本实用新型属于断路器技术领域，尤其是重合闸断路器。
背景技术：
现有技术中的断路器结构，其通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、脱扣驱动机构、动触头、静触头、灭弧结构，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述锁扣架铰接设置在壳体内，脱扣驱动机构包括油杯、油杯铁芯、磁轭、线圈；现有的断路器灭弧结构通常包括灭弧室和用于将电弧引入灭弧室的引弧通道，在引弧通道的底部设有引弧板。 现有的灭弧结构在断路器通断产生电弧时，电弧常常会从灭弧室的后部漏出，烧蚀断路器壳体，影响断路器的寿命；此外，电弧还会从引弧通道的顶部窜入断路器内部，烧蚀断路器构件，影响断路器的稳定工作。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了重合闸断路器，该断路器改善了灭弧结构的电弧窜入导致烧蚀断路器构件的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种合闸断路器，包括壳体，壳体中设有操作机构、锁扣架、脱扣机构、脱扣驱动机构、动触头、静触头、灭弧结构，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，锁扣架铰接设置在壳体内，脱扣驱动机构包括油杯、油杯盖、油杯铁芯、磁轭、线圈，其特征在于：所述磁轭包括位于油杯下方的磁轭本体，磁轭本体一侧具有向上折弯且与油杯盖对应的配合部，磁轭本体另一侧具有向上折弯且扣接于油杯端部的安装部，壳体内壁设有可供磁轭本体搁置的台阶，磁轭本体侧边具有朝向灭弧室方向弯折形成的延伸片，延伸片的一端具有朝灭弧室的灭弧通道方向伸入的灭弧端部。
进一步的，所述灭弧端部由延伸片一端向下倾斜延伸形成，且灭弧端部下端面边缘成内凹弧形结构。
进一步的，所述线圈朝向油杯盖的一端延伸有水平端部，水平端部与磁轭本体之间留有空隙，该空隙中插接有引弧片，该引弧片自由端具有朝灭弧通道方向延伸的灭弧角。
进一步的，所述引弧片包括水平部，该水平部插入所述空隙中，水平部通过竖直部与灭弧角衔接，灭弧角呈倾斜状的U形结构设置，U形结构的一侧边与竖直部连接，U形结构的另一侧边与磁轭本体上的灭弧端部对应。
采用上述方案，本实用新型通过磁轭本体上朝灭弧通道方向延伸的灭弧端部和灭弧角的配合结构，进一步增强灭弧结构的灭弧效果，改善断路器工作的稳定性。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例断路器的结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例磁轭的结构示意图；
附图3为本实用新型具体实施例引弧片的结构示意图。
壳体1、操作机构2、脱扣机构3、灭弧室4、接线柱5、油杯6、油杯盖61、磁轭7、磁轭本体71、配合部72、安装部73、延伸片74、灭弧端部75、内凹弧形751、线圈8、水平端部81、引弧片9、灭弧角91、水平部92、竖直部93。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-3所示重合闸断路器，其包括壳体1，壳体1中设有操作机构2、锁扣架、脱扣机构3、脱扣驱动机构、动触头、静触头、灭弧室4，壳体1内的两侧还分别设置有接线柱5，锁扣架铰接设置在壳体1内，脱扣驱动机构包括油杯6、油杯盖61、油杯6铁芯、磁轭7、线圈8，油杯6具有一端开口的空腔，油杯盖61封闭固定在油杯6空腔的开口上，油杯6的空腔中填充有介质油，油杯6铁芯位于油杯6空腔内，线圈8绕设在油杯6外表面上，磁轭7包括位于油杯6下方的磁轭本体71，磁轭本体71一侧具有向上折弯且与油杯盖61对应的配合部72，磁轭本体71另一侧具有向上折弯且扣接于油杯6端部的安装部73，壳体1内壁设有可供磁轭本体71搁置的台阶，磁轭本体71侧边具有朝向灭弧室4方向弯折形成的延伸片74，延伸片74的一端具有朝灭弧室4的灭弧通道方向伸入的灭弧端部75，灭弧端部75由延伸片74一端向下倾斜延伸形成，且灭弧端部75下端面边缘成内凹弧形751结构。
上述线圈8朝向油杯盖61的一端延伸有水平端部81，水平端部81与磁轭本体71之间留有空隙，该空隙中插接有引弧片9，该引弧片9自由端具有朝灭弧通道方向延伸的灭弧角91，引弧片9包括水平部92，该水平部92插入空隙中，水平部92通过竖直部93与灭弧角91衔接，灭弧角91呈倾斜状的U形结构设置，U形结构的一侧边与竖直部93连接，U形结构的另一侧边与磁轭本体71上的灭弧端部75对应。
本实用新型通过磁轭本体71上朝灭弧通道方向延伸的灭弧端部75和灭弧角91的配合结构，进一步增强灭弧结构的灭弧效果，改善断路器工作的稳定性。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。