管5内钢珠6的接触切面与导向轴套3轴线的夹角在0度到45度之间，图中为30度。钢珠进口管5倾斜向上设置，图中钢珠进口管5与导向轴套3轴线之间的夹角为80度。使钢珠6在重力作用下平稳的进入到导向轴套3内部，下料稳定。导向轴套3内设有水平缓冲孔，钢珠进口管5与水平缓冲孔连通，水平缓冲孔的轴线高度是容纳通孔32的轴线高度加上阻挡钢珠61半径。
钢珠6通过钢珠进口管5自动导进导向轴套3内，在导向轴套3的出口处被阻挡钢珠61挡住，导向轴套3的前端碰到产品后由于固定套2与打钢珠机架1固定，导向轴套3相对顶针4向上移动，顶针4会把钢珠6压入产品中，此时阻挡钢珠61受压，复位弹簧321压缩，当钢珠6打完后，轴套向下移动，复位弹簧321伸出，阻挡钢珠61挡住进口钢珠6，重复上述过程完成连续打钢珠6，且顶针4每次运动只能打一个钢珠6，提高打钢珠6的合格率。