本实用新型涉及蓄电池活化技术领域，尤其涉及智能蓄电池活化仪。
背景技术：
蓄电池由于长期搁置不用，或者由于长期欠充电，会导致活性物质主要是负极活性物质的硫化失效，容量衰减，或蓄电池使用久了，会出现内阻变大，充不进电的情况，不能使用了，这时，可以进行几次大电流的充电和放电以激活蓄电池的活性物质，通过激活的方式让它重新可以使用，这就是蓄电池的活化，蓄电池活化仪可以针对落后电池不同的实际情况，对电池进行恒流充电或设置多个循环周期对最小容量的电池作循环多次充放电，以激化电池极板失效的活性物质使电池活化，提升落后电池的容量，但是现有的蓄电池活化仪需要工作人员拎起移动，耗费工作人员的体力，同时现有的蓄电池活化仪缺乏有效的保护结构，其结果轻者会导致蓄电池活化仪外壳变形，重者会导致内部元件出现故障，影响正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能蓄电池活化仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
智能蓄电池活化仪，包括顶部为开口结构的底座，所述底座的底部四角均通过螺栓连接有万向轮，且万向轮的顶部一侧通过螺丝连接有脚刹，所述底座的顶部内壁四角均焊接有竖直设置的弹簧，所述底座的上方设置有智能蓄电池活化仪主机，且智能蓄电池活化仪主机的顶部中央铰接有主机把手，所述智能蓄电池活化仪主机的底部四角均通过螺栓连接有橡胶底脚，且橡胶底脚的底端插接于弹簧的内部，所述底座四周内壁的两端均粘接有夹持块，且夹持块远离底座的一侧与智能蓄电池活化仪主机接触，所述底座的顶部四周开设有同一个矩形结构的凹槽，且凹槽的顶部卡接有防护罩，所述防护罩四周内壁的两端均粘接有防撞条，且位于同一侧的两个防撞条之间设置有同一个活性炭包，所述防护罩的顶部两侧均开设有收纳槽，且收纳槽的顶部一侧铰接有封盖，所述的顶部中央开设有安装槽，且安装槽的底部内壁铰接有防护罩把手，所述底座的一端铰接有拉杆。
优选的，所述底座与防护罩的连接处粘接有密封圈，且智能蓄电池活化仪主机位于防护罩的内部。
优选的，所述活性炭包的一侧通过魔法贴与防护罩连接，且活性炭包的宽度小于防撞条的宽度。
优选的，所述夹持块与防撞条靠近智能蓄电池活化仪主机的一侧均为弧形结构，且夹持块与防撞条均为记忆海绵材质。
优选的，所述底座的四周外壁两端均通过螺丝连接有搭扣锁，且防护罩通过搭扣锁与底座稳固连接。
优选的，所述防护罩靠近拉杆的一侧顶部通过螺丝连接有U型结构的卡扣，且拉杆的顶部卡接于卡扣的开口内部。
本实用新型的有益效果为：
1.智能蓄电池活化仪通过万向轮既可以随意移动，同时万向轮安装有脚刹，智能蓄电池活化仪安放稳定，不需要工作人员拎起移动，节省工作人员的体力。
2.通过夹持块、防撞条与弹簧进行防护，可以有效的避免智能蓄电池活化仪主机因为碰撞导致外壳变形，重者会导致内部元件出现故障的现象发生，在防护罩安装有活性炭包，在闲置时密封保存，可以有效的避免水汽与灰尘对智能蓄电池活化仪主机的影响，延长智能蓄电池活化仪的使用寿命。
3.智能蓄电池活化仪附带零部件可以放置在防护罩顶部的收纳槽内，避免零部件受到损坏或者丢失，使得智能蓄电池活化仪可以正常使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的智能蓄电池活化仪的结构示意图；
图2为本实用新型提出的智能蓄电池活化仪的侧视结构示意图。
图中：1底座、2密封圈、3夹持块、4防护罩、5防撞条、6活性炭包、7智能蓄电池活化仪主机、8收纳槽、9封盖、10防护罩把手、11主机把手、12橡胶底脚、13弹簧、14搭扣锁、15万向轮、16拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，智能蓄电池活化仪，包括顶部为开口结构的底座1，底座1的底部四角均通过螺栓连接有万向轮15，且万向轮15的顶部一侧通过螺丝连接有脚刹，底座1的顶部内壁四角均焊接有竖直设置的弹簧13，底座1的上方设置有智能蓄电池活化仪主机7，且智能蓄电池活化仪主机7的顶部中央铰接有主机把手11，智能蓄电池活化仪主机7的底部四角均通过螺栓连接有橡胶底脚12，且橡胶底脚12的底端插接于弹簧13的内部，底座1四周内壁的两端均粘接有夹持块3，且夹持块3远离底座1的一侧与智能蓄电池活化仪主机7接触，底座1的顶部四周开设有同一个矩形结构的凹槽，且凹槽的顶部卡接有防护罩4，防护罩4四周内壁的两端均粘接有防撞条5，且位于同一侧的两个防撞条5之间设置有同一个活性炭包6，防护罩4的顶部两侧均开设有收纳槽8，且收纳槽8的顶部一侧铰接有封盖9，的顶部中央开设有安装槽，且安装槽的底部内壁铰接有防护罩把手10，底座1的一端铰接有拉杆16。
本实用新型中，底座1与防护罩4的连接处粘接有密封圈2，且智能蓄电池活化仪主机7位于防护罩4的内部，活性炭包6的一侧通过魔法贴与防护罩4连接，且活性炭包6的宽度小于防撞条5的宽度，夹持块3与防撞条5靠近智能蓄电池活化仪主机7的一侧均为弧形结构，且夹持块3与防撞条5均为记忆海绵材质，底座1的四周外壁两端均通过螺丝连接有搭扣锁14，且防护罩4通过搭扣锁14与底座1稳固连接，防护罩4靠近拉杆16的一侧顶部通过螺丝连接有U型结构的卡扣，且拉杆16的顶部卡接于卡扣的开口内部。
工作原理：工作人员可以拉动拉杆16，智能蓄电池活化仪通过万向轮15既可以随意移动，同时万向轮15安装有脚刹，智能蓄电池活化仪安放稳定，智能蓄电池活化仪主机7安放在防护罩4与底座1之间，移动时通过夹持块3、防撞条5与弹簧13进行防护，可以有效的避免智能蓄电池活化仪主机7因为碰撞导致外壳变形，重者会导致内部元件出现故障的现象发生，在防护罩4安装有活性炭包6，在闲置时密封保存，可以有效的避免水汽与灰尘对智能蓄电池活化仪主机7的影响，同时智能蓄电池活化仪附带零部件可以放置在防护罩4顶部的收纳槽8内，避免零部件受到损坏或者丢失。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。