一种带锁机械开关的制作方法

本实用新型涉及机械开关技术领域，具体涉及一种带锁机械开关。

背景技术：

反自锁机械开关是指在等待情况下，按钮推杆在反自锁机构的阻挡下不能下压，从而使电源处于断开状态，当反自锁机构解锁后，按钮推杆能够自由运动，实现开关的导通或关闭，反自锁机构起到防止操作人员误触发的作用，从而保证人身和设备安全。

现有一种反自锁机械开关，如图1所示，包括第一壳体011、第二壳体012、按钮手柄02、推杆021以及设置在第二壳体012上的反自锁机构，第一壳体011和第二壳体012通过卡扣连接，反自锁机构包括反自锁按钮04和伸入第二壳体内部、与推杆可联动锁接的反自锁杆05。

上述方案的缺陷在于：1)由于反自锁机构的反自锁杆05伸入到第二壳体012的内部，其在运动过程中容易把外界的灰尘带入到第二壳体012内部，防尘效果不好；2)第一壳体011的侧壁上设置有防尘凹槽013，第二壳体012的侧壁上设置有与防尘凹槽013配合插接的防尘凸块014，由于侧壁比较薄，所以防尘凹槽013的深度不会设置的很深，导致灰尘只要经过较短的爬行距离就可以从外界进入第一壳体011和第二壳体012的内部，防尘效果不好；3)为了方便手动按压，通常按钮手柄02的按压面积会设置的比较大，但是当按压离推杆021较远的按钮手柄02一端时，有可能会使按钮手柄02另一端翘起，也即不能很好地将垂直推力通过按钮手柄02传递给推杆021，导致按压比较费力。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中反自锁开关防尘效果不好，按钮按压费力的技术缺陷，从而提供一种防尘效果好，按钮按压省力的带锁机械开关。

为此，本实用新型提供一种带锁机械开关，包括内部装有触点机构的罩壳，以及设置在所述罩壳上方的按钮手柄和推杆，还包括：

反自锁机构，设置在所述罩壳的外部，能够与所述按钮手柄联动锁接；

导向结构，能够在所述按钮手柄驱动所述推杆来回运动时，以导向。

作为一种优选方案，所述导向结构包括：

导向件，竖直设置在罩壳的上部，具有至少一条竖直导向槽；

装配件，设置在所述按钮手柄朝向所述罩壳的一侧，具有与所述竖直导向槽滑动配合的导向块。

作为一种优选方案，所述反自锁机构包括：

安装板，一体成型在所述罩壳的外壁上，与所述罩壳外壁围合形成中通内腔；

反自锁按钮，固定设置在安装板的远离所述中通内腔的一侧；

反自锁杆，可移动地安装在中通内腔，顶部与所述按钮手柄过盈配合连接，反自锁杆具有与所述反自锁按钮锁定配合的锁定位置，以及能够相对所述反自锁按钮运动的解锁位置。

作为一种优选方案，所述反自锁杆通过第一安装结构与所述反自锁按钮锁定配合，通过第二安装结构与所述反自锁按钮解锁后滑动配合。

作为一种优选方案，所述第一安装结构包括：

配合部，设置在所述反自锁按钮的一端；

T型槽，设置在所述反自锁杆的底部，具有设在其一端的供所述配合部插入的第一开口，以及设在其另一端的与所述配合部阻挡配合的第一挡块，还具有用于阻挡所述配合部从所述T型槽移出的第二挡块；

所述反自锁杆在锁定位置时，所述配合部与所述第一挡块阻挡配合。

作为一种优选方案，所述第二安装结构包括：

长条孔，设置在所述反自锁杆上，与所述T型槽连通，所述反自锁杆在锁定位置时，所述反自锁按钮的配合部与所述长条孔相对；

第三挡块，与所述长条孔相对设置，用于阻挡所述配合部从所述长条孔移出；

所述反自锁杆需要解锁时，驱动所述反自锁按钮的配合部进入所述长条孔，以使所述配合部不与所述第一挡块配合阻挡，再通过按钮手柄驱动反自锁杆来回运动。

作为一种优选方案，所述反自锁按钮与安装板之间还设置有压簧。

作为一种优选方案，所述罩壳包括通过卡扣连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的侧面板上具有与所述第二壳体侧面板的防尘凸板配合插接的防尘凹槽，所述第一壳体侧面板上还设置有往外延伸的挡板。

本实用新型提供的带锁机械开关，具有以下优点：

1.本实用新型的带锁机械开关，包括内部装有触点机构的罩壳，以及设置在罩壳上方的按钮手柄和推杆，还包括：反自锁机构，设置在罩壳的外部，能够与按钮手柄联动锁接；导向结构，能够在按钮手柄驱动推杆来回运动时，以导向。本实用新型的带锁机械开关，由于反自锁机构设置在罩壳的外部，与现有技术相比，在运动时不会把灰尘带入罩壳内，另外，通过设置导向结构，使得在按钮手柄的任意位置按压时，都比较省力。

2.本实用新型的带锁机械开关，第一安装结构包括：配合部，设置在反自锁按钮的一端；T型槽，设置在反自锁杆的底部，具有设在其一端的供配合部插入的第一开口，以及设在其另一端的与配合部阻挡配合的第一挡块，还具有用于阻挡配合部从T型槽移出的第二挡块；反自锁杆在锁定位置时，配合部与第一挡块阻挡配合。通过设置第一挡块与配合部阻挡配合，使得反自锁杆锁定，结构简单，容易实现。

