本实用新型属于电气元件技术领域，涉及一种实用跌落式熔断器。
背景技术：
落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV 配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。但是，现有技术中的跌落式熔断器在使用过程中存在熔丝管与绝缘子之间的连接强度太大，导致熔丝管不易跌落，连接强度过小，容易导致非正常的跌落，电路出现故障，影响正常生产和生活。
技术实现要素：
本实用新型提出一种实用跌落式熔断器，解决了现有技术中跌落式熔断器连接强度不能满足用户需求的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种实用跌落式熔断器，包括：
熔丝管和绝缘子，所述绝缘子一端设置有上静触头机构，另一端设置有下静触头机构，所述熔丝管一端通过所述上静触头机构与所述绝缘子一端连接，另一端通过下静触头机构与所述绝缘子另一端连接。
所述上静触头机构包括均设置在上支架上的上接触片和侧接触片，所述上接触片上设置有与所述熔丝管相应的定位凹槽，所述侧接触片为互相对称的两个，且均包括导向部和与所述导向部连接的卡部，所述卡部为凹向远离所述熔丝管一侧的弧形。
进一步，所述卡部弧形的半径为所述熔丝管半径的1.5-2倍，弧度为25-40°。
进一步，所述上静触头机构包括支撑杆，所述支撑杆上设置有固定孔，所述支撑杆包括上板和下板，所述上板和所述下板之间设置有调孔板，所述调孔板与所述固定孔同心，且所述调孔板上设置有半径逐渐增大的调径孔。
进一步，所述调孔板外侧设置有与其啮合的转盘，所述转盘延伸至所述上板上方。
进一步，所述调孔板的轮齿为棘齿。
进一步，所述上板和所述下板之间形成有容纳空间，所述调孔板位于所述容纳空间内。
进一步，所述熔丝管上设置有把手，所述把手包括互为对称的件一和件二，所述件一和所述件二两端均滑动设置在所述熔丝管上的轨道内，所述轨道设置在熔丝管的竖直方向上，且上端出口处设置有定位板，所述定位板一端铰接设置在所述轨道侧面，另一端通过螺栓与所述熔丝管可拆卸连接。
进一步，所述件一和所述件二的端部均设置有球形的连接件，且通过所述连接件卡在所述轨道内。
进一步，还包括设置在所述卡部与所述上支架之间的弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中的熔断器在使用过程中，上静触头机构的的上接触片的定位凹槽可以起到熔丝管的定位作用，侧接触片起到夹紧作用，其中侧接触片的导向部为喇叭形，起到熔断器合闸过程的导向作用，卡部为凹向远离熔丝管一侧的弧形，经过实验证明，这样设置方式，可以在保证熔丝管与上支架连接强度的适中，提高熔断器的实用性。
2、经过发明人的研究发现，当卡部弧形的半径为熔丝管半径的1.5-2倍，弧度为25-40°时，可以取得最适中的夹紧效果。
3、本实用新型中的熔断器在使用过程中，当需要更换熔丝时，支撑杆上的穿线孔可以通过调孔板调节孔径，调径孔与所述固定孔重合的部位可以让熔丝穿过，只有与孔径符合的熔丝规格才能穿过穿线孔，具体的，用户转动调孔板，调孔板上调径孔不断转动，调孔板的轴心与固定孔的距离为所述调径孔的最小半径，从而使调径孔与所述上板形成的穿线孔孔径不断变化，当旋转至穿线孔的孔径与熔丝规格符合时，停止转动，当熔丝熔断后需要更换时，用户可以通过穿线孔的大小限定熔丝规格，从而保证安装后的熔丝满足用户需求，避免熔丝规格不符合导致的电器损坏，增加熔断器的实用性。
4、用户可以通过调孔板外侧的转盘带动调孔板的转动，延伸至上板上方的转盘可以方便用户的操作，方便熔断器的使用。
调孔板的轮齿为棘齿，可以避免调孔板倒转，从而避免调孔板倒转导致的穿线孔孔径改变，从而增加熔断器在使用过程中的稳定性，提高安全性能，保证熔断器满足用户需求。
5、把手的设置方式，当用户将把手用过移动熔丝管时，将把手的两端均设置在轨道内，此时用户可以方便通过把手对熔丝管进行操作；当用户需要更换熔丝时，将把手靠上的一端滑出轨道，再通过定位板使把手下端卡在轨道内，此时把手可以以下端为轴转动，将把手件一和件二的上端固定在上支架上，从而方便熔丝的安装，进一步方便熔断器的使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中熔丝管结构示意图；
图3为本实用新型中支撑杆结构示意图；
