本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。
背景技术：
根据断路器标准要求：对于带电磁过电流脱扣器的断路器，多极短路脱扣器的动作应对每两极的组合串联验证一次。随着用户断路器小型化的需求日益强烈，断路器的极间距日益减小，相邻极电流对磁脱扣器的影响已不容忽视。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的任务是要提供一种能降低相邻极间影响的断路器。
本实用新型的任务是这样来达到的，一种断路器，包括主壳体，所述的主壳体的内部空间通过极间隔壁被划分为至少两个并排的容纳空间，每个容纳空间内设置有主回路单元，所述的主回路单元包括电源侧端子、静触头、动触头组件和负载侧端子，在动触头组件和负载侧端子之间连接的连接母线上套设有一磁脱扣器，所述连接母线的宽度小于负载侧端子的宽度。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的连接母线的厚度大于负载侧端子的厚度。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的连接母线包括与动触头组件电连接的导电回路母线和负载侧端子一端延伸的联结板，所述的导电回路母线叠置于联结板高度方向的上方，两者叠置后连接固定，并且导电回路母线与联结板宽度一致，都小于负载侧端子的宽度。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的连接母线中导电回路母线和联结板一体构成，并且连接母线的厚度大于负载侧端子的厚度。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的磁脱扣器还包括支架和固定安装在支架上的磁轭及滑动安装在支架上的衔铁，所述的磁轭和衔铁包围连接母线，并且衔铁与磁轭之间具有气隙，所述的衔铁呈U形且可在支架中上下滑动，该U形衔铁的两侧各形成有一衔铁吸合臂，衔铁吸合臂的长度B大于所述的磁轭的长度L。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述衔铁的两个衔铁吸合臂与磁轭之间形成有两个长度相等的气隙。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述衔铁、磁轭以及两者之间的两个气隙构成了该磁脱扣器的磁通回路，两个气隙沿磁通回路呈对称分布。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的支架由两枚框形钣金件拼接而成，每一框形钣金件的底部设有固定臂、两侧设有滑动臂，所述的固定臂用于与磁轭固定设置，在滑动臂上开设有安装槽，所述的衔铁通过连接轴与安装槽的配合可使衔铁在支架中上下滑动。
本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：为适应断路器的小型化要求，断路器的极间距减少，造成相邻相电流对磁脱扣器动作值产生较大影响，因此为了降低影响，使穿过衔铁和磁轭的连接母线变窄，连接母线的宽度小于负载侧端子的宽度，同时为了防止过流量不够，增加连接母线的厚度，这样在保证温升的情况下，有效增大了相邻相脱扣器之间的距离，降低了相邻相电流对磁脱扣器动作值的影响。
附图说明
图1示出本实用新型中断路器整体结构示意图。
图2示出本实用新型中断路器爆破图。
图3示出本实用新型中断路器内部结构示意图。
图4示出本实用新型中主回路单元的结构示意图。
图5示出本实用新型中脱扣器的结构示意图。
图6示出本实用新型中脱扣器的结构示意图。
图7示出本实用新型中脱扣器的衔铁和磁轭及衔铁与磁轭之间两个气隙构成为一个完整的磁路的结构示意图。
图8示出本实用新型中脱扣器的衔铁的结构示意图。
图9示出本实用新型中脱扣器的磁轭的结构示意图。
图10示出本实用新型中串联回路磁场的磁力线的分布情况。
图11示出本实用新型中一导电回路母线的结构示意图。
图12示出本实用新型中另一导电回路母线的结构示意图。
