一种磁铁组件的制作方法

本实用新型涉及一种磁铁组件。

背景技术：

而现有磁铁组件一般是永磁材料放入塑料外壳内，再通过外盖将永磁材料固定于外壳内，但此设计不仅拆装不方便，而且由于磁铁组件固定不动在塑料外壳内，不能很好的发挥其百分百作用，若能研发一种拆装方便、且能在塑料外壳内微距离浮动的磁铁组件，就能更好的提高永磁电机的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、拆装方便和效益高的磁铁组件。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括一体成型的塑料模块和磁铁模块，所述塑料模块的中心部分设置有与所述磁铁模块相适配的凹槽，所述凹槽底部两端均设置有塑料弹片，所述凹槽的两侧壁均设置有卡块，所述磁铁模块的两端设置有与所述卡块相适配的卡槽，所述磁铁模块通过所述卡块和所述卡槽活动固定于所述凹槽内。

进一步的，所述磁铁模块包括磁铁和两块铁片，所述铁片呈工字状，两块所述铁片贴附于所述磁铁的两端，且所述铁片的长度长于所述磁铁的长度。

进一步的，所述磁铁为钕铁硼磁铁，且所述钕铁硼磁铁的表面设有涂层。

进一步的，所述凹槽的两端均对称设置有连接耳，所述连接耳包括连接横板和连接竖板，所述凹槽的侧壁面、所述连接横板和所述连接竖板三者两两相互垂直。

进一步的，所述连接横板的中间部分设有通孔一，所述通孔一呈圆柱通孔状，所述连接竖板的中间部分设有通孔二，所述通过二呈椭圆通孔状。

进一步的，所述卡块呈半圆状，且所述卡块位于所述凹槽内侧壁的中间部分。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括一体成型的塑料模块和磁铁模块，所述塑料模块的中心部分设置有与所述磁铁模块相适配的凹槽，所述凹槽底部两端均设置有塑料弹片，所述凹槽的两侧壁均设置有卡块，所述磁铁模块的两端设置有与所述卡块相适配的卡槽，所述磁铁模块通过所述卡块和所述卡槽活动固定于所述凹槽内,所以本实用新型采用一体成型的塑料模块，使本实用新型的生产方便，也简化了组件过程，另外通过所述塑料弹片可使所述磁铁模块在所述塑料模块内来回浮动，从而提高了磁铁组件的效益且使其具有缓冲的作用。

本实用新型通过应用钕铁硼磁铁的高性能永磁材料使磁铁组件体积更小、损耗更低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是塑料模块的俯视图；

图3是磁铁模块的主视图；

图4是磁铁模块的俯视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括一体成型的塑料模块1和磁铁模块2，所述塑料模块1的中心部分设置有与所述磁铁模块2相适配的凹槽3，所述凹槽3底部两端均设置有塑料弹片4，所述凹槽3的两侧壁均设置有卡块5，所述磁铁模块2的两端设置有与所述卡块5相适配的卡槽6，所述磁铁模块2通过所述卡块5和所述卡槽6固定于所述凹槽3内，此设计可以使所述磁铁模块2通过所述塑料弹片4在所述凹槽3内上下浮动。

在本实施例中，所述磁铁模块2包括磁铁21和两块铁片22，所述铁片22呈工字状，两块所述铁片22贴附于所述磁铁21的两端，且所述铁片22的长度长于所述磁铁21的长度。

在本实施例中，两块所述铁片22的外部表面均设置有拉环，所述拉环有利于后续的回收利用时，可通过所述拉环直接将两块所述铁片22脱离所述磁铁21，进而回收所述磁铁21。

在本实施例中，所述磁铁21为钕铁硼磁铁，且所述钕铁硼磁铁的表面设有涂层，所述钕铁硼磁铁采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理，烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能。

在本实施例中，所述凹槽3的两端均对称设置有连接耳，所述连接耳包括连接横板31和连接竖板32，所述凹槽3的侧壁面、所述连接横板31和所述连接竖板32三者两两相互垂直，所述连接横板31的中间部分设有通孔一33，所述通孔一33呈圆柱通孔状，所述连接竖板32的中间部分设有通孔二34，所述通过二呈椭圆通孔状，此设计可以减少螺纹连接时使用的垫片；另外本实用新型也可以在所述连接横板31的下端和所述连接竖板32的侧端设置卡爪，使其可直接与外部设备相连接。

在本实施例中，所述卡块5呈半圆状，且所述卡块5位于所述凹槽3内侧壁的中间部分。

在本实施例中，本实用新型的安装布置只需将所述磁铁模块2装入所述所述凹槽3内，再通过所述通孔一33和所述通孔二34将本实用新型固定于外部设备即可，安装整体过程方便，且拆卸也方便，另外本实用新型的结构也可以使后期回收所述磁铁21更佳方便。

本实用新型应用于磁铁组件的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。