一种新型电容器铝壳清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种新型电容器铝壳清洗装置。

背景技术：

电解电容器的铝壳清洗，是电解电容器生产过程中相当重要的一个环节，如果清洗不干净，对后面的加工，喷涂等工序都会造成影响，尤其对产品的合格率影响很大，产品的不合格导致会导致大量的损失。电容器铝壳以往清洗方式是将电容器铝壳放置在网篮内，将网篮通过人工或行车逐槽在各清洗槽内进行清洗，网篮在清洗槽内转动得到清洗，但该种清洗方式在连续性很差，需要耗费大量的时间将经过前一道清洗的后的电容器铝壳转移至下一道清洗的清洗槽内，极大的限制电容器铝壳清洗的效率；此外，现有的电容器铝壳在清洗后清洗液都是直接排入废水收集箱中，然后再经过大型的油水分离设备的对清洗液进行过滤，这样清洗液无法进行逐级的利用，不仅容易造成资源的浪费，同时还增加了清洗的成本。

为此，我们提出一种新型电容器铝壳清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电容器铝壳清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型电容器铝壳清洗装置，包括清洗机构以及与其连接的储水罐，包括若干个并排设置的清洗槽，所述清洗槽内部设有电加热管和滚笼，所述滚笼呈纺锤形，且滚笼的两端分别通过转筒与清洗槽前后侧壁转动连接，所述转筒通过传动机构与驱动电机传动连接，所述滚笼内壁和转筒内壁上均设有螺旋状的叶片，且相邻的两个转筒固定连接且相互连通，位于最前端的一个转筒连接有输入管，且位于最后端的一个转筒连接有输出管，所述输出管的输出端下侧设有收集槽；所有所述清洗槽的清洗液输出端均连接有油水分离器，且位于最前侧的油水分离器的输出端通过第一排液管与储水罐连接，所述储水罐的输出端连接有主进水管，所述清洗槽通过支进水管与主进水管连接，所述主进水管上连接有进水泵，所述支进水管上连接有流量控制阀，且支进水管通过第二排液管与位于其后侧清洗槽底部的油水分离器输出端连接。

优选的，所述传动机构包括连接在驱动电机驱动轴上的传动轴，所述传动轴连接有若干主动链盘，所述主动链盘通过链条与固定套设在滚笼一端转筒外侧的从动链盘连接，所述传动轴通过轴承座配合L型支架安装在清洗槽的侧壁上。

优选的，所述主进水管上连接有单向阀。

优选的，所述第一排液管上连接有第一排液泵。

优选的，所述第二排液管上连接有第二排液泵和三通阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将若干个清洗槽并排设置并连通，使得电容器铝壳可在若干个清洗槽内进行连续式清洗，有效的提高了清洗的效率；通过在清洗槽的出水端连接油水分离器，并将油水分离器与前一个清洗槽的支进水管连接，实现了清洗用水的逐级使用，实现了资源的逐级利用，减少了清洗液的浪费，同时还有效的降低的清洗作业的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电容器铝壳清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型电容器铝壳清洗装置中滚笼及转筒的剖视图。

图中：1清洗槽、2电加热管、3滚笼、4转筒、5传动机构、6驱动电机、7叶片、8输入管、9输出管、10油水分离器、11储水罐、12主进水管、13支进水管、14进水泵、15流量控制阀、16传动轴、17轴承座、18 L型支架、19第一排液管、20第二排液管、21单向阀、22第一排液泵、23第二排液泵、24三通阀、25收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种新型电容器铝壳清洗装置，包括清洗机构以及与其连接的储水罐11，包括若干个并排设置的清洗槽1，清洗槽1内部设有电加热管2和滚笼3，滚笼3呈纺锤形，且滚笼3的两端分别通过转筒4与清洗槽1前后侧壁转动连接，转筒4通过传动机构5与驱动电机6传动连接；具体的，传动机构5包括连接在驱动电机6驱动轴上的传动轴16，传动轴16连接有若干主动链盘，主动链盘通过链条与固定套设在滚笼3一端转筒4外侧的从动链盘连接，传动轴16通过轴承座17配合L型支架18安装在清洗槽1的侧壁上；滚笼3内壁和转筒4内壁上均设有螺旋状的叶片7，且相邻的两个转筒4固定连接且相互连通，位于最前端的一个转筒4连接有输入管8，且位于最后端的一个转筒4连接有输出管9，输出管9的输出端下侧设有收集槽25；工作时，由驱动电机6带动所有滚笼3同时进行一段时间的顺时针转动，待电容器铝壳由滚笼3的一端运动至另一端时，再驱动电机6带动所有滚笼3同时进行一段时间的逆时针转动，如此进行反复清洗，待第一阶段的清洗完成后，由驱动电机6带动滚笼3内的电容器铝壳进入下一个滚笼3内，开始下一阶段的清洗作业。

所有清洗槽1的清洗液输出端均连接有油水分离器10，且位于最前侧的油水分离器10的输出端通过第一排液管19与储水罐11连接，储水罐11的输出端连接有主进水管12，清洗槽1通过支进水管13与主进水管12连接，需要说明的是，主进水管12上连接有单向阀21，防止清洗槽1内的水倒流入储水罐11内；主进水管12上连接有进水泵14，支进水管13上连接有流量控制阀15，且支进水管13通过第二排液管20与位于其后侧清洗槽1底部的油水分离器10输出端连接；作为一种改进，第一排液管19上连接有第一排液泵22，第一排液泵22可将位于最前端清洗槽1内的清洗液经油水分离器10过滤后快速的抽入储水罐11内，第二排液管20上连接有第二排液泵23和三通阀24，第二排液泵23可将清洗槽1内的清洗液经油水分离器10过滤后快速的抽入前一个清洗槽1内，其中三通阀24的第二个输出口可用于定期排污。

本实用新型通过将若干个清洗槽1并排设置并连通，使得电容器铝壳可在若干个清洗槽1内进行连续式清洗，有效的提高了清洗的效率；通过在清洗槽1的出水端连接油水分离器10，并将油水分离器10与前一个清洗槽1的支进水管13连接，实现了清洗用水的逐级使用，实现了资源的逐级利用，减少清洗液的了浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。