本实用新型涉及断路器领域，具体地，涉及一种断路器触头系统。
背景技术：
框架断路器在配电网络中用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害，其电能的接通与分断主要是通过动、静触头的接触分离来实现断路器的合分闸。如行业所知，对于触头来说，断路器承受短路电流时触头不应被电动力斥开和产生熔焊；在断路器的实际使用场合，动、静触头的接触电阻对断路器短时耐受电流起着至关重要的作用。例如：电动斥力增大，大到克服触头预压力，这样机构在还没动作前触头就被斥开，动、静触头在电动斥力的作用下就会点燃电弧，造成触头的熔焊；同时接触电阻增大，会增加触头系统的发热，进而会导致断路器承受短时耐受电流时的发热量增大，引起动、静触头触点的熔焊。而现有的动、静触头接触主要是通过主触头来实现断路器的接通与断开，在承受短路电流时，动、静触头会存在斥开的可能。在现有的基础上，改善短时耐受电流的特性和降低动、静触头间的电动斥力，往往都是通过降低整个回路中动、静触头的接触电阻或者导体固有电阻，这就需要增加动触头接触片的数量，以及增加静触头的宽度。而这些改变都会增加断路器的体积使得成本增加。在断路器耐受试验中会存在一个现象，即断路器动触头斥开时，在并联的接触片边缘的接触片极易发生熔焊，而内部接触片却保持完好。这是由于各动触头片所受电动斥力大小不同，靠内的动触头片所受电动斥力大，靠外所受电动斥力小。因此在动触头斥开时，内部的动触头片先于外部的动触头片斥开。当内部的动触头片斥开时，外部动触头片通过的电流急剧增大，所以外部动触头易发生熔焊。因此可以考虑在设计新的触头系统时，使内部动触头片的预压力大于外部动触头片的预压力。但是此种设计方法就需要改变动触头上接触片的形状，工艺增加使得成本增加。
基于这一现状，本实用新型的目的在于发明一种新型的断路器触头系统。在保持现有触头体积不变的情况下，动、静触头各增加一组弧触头。这样在动、静触头接触时，主、弧触头有一个交替接触与斥开的过程，期间触头电动斥力中的补偿力得到提高，触头所受的电动斥力会减小；反之，触头所受的电动斥力增大。主、弧触头在受到斥力时作用力都不同，在承受短时耐受电流时，主、弧触头会出现交替斥开的过程，当其中一组触头斥开时，另一组触头在触头弹簧反力的作用下，与静触头接触，这样，在同一时间，总有一组触头在通电，因此，在承受短时耐受电流时，动、静触头之间不会完全斥开，因而提高了产品的短时耐受电流；在这个设计过程中，对于触头弹簧力值的增加，可以有效的增加触头预压力从而使得动、静触头在接触时，产生的电动斥力不会大到克服触头预压力，这样就避免了断路器在承受短路电流时，触头被斥开的现象。如中国专利CN206194553中公开的一种动触头系统，里面描述动触头中间两片接触片增加弧触头。虽然在一定程度上也能起到增加短时耐受电流的效果，但是，效果不太明显，有两种潜在的劣势存在：1.对于动触头是10片的接触片来说，只增加两片弧触头，在改变短时耐受电流方面效果不明显；2.动触头上设置弧触头如果不配合静触头上弧触头动作，不但起不到减小接触电阻的作用，反而断路器在承受短路电流时，动、静触头接触中本该是主、弧触头交替接触与斥开的过程，但是由于静触头上没有设置弧触头，所以在同一时间主、弧触头会同时接触，这样不但没有减小动、静触头接触电阻，反而使得接触电阻更大，触头发热量过大，导致动、静触头熔焊甚至烧毁。本实用新型采取动、静触头都设置主、弧触头的方式，在动触头的中间的接触片上设置弧触头；静触头上也通过改变引弧片以及母排上设置了弧触头，这样可以增大动、静触头的接触面，减小接触电阻，断路器在承受短路电流时，在同一时间总有一组触头是接触的，这样很好的起到动、静触头有一个交替接触与斥开的状态，也避免了动、静触头接触时，动、静触头上主、弧触头一直接触的现象。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种断路器触头系统。
根据本实用新型提供的一种断路器触头系统，包括相互配合的静触头组和动触头组，其中：
所述静触头组包括静触头母排、静触头银点、弧触头银点以及静触头引弧片，所述静触头银点、弧触头银点以及静触头引弧片设置于所述静触头母排上；
所述动触头组包括多个动触头主触头和多个动触头弧触头，所述多个动触头主触头和多个动触头弧触头上设置有动触头主触头接触点；
所述动触头弧触头能够与弧触头银点接触和分离；
所述动触头主触头接触点能够与静触头银点接触和分离。
优选地，所述静触头母排和所述静触头银点之间设置有第一静触头垫板，所述第一静触头垫板上设置有第二静触头垫板，所述第二静触头垫板环绕所述静触头引弧片。
