一种自动分合闸断路器的脱扣装置的制作方法

本实用新型涉及断路器自动分合闸技术领域，具体为一种自动分合闸断路器的脱扣装置。

背景技术：

目前自动分合闸断路器的脱扣装置大多比较复杂，由多个零件共同组成，装配有方向性，容易出错；

现有的专利号为CN 205828327 U的专利文献公开了一种重合闸断路器的脱扣机构，其包括基座、联动杆以及传动机构，联动杆与断路器本体的脱扣装置相连，联动杆具有初始位置以及脱扣位置，当联动杆偏移至脱扣位置时使得脱扣装置脱扣；其中，传动机构包括电机、蜗轮以及传动轮；蜗轮固定于电机输出轴上随输出轴转动；传动轮呈转动设于基座中，传动轮的侧面上设有与蜗轮啮合的蜗轮齿；传动轮侧面还设有随传动轮转动的联动片；联动片随传动轮转动推动联动杆偏移至脱扣位置；虽然该专利文献具有反应灵敏、传动精度高以及传动稳定等特点，但结构任然相对复杂，例如电机如何安装，传动轮、蜗轮、蜗轮齿的安装依旧具有方向性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动分合闸断路器的脱扣装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动分合闸断路器的脱扣装置，包括盖子和底座，所述盖子的内表面设有第一脱扣槽，所述盖子的右侧设有线路板，在线路板的右侧设有外壳，且在外壳内安装有电机，所述电机连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上端设有手柄齿轮，在手柄齿轮的右侧设有脱扣杆，且所述手柄齿轮的上端设有联动轴，同时在传动齿轮的右上方设有跳扣，且在脱扣杆的下方设有锁扣，所述锁扣上设有第二脱扣槽；

所述底座的内表面上设有转动轴，且所述底座的右上角设有限位凸台，所述限位凸台设置为上下两个。

作为本实用新型的优选技术方案：所述脱扣杆包括脱扣执行轴、转动孔和脱扣指令块，且所述脱扣执行轴、转动孔和脱扣指令块制成一个整体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述脱扣执行轴的一端卡在第二脱扣槽内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述传动齿轮上设有脱扣凸台。

作为本实用新型的优选技术方案：所述脱扣杆插在底座的转动轴上，盖上盖子后，所述脱扣执行轴穿过第一脱扣槽插入与之相拼装的断路器中的锁扣的第二脱扣槽内。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于脱扣杆插在底座的转动轴上，盖上盖子后，所述脱扣执行轴穿过第一脱扣槽插入与之相拼装的断路器中的锁扣的第二脱扣槽内，从而使得装配简单，降低出错率，同时降低了产品成本；

2.采用一个脱扣杆与传动齿轮上的脱扣凸台共同组成自动分合闸断路器的脱扣装置，从而使得该装置变得安装方便，同时工作可靠，大大提高了该装置的工作性能；

3.由于脱扣执行轴、转动孔和脱扣指令块制成一个整体，从而使得该装结构简单，安装方便避免较多零部件组装困难，易出错的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的外壳内部零部件示意图；

图3为本实用新型合闸位置示意图；

图4为本实用新型分闸位置示意图；

图5为本实用新型盖子示意图；

图6为本实用新型底座示意图；

图7为本实用新型脱扣杆示意图；

图8为本实用新型锁扣示意图；

图9传动齿轮示意图；

图10传动齿轮与脱扣杆连接示意图；

图中，1-线路板，2-外壳，3-脱扣杆，4-电机，5-手柄齿轮，6-联动轴，7-传动齿轮，8-跳扣，9-锁扣，10-第一脱扣槽，11-盖子，12- 底座，13-限位凸台，14-转动轴，15-脱扣指令块，16-转动孔，17- 脱扣执行轴，18-脱扣凸台，19-第二脱扣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合；

另外需要说明的是，所述术语“前部”、“背部”、“中部”、“上部”“外侧”、“内侧”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分合闸断路器的脱扣装置，包括盖子11和底座12，所述盖子11的内表面设有第一脱扣槽10，所述盖子11的右侧设有线路板1，在线路板1 的右侧设有外壳2，且在外壳2内安装有电机4，所述电机4连接有传动齿轮7，所述传动齿轮7的上端设有手柄齿轮5，在手柄齿轮5的右侧设有脱扣杆3，且所述手柄齿轮5的上端设有联动轴6，同时在传动齿轮7的右上方设有跳扣8，且在脱扣杆3的下方设有锁扣9，所述锁扣9上设有第二脱扣槽19；

所述底座12的内表面上设有转动轴14，且所述底座12的右上角设有限位凸台13，所述限位凸台13设置为上下两个。

进一步的，所述脱扣杆3包括脱扣执行轴17、转动孔16和脱扣指令块15，且所述脱扣执行轴17、转动孔16和脱扣指令块15制成一个整体。

进一步的，所述脱扣执行轴17的一端卡在第二脱扣槽19内。

进一步的，所述传动齿轮7上设有脱扣凸台18。

进一步的，所述脱扣杆3插在底座12的转动轴14上，盖上盖子11 后，所述脱扣执行轴17穿过第一脱扣槽10插入与之相拼装的断路器中的锁扣9的第二脱扣槽19内。

本实用新型具体的工作原理如下：脱扣杆3插在底座12的转动轴 14上，盖上盖子11后，其脱扣执行轴17穿过第一脱扣槽10插入与之相拼装的断路器中的锁扣9上的第二脱扣槽19内；

当断路器分闸时，在电机4带动下，传动齿轮7顺时针转动，其脱扣凸台18推动脱扣杆3上的脱扣指令块15，使脱扣杆3绕底座12上的转动轴14逆时针转动，同时脱扣杆3上插在断路器锁扣9上的第二脱扣槽19内的脱扣执行轴17向上推动锁扣9脱扣，使得断路器分闸，断路器分闸后，电机4继续转动到传动齿轮7上的脱扣凸台18正对着脱扣杆3上的脱扣指令块15后停止转动。

当人为手动合闸时，断路器锁扣9推动脱扣杆3顺时针转动，其脱扣杆3上的脱扣指令块15压在传动齿轮7的脱扣凸台18上无法继续转动，导致断路器锁扣9与跳扣8脱扣，断路器合不上闸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。