图4为本实用新型中调径孔结构示意图；
图5为本实用新型中把手结构示意图；
图6为本实用新型中把手侧视结构示意图；
图中：1-熔丝管，2-绝缘子，3-上静触头机构，31-支撑杆，32-上板，33-下板，34-调孔板，35-上支架，36-调径孔，37-固定孔，38-上接触片，39-侧接触片，391-导向部，392-卡部，4-下静触头机构，5-把手，51-件一，52-件二，53- 轨道，54-定位板，55-连接件，6-转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本实用新型提出了一种实用跌落式熔断器，包括：
熔丝管1和绝缘子2，绝缘子2一端设置有上静触头机构3，另一端设置有下静触头机构4，熔丝管1一端通过上静触头机构3与绝缘子2一端连接，另一端通过下静触头机构4与绝缘子2另一端连接。
上静触头机构3包括均设置在上支架35上的上接触片38和侧接触片39，上接触片38上设置有与熔丝管1相应的定位凹槽，侧接触片39为互相对称的两个，且均包括导向部391和与导向部391连接的卡部392，卡部392为凹向远离熔丝管1一侧的弧形。
本实用新型中的熔断器在使用过程中，上静触头机构3的的上接触片38的定位凹槽可以起到熔丝管1的定位作用，侧接触片39起到夹紧作用，其中侧接触片39的导向部391为喇叭形，起到熔断器合闸过程的导向作用，卡部392为凹向远离熔丝管1一侧的弧形，经过实验证明，这样设置方式，可以在保证熔丝管1与上支架35连接强度的适中，提高熔断器的实用性。
进一步，卡部392弧形的半径为熔丝管1半径的1.5-2倍，弧度为25-40°。
经过发明人的研究发现，当卡部392弧形的半径为熔丝管1半径的1.5-2倍，弧度为25-40°时，可以取得最适中的夹紧效果。
进一步，上静触头机构3包括支撑杆31，支撑杆31上设置有固定孔37，支撑杆31包括上板32和下板33，上板32和下板33之间设置有调孔板34，调孔板34与固定孔37同心，且调孔板34上设置有半径逐渐增大的调径孔36。
本实用新型中的熔断器在使用过程中，当需要更换熔丝时，支撑杆31上的穿线孔可以通过调孔板34调节孔径，调径孔36与所述固定孔37重合的部位可以让熔丝穿过，只有与孔径符合的熔丝规格才能穿过穿线孔，具体的，用户转动调孔板34，调孔板34上调径孔36不断转动，调孔板34的轴心与固定孔37 的距离为所述调径孔36的最小半径，从而使调径孔36与所述上板32形成的穿线孔孔径不断变化，当旋转至穿线孔的孔径与熔丝规格符合时，停止转动，当熔丝熔断后需要更换时，用户可以通过穿线孔的大小限定熔丝规格，从而保证安装后的熔丝满足用户需求，避免熔丝规格不符合导致的电器损坏，增加熔断器的实用性。
进一步，调孔板34外侧设置有与其啮合的转盘4，转盘4延伸至上板32上方。
进一步，调孔板34的轮齿为棘齿。
进一步，上板32和下板33之间形成有容纳空间，调孔板34位于容纳空间内。
用户可以通过调孔板34外侧的转盘6带动调孔板的转动，延伸至上板32 上方的转盘6可以方便用户的操作，方便熔断器的使用。
调孔板34的轮齿为棘齿，可以避免调孔板34倒转，从而避免调孔板34倒转导致的穿线孔孔径改变，从而增加熔断器在使用过程中的稳定性，提高安全性能，保证熔断器满足用户需求。
进一步，熔丝管1上设置有把手5，把手5包括互为对称的件一51和件二 52，件一51和件二52两端均滑动设置在熔丝管1上的轨道53内，轨道53设置在熔丝管1的竖直方向上，且上端出口处设置有定位板54，定位板54一端铰接设置在轨道53侧面，另一端通过螺栓与熔丝管1可拆卸连接。
进一步，件一51和件二52的端部均设置有球形的连接件55，且通过连接件55卡在轨道53内。
把手5的设置方式，当用户将把手5用过移动熔丝管1时，将把手5的两端均设置在轨道53内，此时用户可以方便通过把手5对熔丝管1进行操作；当用户需要更换熔丝时，将把手5靠上的一端滑出轨道53，再通过定位板54使把手5下端卡在轨道53内，此时把手5可以以下端为轴转动，将把手5的件一51 和件二52的上端固定在上支架上，从而方便熔丝的安装，进一步方便熔断器的使用。
进一步，还包括设置在卡部392与上支架35之间的弹簧，弹簧的设置可以增加熔断器在使用过程中的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。