3.本实用新型的带锁机械开关，第二安装结构包括：长条孔，设置在反自锁杆上，与T型槽连通，反自锁杆在锁定位置时，反自锁按钮的配合部与长条孔相对；第三挡块，与长条孔相对设置，用于阻挡配合部从长条孔移出；反自锁杆需要解锁时，驱动反自锁按钮的配合部进入长条孔，以使配合部不与第一挡块配合阻挡，再通过按钮手柄驱动反自锁杆来回运动，长条孔的设置方式简单，实现容易。

4.本实用新型的带锁机械开关，所述压簧在反自锁杆解锁时，也即反自锁按钮的配合部进入长条孔时储存能量；在反自锁杆从解锁状态转变为锁定状态时，也即配合部从长条孔进入T型槽，与第一挡块配合阻挡时，释放能量。

5.本实用新型的带锁机械开关，罩壳包括通过卡扣连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体的侧面板上具有与第二壳体侧面板的防尘凸板配合插接的防尘凹槽，第一壳体侧面板上还设置有往外延伸的挡板。通过设置挡板，增加了灰尘从外界进入罩壳内的爬行距离，防尘效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中反自锁机械开关的分解结构示意图。

图2是实施例中带锁机械开关的结构示意图。

图3是按钮手柄的仰视图。

图4是图2中去除按钮手柄的结构示意图。

图5是图4中去除反自锁杆后的俯视图

图6是反自锁机构在锁定状态的结构示意图。

图7是反自锁杆的结构示意图。

图8是反自锁杆另一角度的结构示意图。

图9是第二壳体的结构示意图。

图10是第一壳体的结构示意图。

附图标记：011、第一壳体；012、第二壳体；013、防尘凹槽；014、防尘凸块；02、按钮手柄；021、推杆；04、反自锁按钮；05、反自锁杆；

1、罩壳；10、安装板；11、第一壳体；12、第二壳体；13、中通内腔；14、防尘凸板；15、防尘凹槽；16、挡板；2、按钮手柄；21、推杆；22、装配件；23、导向块；3、导向件；31、竖直导向槽；4、反自锁按钮；41、配合部；5、反自锁杆；51、T型槽；52、第一开口；53、第一挡块；54、第二挡块；55、长条孔；56、第三挡块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种带锁机械开关，如图1所示，包括内部装有触点机构的罩壳1，以及设置在所述罩壳1上方的按钮手柄2和推杆21，还包括：反自锁机构，设置在所述罩壳1的外部，能够与所述按钮手柄2联动锁接；导向结构，能够在所述按钮手柄2驱动所述推杆21来回运动时，以导向。本实施例的带锁机械开关，由于反自锁机构设置在罩壳1的外部，与现有技术相比，在运动时不会把灰尘带入罩壳1内，另外，通过设置导向结构，使得在按钮手柄2的任意位置按压时，都比较省力。

本实施例的带锁机械开关，如图2-3所示，所述导向结构包括：导向件3，竖直设置在罩壳1的上部，具有两条条竖直导向槽31；装配件22，设置在所述按钮手柄2朝向所述罩壳1的一侧，具有与所述竖直导向槽31滑动配合的导向块23。通过设置导向块23和竖直导向槽31，使得使得在按钮手柄2的任意位置按压时，对推杆21为一个垂直的推力，与现有技术相比，更加省力

本实施例的带锁机械开关，如图4-5所示，所述反自锁机构包括：安装板10，一体成型在所述罩壳1的外壁上，与所述罩壳1外壁围合形成中通内腔13；反自锁按钮4，固定设置在安装板10的远离所述中通内腔13的一侧；反自锁杆5，可移动地安装在中通内腔13，顶部与所述按钮手柄2过盈配合连接，反自锁杆5具有与所述反自锁按钮4锁定配合的锁定位置，以及能够相对所述反自锁按钮4运动的解锁位置。

本实施例的带锁机械开关，所述反自锁杆5通过第一安装结构与所述反自锁按钮4锁定配合，通过第二安装结构与所述反自锁按钮4解锁后滑动配合。

本实施例中，如图6-8所示，所述第一安装结构包括：配合部41，设置在所述反自锁按钮4的一端；T型槽51，设置在所述反自锁杆5的底部，具有设在其一端的供所述配合部41插入的第一开口52，以及设在其另一端的与所述配合部41阻挡配合的第一挡块53，还具有用于阻挡所述配合部41从所述T型槽51移出的第二挡块54；所述反自锁杆5在锁定位置时，所述配合部41与所述第一挡块53阻挡配合，通过设置第一挡块53与配合部41阻挡配合，使得反自锁杆5锁定，按钮手柄2无法下压，结构简单，容易实现。

本实施例中，所述第二安装结构包括：长条孔55，设置在所述反自锁杆5上，与所述T型槽51连通，所述反自锁杆5在锁定位置时，所述反自锁按钮4的配合部41与所述长条孔55相对；第三挡块56，与所述长条孔55相对设置，用于阻挡所述配合部41从所述长条孔55移出；所述反自锁杆5需要解锁时，驱动所述反自锁按钮4的配合部41进入所述长条孔55，以使所述配合部41不与所述第一挡块53配合阻挡，再通过按钮手柄2驱动反自锁杆5来回运动。

本实施例的带锁机械开关，所述反自锁按钮4与安装板10之间还设置有压簧。所述压簧在反自锁杆5解锁时，也即反自锁按钮4的配合部41进入长条孔55时储存能量；在反自锁杆5从解锁状态转变为锁定状态时，也即配合部4从长条孔55进入T型槽51，与第一挡块53配合阻挡时，释放能量。

本实施例的带锁机械开关，如图9-10所示，所述罩壳1包括通过卡扣连接的第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11的侧面板上具有与所述第二壳体12侧面板的防尘凸板14配合插接的防尘凹槽15，所述第一壳体11侧面板上还设置有往外延伸的挡板16，通过设置挡板16，增加了灰尘从外界进入罩壳1内的爬行距离，防尘效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。