一种可伸缩熔断器的制作方法

文档序号:15316666发布日期:2018-08-31 23:39阅读:119来源:国知局

本实用新型涉及电路保护设备技术领域,具体涉及一种适应能力强的可伸缩熔断器。



背景技术:

熔断器是利用金属导体作为熔体串联于电路中,当过载或短路电流通过熔体时,因其自身发热而熔断,从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单,使用方便,广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。电气设备的电流保护主要形式包括过载延时保护和短路瞬时保护。过载一般是指10倍额定电流以下的过电流。短路则是指超过10倍额定电流以上的过电流。过载保护和短路保护决不仅是电流倍数不同,实际上差异很大。从特性方面来看,过载需要反时限保护特性,短路则需要瞬动保护特性。从参数方面来看,过载要求熔化系数小,发热时间常数大,短路则要求较大的限流系数,较小的发热时间常数、较高的分断能力和较低的过电压。从工作原理来看,过载动作的物理过程主要是热熔化过程,而短路则主要是电弧的熄灭过程。

熔断器主要由熔体、外壳和电极部分组成,其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体的形状分为丝状和薄片型两种。对于薄片型熔体而言,在熔断过程中,由于电弧过大,外壳容易损坏以致引发火灾,而现有的薄片型保险丝,熔断速度较慢,不能很好的保护到电器。丝状熔体熔断器应用较广。但很多时候,熔断器应用形式较窄,不能适应多种规格尺寸的设备中。



技术实现要素:

有鉴于上述的缺点,本实用新型的目的在于提供一种熔断器,所述熔断器可以根据实际使用情况,而伸缩,以适应不同尺寸的安装设备。所述熔断器,其包括电极、绝缘外壳和熔体,所述熔丝呈丝状,即熔丝,绝缘外壳分为外筒壳体和内筒壳体,内筒壳体能沿着外筒壳体滑动,通过内筒壳体的滑动,所述熔断器能够伸长或者缩短,从而适应不同的安装设备。

进一步的,所述熔丝呈螺旋状设置,从而能够随绝缘外壳伸长或者缩短。

进一步的,所述熔丝的两端分别固定在两端电极上。

进一步的,所述熔丝通过焊接方式同两端电极连接。

进一步的,所述两端电极包括左电极、右电极,所述左电极固定设置在所述外筒壳体上、所述右电极固定设置在所述内筒壳体上。

进一步的,为了防止所述内筒壳体从所述外筒壳体中脱出,所述内筒壳体和所述外筒壳体的端部设置限位块。

进一步的,所述外筒壳体上设置外筒限位块,所述内筒壳体上设置内筒限位块,当所述内筒壳体伸缩至最大长度时,所述外筒限位块和所述内筒限位块能够相互配合,从而限制所述内筒壳体从所述外筒壳体脱出。

进一步的,所述内筒壳体和所述外筒壳体内侧附设有陶瓷内衬,陶瓷能够具有很好的绝缘绝热效果,提高熔断器的使用寿命。

如上所述,本实用新型可达到以下功效:

一、通过将所述内筒壳体和所述外筒壳体设置为能够滑动配合,并且所述熔丝设置为螺旋状,能够伸缩,从而使得所述熔断器能够适用于不同规格的设备中。

二、所述内筒壳体和所述外筒壳体内侧附设有陶瓷内衬,陶瓷能够具有很好的绝缘绝热效果,提高熔断器的使用寿命。

三、所述内筒壳体和所述外筒壳体的端部均设置限位块,能够很好的防止所述内筒壳体从所述外筒壳体中脱出。

附图说明

图1是本实用新型的可伸缩熔断器的示意图。

其中附图标记简要说明如下:

1外筒壳体;2内筒壳体;3熔丝;4左电极;5右电极

6外筒限位块;7内筒限位块;8焊点。

具体实施方式

具体实施例一

请配合参考图1所示,一种熔断器,包括电极、绝缘外壳和熔体,所述熔丝呈丝状,即熔丝3,其特征在于:绝缘外壳分为外筒壳体1和内筒壳体2,内筒壳体2能沿着外筒壳体1滑动,所述内筒壳体2和所述外筒壳体1内侧附设有陶瓷内衬。

具体实施例二

请配合参考图1所示,一种熔断器,包括电极、绝缘外壳和熔体,所述熔丝呈丝状,即熔丝3,其特征在于:绝缘外壳分为外筒壳体1和内筒壳体2,内筒壳体2能沿着外筒壳体1滑动,所述内筒壳体2和所述外筒壳体1内侧附设有陶瓷内衬,所述熔丝3呈螺旋状设置,所述熔丝3的两端分别固定在两端电极上。

具体实施例三

请配合参考图1所示,一种熔断器,包括电极、绝缘外壳和熔体,所述熔丝呈丝状,即熔丝3,其特征在于:绝缘外壳分为外筒壳体1和内筒壳体2,内筒壳体2能沿着外筒壳体1滑动,所述内筒壳体2和所述外筒壳体1内侧附设有陶瓷内衬,所述熔丝3呈螺旋状设置,所述熔丝3的两端分别通过焊接方式固定在两端电极上,从而形成焊点如附图中附图标记8所示,为了防止所述内筒壳体2 从所述外筒壳体1中脱出,所述内筒壳体3和所述外筒壳体1的端部设置限位块。

具体实施例四

请配合参考图1所示,一种熔断器,包括电极、绝缘外壳和熔体,所述熔丝呈丝状,即熔丝3,其特征在于:绝缘外壳分为外筒壳体1和内筒壳体2,内筒壳体2能沿着外筒壳体1滑动,所述内筒壳体2和所述外筒壳体1内侧附设有陶瓷内衬,所述熔丝3呈螺旋状设置,所述熔丝3的两端分别通过焊接方式固定在两端电极上,从而形成焊点如附图中附图标记8所示,所述外筒壳体1上设置外筒限位块6,所述内筒壳体2上设置内筒限位块7,当所述内筒壳体2伸缩至最大长度时,所述外筒限位块6和所述内筒限位块7能够相互配合,从而限制所述内筒壳体2从所述外筒壳体1脱出。

只是以上所述的具体实施例,仅用于例释本实用新型的特点及功效,而非用以限定本实用新型的可实施范畴,在未脱离本实用新型所述揭示的精神与技术范畴下,任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变及修饰,均仍应为下述的申请专利范围所涵盖。

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