一种高可靠性的大电流隔离开关的制作方法

本实用新型属于一种隔离开关，具体涉及一种高可靠性的大电流隔离开关。

背景技术：

现在的大电流隔离开关以闸刀式居多。如图(1)和图(2)。

电流从触头流向触刀组件最后流向触座。由于电流较大，铜排较厚，易导致与铜排搭接时形成强制连接致触头偏斜。而触头偏斜一点点，会导致触头与触刀接触不好，会导致开关发热甚至烧毁。

开关分闸、合闸是通过操作机构推动主轴旋转带动拉杆组件旋转，最终推动触刀组件旋转来实现分闸、合闸。而拉杆组件最前端的滑块与拉杆绝缘子前端铆接螺纹头是直接通过螺纹连接。拉杆绝缘子前端铆接螺纹头螺纹与滑块内螺纹之间肯定存在间隙。在多次分闸、合闸过程中螺纹会受到损伤甚至滑牙。

触刀组件两把触刀后部与触座相连，是利用穿过的螺栓通过轴承座孔形成支承点。同时，在轴承座两侧有压缩弹簧将触刀组件在非锁紧状态向两外侧推开。触刀组件前部也是在穿过螺栓的中间设计了一只合闸时的定位套。在套两侧也有压缩弹簧，触刀在非锁紧状态下也被弹簧推开。触刀在分闸位置到合闸位置都是被弹簧推开的。即触刀组件与触座(头)之间有间隙。同时，轴承座与穿过其中的螺栓之间有间隙。这样，触刀组件会在分、合闸过程中会晃动。同样，触刀支持孔与穿过螺栓之间也有间隙。也会导致触刀组件在分、合闸过程中晃动。晃动最终就会造成触刀在分合闸过程中形成偏斜，在合闸过程中触刀与触头接触时极易造成触刀搁在触头上。导致开关提前锁紧或无法合闸。

触刀组件分闸到位后仅通过拉杆组件拉着，由于电流大致触刀做得大，最终触刀太重。在分闸后，触刀由于自重的原因，仍然向下分开，损坏开关。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种高可靠性的大电流隔离开关，其结构紧凑、安装简单方便、性能可靠。

具体的技术方案如下：

一种高可靠性的大电流隔离开关，包括触头、触座、触刀组件、主轴和拉杆组件，触座上设有轴承座，轴承座上设有支承孔，触头和触座相对设置，主轴位于触头和触座之间，拉杆组件一端与主轴相连接、另一端与触刀组件相连接，触刀组件后部通过支承螺栓穿过支承孔设置在轴承座上、使触刀组件以支承螺栓为中心进行转动，通过触刀组件的转动、触刀组件前部与触头之间实现开合，触头与触刀组件前部的接触面成圆弧形结构；

所述轴承座上设有止头螺栓，止头螺栓穿过轴承座将支承螺栓锁紧固定在支承孔中，触刀组件上穿过螺栓的支持孔内设有衬套，衬套包覆在支承螺栓外部、且衬套与支承螺栓之间过渡配合，且轴承座与触刀组件两侧之间设有复位弹簧，复位弹簧包覆设置在衬套外部，所述衬套的长度大于触刀的厚度。

上述一种高可靠性的大电流隔离开关，其中，所述拉杆组件包括拉杆绝缘子、换向拉杆和滑块，换向拉杆径向固定在主轴上，拉杆绝缘子通过销轴可旋转的固定在换向拉杆一端，拉杆绝缘子另一端上铆接螺纹头，螺纹头与滑块螺纹连接后再通过螺母锁紧固定，滑块固定在触刀组件上。

上述一种高可靠性的大电流隔离开关，其中，所述触座上设有限位螺栓，与轴承座相连的触刀之间设有限位销，限位销与限位螺栓之间相互配合实现限位。

本实用新型的有益效果为：

(1)大电流开关电流从触头流向触刀组件流入触座流出，触头搭接较厚的铜排易偏斜，触头与触刀的接触面采用圆弧形结构，即使出现触头偏斜，触刀与触头圆弧是线接触，仍然不影响导电。

(2)拉杆绝缘子前端铆接螺纹头与滑块之间螺纹连接后用螺母锁紧，消除拉杆铆接螺纹头与滑块螺纹孔之间螺纹的间隙，在开关分、合闸时不会出现螺纹损坏。

(3)开关调试好后，在轴承座上增加一个止头螺栓，让穿过轴承座的螺栓紧靠在轴承座内孔壁上，无法转动，其间隙被消除。在触刀穿过螺栓的支持孔内增加衬套，衬套长度比触刀厚度长很多，衬套内孔与螺栓之间采用过渡配合，增加了触刀组件的稳定性。最后还用复位弹簧顶住触刀。这样，触刀不会晃动。

(4)触刀组件过重，在分闸到位后用限位螺栓抵住限位销，触刀组件不会下落。

附图说明

图1为现有大电流隔离开关主视图。

图2为现有大电流隔离开关侧视图。

图3为本实用新型合闸未锁紧状态局部主视图。

图4为本实用新型合闸锁紧机构未锁紧状态结构图。

图5为本实用新型合闸状态侧视图。

图6为本实用新型分闸状态侧视图。

图7为图3中A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

触头1、触座2、触刀组件3、主轴4、拉杆组件5、轴承座6、支承孔7、支持孔8、支承螺栓9、接触面10、止头螺栓11、衬套12、复位弹簧13、拉杆绝缘子14、换向拉杆15、滑块16、限位螺栓17、限位销18、螺纹头19、螺母20。

如图所示一种高可靠性的大电流隔离开关，包括触头1、触座2、触刀组件3、主轴4和拉杆组件5，触座上设有轴承座6，轴承座上设有支承孔7，触头和触座相对设置，主轴固定在底座上，主轴位于触头和触座之间，拉杆组件一端与主轴相连接、另一端与触刀组件相连接，触刀组件后部通过支承螺栓9穿过支承孔设置在轴承座上、使触刀组件以支承螺栓为中心进行转动，通过触刀组件的转动、触刀组件前部与触头之间实现开合，触头与触刀组件前部的接触面10成圆弧形结构；

所述轴承座上设有止头螺栓11，止头螺栓穿过轴承座将支承螺栓锁紧固定在支承孔中，触刀组件上穿过螺栓的支持孔8内设有衬套12，衬套包覆在支承螺栓外部、且衬套与支承螺栓之间过渡配合，且轴承座与触刀组件两侧之间设有复位弹簧13，复位弹簧包覆设置在衬套外部，所述衬套的长度大于触刀的厚度。

所述拉杆组件包括拉杆绝缘子14、换向拉杆15和滑块16，换向拉杆径向固定在主轴上，拉杆绝缘子通过销轴可旋转的固定在换向拉杆一端，拉杆绝缘子另一端上铆接螺纹头19，螺纹头与滑块螺纹连接后再通过螺母20锁紧固定，滑块固定在触刀组件上。

所述触座上设有限位螺栓17，与轴承座相连的触刀之间设有限位销18，限位销与限位螺栓之间相互配合实现限位。