按键垫及键盘的制作方法

本实用新型涉及键盘技术领域，特别涉及一种按键垫以及应用该按键垫的键盘。

背景技术：

目前，键盘普遍包括依次层叠设置的底盒、底板、电路板、硅胶垫、衬板、面板及按键，衬板开设有按键孔，硅胶垫形成有按键胶柱，按键胶柱由下至上穿过按键孔与按键连接。然而，衬板和硅胶垫普遍为分体设置，往往会因硅胶质软变形而引起硅胶垫相对于衬板偏移，造成装配不便，影响装配效率；更主要的是装配键盘时，质软的硅胶垫容易在螺钉锁紧时产生较多压缩而影响按键操作时良好的稳定的手感的获得，另外，在长期使用过程中，往往也会因硅胶质软变形而引起按键胶柱相对于按键孔发生偏移，导致按键胶柱不能准确定位而影响键盘正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种按键垫，旨在使得键盘装配更加便利，提高装配效率，操作键盘按键时容易获得良好的稳定的操作手感，同时保证键盘长期使用过程中按键胶柱的准确定位。

为实现上述目的，本实用新型提出的按键垫，包括衬板和包覆所述衬板的硅胶垫，所述衬板开设有多个按键胶柱孔，所述硅胶垫对应每一所述按键胶柱孔形成有一按键胶柱，每一所述按键胶柱容置于一所述按键胶柱孔。

可选地，所述衬板开设有多个键位槽，每一所述按键胶柱孔开设于一所述键位槽的底壁，所述按键胶柱的一端容置于所述键位槽内，另一端穿过所述按键胶柱孔。

可选地，所述硅胶垫还形成有连接层，所述连接层贴覆于所述衬板背向所述键位槽的表面，所述按键胶柱包括按压操作时具有弹性的硅胶锥壳和与所述硅胶锥壳连接的主体胶柱，所述硅胶锥壳形成有与所述连接层相连接的环状的侧壁，所述硅胶锥壳还形成有顶壁，所述顶壁盖合于所述侧壁远离所述连接层的端部并与所述侧壁共同围合形成容纳腔，所述硅胶锥壳容置于所述键位槽内，所述主体胶柱的一端容置于所述容纳腔内且与所述顶壁相连接，另一端朝背离所述键位槽的开口方向延伸且凸出于所述衬板设有所述连接层的表面。

可选地，所述连接层开设有若干排气槽，每一所述排气槽连通相邻两所述硅胶锥壳的容纳腔。

可选地，所述衬板开设有第一自毁胶柱孔，所述硅胶垫于所述第一自毁胶柱孔中形成有第一自毁胶柱，所述第一自毁胶柱通过所述第一自毁胶柱孔贯穿所述衬板。

可选地，所述硅胶垫还形成有第二自毁胶柱，所述第二自毁胶柱凸设于所述连接层背向所述衬板的表面。

可选地，所述衬板开设有多个锚固孔，所述硅胶垫于每一所述锚固孔中形成有一锚固胶柱。

可选地，多个所述锚固孔沿所述衬板的四周边缘间隔设置。

可选地，所述衬板开设有多个安装孔，所述硅胶垫形成有多个包胶结构，每一所述包胶结构包覆一所述安装孔的内壁；且/或，所述衬板未开设键位槽的表面还开设有多个定位口；且/或，所述硅胶垫的至少一表面凸设有防水凸筋，所述防水凸筋环绕所述衬板的边缘设置。

本实用新型还提出了一种键盘，所述键盘包括依次层叠设置的底盒、底板、电路板、按键垫、面板及按键，所述按键垫包括衬板和包覆所述衬板的硅胶垫，所述衬板开设有多个按键胶柱孔，所述硅胶垫对应每一所述按键胶柱孔形成有一按键胶柱，每一所述按键胶柱容置于一所述按键胶柱孔。

本实用新型的技术方案，通过将硅胶垫包覆衬板，并在衬板上开设若干按键胶柱孔，且硅胶垫于每一按键胶柱孔中形成有一按键胶柱，如此，衬板与硅胶垫形成一体结构，使得衬板与硅胶垫的连接更加稳固，同时，每一个按键胶柱于一按键胶柱孔中得到固定，即，有效地控制因硅胶质软变形而引起按键胶柱相对于按键胶柱孔的偏移，从而保障了装配时按键胶柱的快速、准确定位，使得键盘装配更加便利，提高了装配效率，操作键盘按键时容易获得良好的稳定的操作手感，同时，能有效地解决键盘长期使用过程中按键胶柱相对于按键胶孔的偏移问题，保证了按键胶柱的准确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型按键垫一实施例的结构示意图；