优选地，所述多个动触头主触头和多个动触头弧触头设置于同一转轴上并围绕同一转轴转动。
优选地，所述多个动触头主触头和多个动触头弧触头平行并排设置，所述多个动触头弧触头分布在中部，所述多个动触头主触头分布在两侧。
优选地，所述静触头银点的长度大于所述多个动触头主触头和多个动触头弧触头平行并排设置的长度；所述弧触头银点的长度大于多个动触头弧触头平行并排设置的长度。
优选地，所述动触头弧触头的上部侧面设置有倒角，所述倒角能够与所述弧触头银点接触和分离。
优选地，还包括动触头触角支持，所述动触头触角支持的两侧安装有侧板，所述多个动触头主触头和多个动触头弧触头通过转轴设置在所述侧板上；所述动触头触角支持内设置有用于安装触头弹簧的内槽，多个动触头主触头和多个动触头弧触头通过触头弹簧连接所述内槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型在静触头组和动触头组同时增加了弧触头，使得静触头组和动触头组在短时耐受电流时，动触头主触头和动触头弧触头会出现一个交替斥开的现象，提高了产品的短时耐受电流能力；
2、本实用新型通过增加弧触头不仅保护了动触头和静触头，而且对断路器在合闸过程中产生的电弧也能起到拉长的作用，有助于电弧的熄灭；
3、本实用新型通过触头弹簧配合弧触头，增加了动、静触头间的预压力，降低了动、静触头电动斥力，避免了在短时耐受试验时，动、静触头斥开的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的静触头组的结构示意图；
图2为本实用新型的动触头组的结构示意图；
图3为本实用新型的动触头组的剖视图。
图中示出：
静触头母排1
静触头银点2
弧触头银点3
静触头引弧片4
第一静触头垫板5
第二静触头垫板6
动触头主触头接触点7
动触头弧触头8
动触头主触头9
转轴10
动触头触头支持11
触头弹簧12
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明/实用新型的限制。
如图1至图3所示，根据本实用新型提供的断路器触头系统，包括静触头母排 1、静触头银点2、弧触头银点3、静触头引弧片4、第一静触头垫板5、第二静触头垫板6、动触头主触头接触点7、动触头弧触头8、动触头主触头9、转轴10、动触头触头支持11以及触头弹簧12，其中：
静触头银点2和弧触头银点3紧固连接在所述静触头母排1上，静触头引弧片 4通过铆钉铆接在静触头母排1上，铆接时，铆钉不能够超过静触头引弧片4的端面；所述静触头引弧片4能够将静触头银点2和弧触头银点3产生的电弧引入灭弧装置；静触头引弧片4和静触头母排1之间设置有第一静触头垫板5，第一静触头垫板5上设置有第二静触头垫板6，所述第二静触头垫板6呈U型结构，第二静触头垫板6环绕所述静触头引弧片4。第一静触头垫板5和第二静触头垫板6起到绝缘作用，能够有效保护静触头母排1，延长静触头母排1的使用寿命。
作为优选例，所述动触头组包括四个动触头主触头9和三个动触头弧触头8，所述四个动触头主触头9和三个动触头弧触头8上设置有动触头主触头接触点7，动触头主触头接触点7与动触头主触头9以及动触头弧触头8以焊接的形式连接；动触头主触头9和动触头弧触头8并排平行设置在同一个转轴上且围绕同一转轴转动，三个动触头弧触头8分布在中间，四个动触头主触头9平均分布在两边，动触头主触头9的上部侧面为弧形侧面；动触头弧触头8的上部侧面设置有倒角，所述倒角能够与所述弧触头银点3接触和分离。所述动触头组还包括动触头触角支持11，所述动触头触角支持11的两侧安装有侧板，所述四个动触头主触头9和三个动触头弧触头8通过转轴设置在所述侧板上；所述动触头触角支持11内设置有用于安装触头弹簧12的内槽，四个动触头主触头9和三个动触头弧触头8通过触头弹簧12连接所述内槽。
静触头组的静触头银点2和弧触头银点3分别配合动触头组的动触头主触头9 和动触头弧触头8，并且所述静触头银点2的长度大于所述四个动触头主触头9和三个动触头弧触头8平行并排设置的长度；所述弧触头银点3的长度大于三个动触头弧触头8平行并排设置的长度。静触头银点2和弧触头银点3之间的距离等于动触头弧触头8的倒角与动触头主触头接触点7的距离。
当动触头组和静触头组接触时，静触头银点2和动触头主触头9、弧触头银点 3和动触头弧触头8存在一个交替接触和斥开的过程，当其中一组触头斥开时，另一组触头在触头弹簧反力的作用下进行接触，这样，在同一时间，总有一组触头在通电，进而提高了产品的短时耐受电流。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。