图中：1.主壳体、11.极间隔壁；2.主回路单元、21.静触头、211.电源侧端子、22.动触头组件、23.负载侧端子；3.磁脱扣器、31.衔铁、311.衔铁吸合臂、312.连接轴、32.支架、321.固定臂、322.滑动臂、3221.安装槽、33.磁轭；4.连接母线、41.导电回路母线、42.联结板。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
如图1～图12，本实用新型涉及一种断路器，所述的断路器包括绝缘主壳体，该绝缘主壳体被划分成三分体结构，具体的为下部底座、和在中央部上形成通过隔壁划分的凹部而安装于前述下部底座的上面的中间盖部、覆盖中间盖部的上面的顶盖部，在此基础上形成将组装于该绝缘壳体的各功能部件如下所述的分配并搭载于下部壳体和中间盖部的组装结构。
绝缘壳体的下部底座内收容包括静触头、转轴、与静触头面对而保持在转轴上的动触头组件、灭弧装置、以及脱扣器，中间盖部内收容操作机构，该中间盖部隔离操作机构和收容于下部底座内的主回路单元、灭弧装置之间，而且，贯通中间盖部的底部隔壁而使操作机构的肘杆连接至收容于下部底座的动触头的转轴。
所述的断路器可以是三极断路器，也可以是四极断路器，本实施例以三极断路器为例，如图1～图2所示中示出由下部壳体和中间盖部以及顶盖部构成三分体结构的主壳体1，所述的主壳体1的内部空间通过极间隔壁11被划分为至少两个并排的容纳空间，每个容纳空间内设置有主回路单元2，所述断路器的主回路单元2由电源侧端子211、一体形成于电源侧端子211的静触头21、与静触头21面对的动触头组件22和负载侧端子23构成。
如图3～图4所示，在动触头组件22和负载侧端子23连接的连接母线4上套设有一磁脱扣器3，该连接母线4是指一端与动触头组件22电连接，另一端与负载侧端子23电连接，并穿过磁脱扣器3的导体，连接母线4的厚度大于负载侧端子23的厚度，并且宽度小于负载侧端子23的宽度。结合图2中示出了横向并排设置的三个用于检测流过主回路单元中的电流的磁脱扣器3，如图5～图9所示的磁脱扣器3，该磁脱扣器3包括一支架32，所述的支架32由两枚框形钣金件拼接而成，每一框形钣金件的底部设有固定臂321、两侧设有滑动臂322，在滑动臂322上开设有安装槽3221；一磁轭33，其固定安装在所述安装支架32的固定臂321上；一衔铁31，其两侧设有连接轴312，所述的连接轴312滑动设置在滑动臂322的安装槽3221中，所述的衔铁31通过连接轴312与安装槽3221的配合可使衔铁31在支架32的纵轴方向上下滑动，且与所述磁轭33之间具有电磁吸合间隙。所述的衔铁31呈U形且可在支架32中上下滑动，该U形衔铁31的两侧各形成有一衔铁吸合臂311，左右两个衔铁吸合臂311对称设置，每个衔铁吸合臂311的长度B大于所述的磁轭33的长度L。
在图5中，所述的磁轭33和衔铁31包围连接母线4，并且磁轭33、衔铁31以及磁轭33与衔铁31之间的两个气隙构成为一个完整的磁路。具体的，如图5、6所示，电磁脱扣器3包括磁轭33、衔铁31、支架32。衔铁31沿支架32纵轴方向作直线式运动，衔铁31吸合后与磁轭33形成大体呈框型的结构，框型的横向长度小于纵向长度。
如图7所示，衔铁31与磁轭33之间设置有两个长度相等的气隙。
如图11所示，所述的连接母线4包括与动触头组件22电连接的导电回路母线41和负载侧端子23一端延伸的联结板42，所述的导电回路母线41叠置于联结板42高度方向的上方，两者叠置后通过螺钉固定，并且导电回路母线41的宽度与联结板42的宽度一致，都小于负载侧端子23的宽度。
如图12所示，所述的连接母线4中导电回路母线41和联结板42一体构成，该连接母线4的厚度大于负载侧端子23的厚度。
按照麦克斯韦电磁吸力公式
吸合面积一定的情况下，吸合力与磁通量有关。就线性媒质中的磁场而论，若干根载流导线共同产生的磁场等于各载流导线单独产生的磁场之和，这就是磁场的叠加原理。图10示出了串联回路磁场的磁力线的分布情况，其中O1、O2为导体中心,可以看出,在O1、O2之间磁场增强，两侧磁场减弱。
根据安培环路定律：磁场强度H沿闭合回路的线积分与穿过该回路所界定面积的电流值之间的关系为
磁感应强度B通过磁场中某个面A的通量，即磁通量为
式中：H—磁场强度；B—磁感应强度；μ—绝对磁导率
由公式2、3、4可知，采用本专利结构后可降低外界磁场(另一相)对磁脱扣器两气隙磁通总量的影响。