图2为图1中按键垫的分解结构示意图；

图3为图1中按键垫另一视角的结构示意图；

图4为图1中按键垫的剖视结构示意图；

图5为图4中Ⅴ处的放大结构示意图；

图6为图4中Ⅵ处的放大结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种按键垫100。

如图1至图4所示，在本实用新型按键垫100一实施例中，所述按键垫100包括衬板10和包覆所述衬板10的硅胶垫30，所述衬板10开设有多个按键胶柱孔11，所述硅胶垫30对应每一所述按键胶柱孔11形成有一按键胶柱31，每一所述按键胶柱31容置于一所述按键胶柱孔11。

本实施例中，按键垫100是通过硅胶热压模具将硅胶垫30包覆衬板10的，硅胶垫30于每一按键胶柱孔11中注胶形成一按键胶柱31，衬板10置于硅胶垫30中，可起到骨架的作用，从而使得按键垫100的稳定性得以提升，如此既可防止硅胶垫30相对于衬板10发生偏移，又使得装配更加便利和在螺钉锁紧时不会产生较多的压缩变形而影响按键操作时良好的稳定的手感的获得；硅胶垫30可包覆衬板10的全部表面，也可包覆衬板10的一部分表面，如图4所示，本实施例中，硅胶垫30包覆衬板10的一部分表面，即衬板10的另一部分表面是暴露的，这样的设置既能保证按键垫100结构的稳固性，又可节省硅胶的用量，降低了生产成本，更主要的是在螺钉锁紧时不会产生较多的压缩变形而影响按键操作时良好的稳定的手感的获得。

具体地，多个按键胶柱孔11阵列排布，相应地，多个按键胶柱31也成阵列排布，多个按键胶柱31与多个按键胶柱孔11一一对应，以形成按键区域，按键区域包括短按键区域和长按键区域，位于短按键区域的按键胶柱31，有十二个单按键，每一按键胶柱31与一功能按键连接，例如：十个数字按键(0～9按键)、小数点按键和双零按键；位于长按键区域的按键胶柱31有八个，每相邻二按键胶柱31与一功能按键连接，例如：取消按键、更正按键、退格按键和确认按键。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过将硅胶垫30包覆衬板10，并在衬板10上开设若干按键胶柱孔11，且硅胶垫30于每一按键胶柱孔11中形成有一按键胶柱31，如此，衬板10与硅胶垫30形成一体结构，使得衬板10与硅胶垫30的连接更加稳固，同时，每一个按键胶柱31于一按键胶柱孔11中得到固定，即，有效地控制因硅胶质软变形而引起按键胶柱31相对于按键胶柱孔11的偏移，从而保障了装配时按键胶柱31的快速、准确定位，使得键盘装配更加便利，提高了装配效率，更主要的是在螺钉锁紧时不会产生较多的压缩变形而影响按键操作时良好的稳定的手感的获得，同时，能有效地解决键盘长期使用过程中按键胶柱31相对于按键胶孔11的偏移问题，保证了按键胶柱31的准确定位。

如图1至4所示，所述衬板10开设有多个键位槽12，每一所述按键胶柱孔11开设于一所述键位槽12的底壁，所述按键胶柱31的一端容置于所述键位槽12内，另一端穿过所述按键胶柱孔11。

本实施例中，键位槽12横截面的形状可以为圆形、方形、或其他多边形，且键位槽12的横截面积比按键胶柱31的横截面积大，以使得按键胶柱31容置于键位槽12内；如图1所示，每一位于短按键区域的键位槽12内仅容置一按键胶柱31，而每一位于长按键区域的键位槽12内可容置二按键胶柱31。每一按键胶柱31通过一按键胶柱孔11贯穿一键位槽12的底壁，可以理解的，按键胶柱31的一端容置于键位槽12内，另一端通过对应按键胶柱孔11凸出于衬板10背向键位槽12的表面，如此，加强了每一按键胶柱31的稳固性，进一步减小了按键胶柱31相对于按键胶柱孔11的偏移，从而使得键盘装配更加便利，提高装配效率。更主要的是在螺钉锁紧时不会产生较多的压缩变形而影响按键操作时良好的稳定的手感的获得，同时，使得长期使用过程中按键胶柱31的准确定位。

