本实用新型属于质谱仪领域，尤其涉及一种气质联用真空腔体。
背景技术：
目前使用的气质联用真空腔体结构复杂，各组件装配安装孔布局不合理，由此带来安装维修不便，同时不利于更好的抽真空，因此需要寻找一种更加结构紧凑的设计。
技术实现要素：
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本实用新型提供了一种气质联用真空腔体，所述真空腔体为具有两端开口腔室的长方体结构，所述真空腔体的第一侧壁包括用于安装离子源传电触头的传电触头安装孔，用于安装真空规的真空规安装孔以及用于安装电子倍增管的倍增管安装孔；与所述第一侧壁相对的第二侧壁包括用于气安装相色谱与质谱传输装置的传输装置安装孔；位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁上设置有用于安装分子泵的分子泵安装孔；第四侧壁包括用于安装调谐阀组件的调谐阀安装孔。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，目前使用的气质联用真空腔体结构复杂，各组件装配安装孔布局不合理，由此带来安装维修不便，同时不利于更好的抽真空；而本实用新型公开的气质联用真空腔体，真空腔体设计比较小巧，各组件装配安装孔布局合理，使得真空腔体内部体积压缩到最小，有利于真空抽的更好，同时这种布局很方便后期对仪器的维护，更换各组件较方便。
另外，根据本实用新型公开的气质联用真空腔体还具有如下附加技术特征：
进一步地，所述真空腔体两端的所述开口包括位于头端的方形口和位于尾段的圆形口，所述传电触头安装孔和所述调谐阀安装孔和所述传输装置安装孔以及分子泵安装孔均位于所述方形口一侧，所述倍增管安装孔位于所述圆形口一侧，所述真空规安装孔位于所述传电触头安装孔和所述倍增管安装孔之间。
更进一步地，所述方形口为用于安装高真空密封透明部件的密封安装孔，所述圆形口为用于安装质量分析器组件的分析器安装孔。
进一步地，所述传电触头安装孔与所述真空规安装孔以及所述电子倍增管安装孔依次排布在所述第一侧壁的同一轴线上。
进一步地，所述传输装置安装孔位于第二侧壁上并与所述传电触头安装孔在所述第一侧壁的同侧且所述传输装置安装孔为倾斜结构。
进一步地，所述两侧开口为一端圆形开口，另一端为方形开口，所述圆形开口和所述方形开口同轴，且所述方形开口位于所述电子倍增管安装孔一侧，所述圆形开口位于所述传电触头安装孔一侧。
进一步地，所述调谐阀安装孔位于与所述传电触头安装孔同侧。
进一步地，所述分子泵安装孔位于与所述传电触头安装孔同侧。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的实施例的第一侧壁示意图；
图2是本实用新型的实施例的第二侧壁示意图；
图3是本实用新型的实施例的第三侧壁示意图；
图4是本实用新型的实施例的第四侧壁示意图；
图5是图1的俯视示意图；
图6是图1的仰视示意图；
图中，1传电触头安装孔，2真空规安装孔，3电子倍增管安装孔，4传输装置安装孔，5分子泵安装孔，6调谐阀安装孔，7真空密封透明窗安装孔，8质量分析器组件安装孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图来描述本实用新型的粘钢片的对位装置。
根据本实用新型的实施例，如图1- 6所示，本实用新型公开的气质联用真空腔体，所述真空腔体为具有两端开口腔室的长方体结构，所述真空腔体的第一侧壁包括用于安装离子源传电触头的传电触头安装孔1，用于安装真空规的真空规安装孔2以及用于安装电子倍增管的倍增管安装孔；与所述第一侧壁相对的第二侧壁包括用于气安装相色谱与质谱传输装置的传输装置安装孔4；位于第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁上设置有用于安装分子泵的分子泵安装孔5；第四侧壁包括用于安装调谐阀组件的调谐阀安装孔6。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，目前使用的气质联用真空腔体结构复杂，各组件装配安装孔布局不合理，由此带来安装维修不便，同时不利于更好的抽真空；而本实用新型公开的气质联用真空腔体，真空腔体设计比较小巧，各组件装配安装孔布局合理，使得真空腔体内部体积压缩到最小，有利于真空抽的更好，同时这种布局很方便后期对仪器的维护，更换各组件较方便。
另外，根据本实用新型公开的气质联用真空腔体还具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的实施例，所述真空腔体两端的所述开口包括位于头端的方形口和位于尾段的圆形口，所述传电触头安装孔1和所述调谐阀安装孔6和所述传输装置安装孔4以及分子泵安装孔5均位于所述方形口一侧，所述倍增管安装孔位于所述圆形口一侧，所述真空规安装孔2位于所述传电触头安装孔1和所述倍增管安装孔之间。
进一步地，所述方形口为用于安装高真空密封透明部件的密封安装孔，所述圆形口为用于安装质量分析器组件的分析器安装孔。
根据本实用新型的实施例，所述传电触头安装孔1与所述真空规安装孔2以及所述电子倍增管安装孔3依次排布在所述第一侧壁的同一轴线上。
根据本实用新型的实施例，所述传输装置安装孔4位于第二侧壁上并与所述传电触头安装孔1在所述第一侧壁的同侧且所述传输装置安装孔4为倾斜结构。
根据本实用新型的实施例，所述两侧开口为一端圆形开口，另一端为方形开口，所述圆形开口和所述方形开口同轴，且所述方形开口位于所述电子倍增管安装孔3一侧，所述圆形开口位于所述传电触头安装孔1一侧。
根据本实用新型的实施例，所述调谐阀安装孔6位于与所述传电触头安装孔1同侧。
根据本实用新型的实施例，所述分子泵安装孔5位于与所述传电触头安装孔1同侧。
任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或s者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。
尽管参照本实用新型的多个示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。