进一步地，所述硅胶垫30还形成有连接层32，所述连接层32贴覆于所述衬板10背向所述键位槽12的表面，所述按键胶柱31包括按压操作时具有弹性的硅胶锥壳312和与所述硅胶锥壳312连接的主体胶柱311，所述硅胶锥壳312形成有与所述连接层32相连接的环状的侧壁3121，所述硅胶锥壳312还形成有顶壁3123，所述顶壁3123盖合于所述侧壁3121远离所述连接层32的端部并与所述侧壁3121共同围合形成容纳腔313，所述硅胶锥壳312容置于所述键位槽12内，所述主体胶柱311的一端容置于所述容纳腔313内且与所述顶壁3123相连接，另一端朝背离所述键位槽12的开口方向延伸且凸出于所述衬板10设有所述连接层32的表面。

如图3至6所示，连接层32包覆衬板10未开设键位槽12的表面，硅胶锥壳312的横截面大致呈圆形，其环状的侧壁3121的一端穿过按键胶柱孔11环接于连接层32，另一端容置于键位槽12内，此时，硅胶锥壳312的顶壁3123盖合于其环状的侧壁3121未与连接层32连接的端部，且二者共同围合形成有一容纳腔313。主体胶柱311呈圆柱状，其轴线与硅胶锥壳312的轴线重合设置，主体胶柱311的一端容置于硅胶锥壳312的容纳腔313内，且连接于硅胶锥壳312的顶壁3123，另一端通过按键胶柱孔11凸出于衬板10未开设键位槽12的表面。可以理解的，主体胶柱311、硅胶锥壳312、及连接层32可为一体结构，即可通过硅胶热压模具一体成型得到，如此，使得生产更加方便，节省生产时间。

进一步地，所述连接层32开设有若干排气槽33，每一排所述气槽33连通相邻两所述硅胶锥壳312的容纳腔313。

如图3所示，每一排气槽33呈长条状，且若干排气槽33呈网状分布，当然，排气槽33既可开设于连接层32面向衬板10的表面，也可开设于连接层32背向衬板10的表面，每一排气槽33连通两相邻的容纳腔313，可以理解的，当按下按键时，硅胶锥壳312形变，其内部的空气可通过对应排气槽33排出。而当松开按键时，硅胶锥壳312恢复至形变前状态，空气通过排气槽33顺利吸回至容纳腔313内，从而避免了硅胶锥壳312无法恢复或恢复缓慢的情况发生，保证了按键的连续使用。

本实施例中，每一主体胶柱311背离硅胶锥壳312的端部设置有一导电碳点(未图示)。具体地，在按键垫100模具成型工艺中，于放置衬板10到硅胶热压模具内之前，将二十个导电碳点放置到硅胶模具(下模)内的按键胶柱31规定位置，此过程是通过另外的吸盘治具将导电碳点吸住后再放置到硅胶模具内的按键胶柱31规定位置。当按键按下时，主体胶柱311背离硅胶锥壳312的端部与电路板接触，导电碳点与电路板的开关电路接通，当松开按键时，硅胶锥壳312恢复至形变前状态，主体胶柱311也复位，将按键弹回至初始位置，同时碳点与开关电路断开。

需要说明的，硅胶垫30的外缘沿着键盘操作面的前方还设有一个导电触点39，主要是用于连接键盘授权拆卸自毁安全SWITCH开关的，是一种自毁安全措施，自毁安全SWITCH开关设置于键盘的靠边位置，是为了与ATM机安装窗口的底部边缘能够实现紧密贴合和有效触发。

如图3所示，衬板10未开设键位槽12的表面还开设有多个定位口13，定位口13的形状为方形，多个定位口13沿短按键区域和长按键区域的边缘间隔设置，具体的，硅胶热压成型模具中设有多个定位柱，当将衬板10放置于硅胶热压成型模具中，每一定位柱插入一定位口13，放置经核算合适的固态硅胶条于衬板10的表面上，合上模具并锁紧后，通过加热使固态硅胶条融化并充满模具内部所有结构空间，再冷却后即可得到包覆衬板10的硅胶垫30。多个定位口13的设置，可使得按键垫100成型过程中衬板10能够固定不发生偏移，这样可保证按键胶柱31与衬板10相对位置的准确性。

进一步，所述衬板10开设有多个第一自毁胶柱孔14，所述硅胶垫30于每一所述第一自毁胶柱孔14中形成有一第一自毁胶柱34，每一所述第一自毁胶柱34通过一所述第一自毁胶柱孔14贯穿所述衬板10。

如图2所示，短按键区域中相邻四按键胶柱孔11的交叉处及短按键区域与长按键区域的间隔处均开设有第一自毁胶柱孔14，相应地，多个第一自毁胶柱34设置于短按键区域中相邻四按键胶柱31的交叉处及短按键区域与长按键区域的间隔处，每一第一自毁胶柱34通过一第一自毁胶柱孔14贯穿衬板10，即每一第一自毁胶柱34的两端分别凸出于衬板10的两表面。每一第一自毁胶柱34朝向电路板的端部与电路板接触，电路板上设有多个第一触点，装配时，每一第一自毁胶柱34朝向电路板的端部预压于一第一触点上，使相关电路导通，如此的设置，是第一重防止攻击的自毁重要信息的安全措施，即当键盘遭到破坏后，控制电路形成断路而被感应到，并触发自毁功能。

如图3所示，所述硅胶垫30还形成有第二自毁胶柱35，所述第二自毁胶柱35凸设于所述连接层32背向所述衬板10的表面。

具体地，本实施例中，第二自毁胶柱35呈圆柱状，且设置有多个，多个第二自毁胶柱35沿硅胶垫30的按键区域边缘间隔设置，每一第二自毁胶柱35与电路板接触，电路板上设有对应的多个第二触点，装配时，第二自毁胶柱35预压于第二触点上，使相关电路导通，这样的设置是第二重自毁的安全措施。如此的设置是基于硅胶垫30的本体结构，是对第一重防止攻击的自毁重要信息的安全措施进一步辅助和加强，即从不同的角度或不同的结构设置自毁结构，进一步提高自毁保护的攻击难度。

进一步地，所述衬板10开设有多个锚固孔15，所述硅胶垫30于每一所述锚固孔15中形成有一锚固胶柱36。

进一步地，多个所述锚固孔15沿所述衬板10的边缘间隔设置。

具体地，锚固孔15呈圆形，多个锚固孔15间隔设置于衬板10的表面沿衬板10的边缘设置，相应的，多个锚固柱35沿硅胶垫30的边缘设置，即，硅胶垫30于每一锚固孔15中注胶形成一锚固胶柱36，如此，可使得硅胶垫30与衬板10边缘贴合部位结合牢固，有效地控制了因硅胶质软变形引起的硅胶垫30边缘结构的变化，同时也进一步加强按键垫100的稳固性。

进一步地，多个锚固孔15沿衬板10的边缘间隔均匀设置。

如图2所示，多个锚固孔15间隔均匀开设于衬板10的四周边缘，相应的，多个锚固胶柱36也间隔均匀的设置于硅胶垫30的四周边缘，且硅胶垫30包覆于衬板10的四周边缘，如此，使得硅胶垫30与衬板10边缘的结合更加合理且有效，更进一步加强按键垫100整体的稳定性。

进一步地，所述衬板10开设有多个安装孔16，所述硅胶垫30形成有多个包胶结构37，每一所述包胶结构37包覆一所述安装孔16的内壁；且/或，所述硅胶垫30的至少一表面凸设有防水凸筋38，所述防水凸筋38环绕所述衬板10的边缘设置。

如图2所示，多个安装孔16于衬板10的四角处及短/长按键区域间隔处设置，每一包胶结构37包覆一安装孔16的内壁，如此的设置，可通过软胶包住对应的安装柱，以达到防水的作用。

如图1至图5所示，防水凸筋38呈闭环设置，且环绕衬板10的边缘设置，多个安装孔16均位于防水凸筋38所形成的闭环内，如此的设置，可有效的防止水及灰尘进入按键垫100内部而影响关键部位的功能，从而保证了按键垫100的安全性、稳定性和可靠性。本实施例中，硅胶垫30的两表面边缘均凸设有防水凸筋38。

本实用新型还提出一种键盘，所述键盘包括依次层叠设置的底盒、底板、电路板、如前所述的按键垫100、面板及按键。该按键垫100的具体结构参照前述实施例。由于本键盘采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。