小电流高线性电流互感器的制作方法

本实用新型涉及互感器技术领域，尤其是一种小电流高线性电流互感器。

背景技术：

电流互感器在电表内部属于关键元器件，主要用以测量流过的实际电流，与表内的电压采集器件，共同完成电能的采集计算。现有的电流互感器由于磁芯的非线性，小电流（2%Ib、5%Ib）与大电流（Imax）误差相差很大，导致表计计量误差很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种精度高、线性度高的小电流高线性电流互感器。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种小电流高线性电流互感器，包括外壳、磁芯、次级线圈、初级铜件和次级引线，磁芯为圆形结构，所述的次级线圈绕设在磁芯上，所述的磁芯设置在外壳内部，次级线圈的两端通过次级引线引至外壳外部；所述的初级铜件呈U型结构，初级铜件穿过磁芯的中心，且初级铜件的两端引至外壳的外部。

上述技术方案，通过初级铜件的U型结构设计，直接穿过次级线圈，利用初级铜件作为初级线圈，只需一匝，即可满足产品的高精度及高线性的要求，具有制作简单，体积小，成本低的优势，适合大批量生产；而常规电流互感器若想达到此种性能，需要穿绕不少于3匝的初级线，制作困难，体积大，成本偏高，不适于大批量生产。

按照装配时的初级铜件、次级绕组的结构进行设计，具有最小的外形结构，占表计内部空间很小，易于系统的集成化、小型化。

在外壳内部填充有环氧树脂，能保证绝缘耐压能达到4.5KV以上，历时1分钟的试验，漏电流＜0.5mA。

在初级铜件上设置有热缩管，外壳内部的热缩管埋在环氧树脂内部，热缩管延伸至外壳外部，且热缩管的外露长度小于初级铜件暴露在外壳外部的长度；在初级铜件上镀镍或镀锡，并且带有与三相电表安装端子配套的安装孔。

在外壳的表面上设置有插线槽和线耳的组合，次级引线引至外壳外部后通过插线槽和线耳的组合固定在外壳上。次级引线固定方式，采用插线槽和耳线设计，操作简单、效率高。

所述的初级铜件为硬质铜线，硬质铜线外包覆绝缘线皮，硬质铜线的两端暴露在绝缘线皮外部，并弯折成一个圆形或椭圆形的孔。

本实用新型所得到的一种小电流高线性电流互感器，符合JB/T10665-2016 微型电流互感器的要求；应用于符合GB/T17215.321标准的0.2S级、0.5S级静止式有功电能表，以及符合GB/T17215.321标准的1级静止式有功电能表；精度可以达到0.05级、0.1级的要求。

本实用新型适用于Ib=0.3A-5A等规格，Imax=1.2A-12A等规格。

互感器磁芯选用经特殊热处理工艺后的1K107纳米晶合金。

绝缘电阻，一次绕组与二次绕组间绝缘电阻＞1GΩ/500Vdc。

一次输入2%Ib-Imax时，比值差≤±0.02%，相位差＜±9'。

一次输入2%Ib-Imax时，相位差变化量＜±3'。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种小电流高线性电流互感器，包括外壳4、磁芯7、次级线圈6、初级铜件3和次级引线1，磁芯7为圆形结构，所述的次级线圈6绕设在磁芯7上，所述的磁芯7设置在外壳4内部，次级线圈6的两端通过次级引线1引至外壳4外部；所述的初级铜件3呈U型结构，初级铜件3穿过磁芯7的中心，且初级铜件3的两端引至外壳4的外部。在外壳4内部填充有环氧树脂5，能保证绝缘耐压能达到4.5KV以上，历时1分钟的试验，漏电流＜0.5mA。

在初级铜件3上设置有热缩管2，外壳4内部的热缩管2埋在环氧树脂5内部，热缩管2延伸至外壳4外部，且热缩管2的外露长度小于初级铜件3暴露在外壳4外部的长度；在初级铜件3上镀镍或镀锡，并且带有与三相电表安装端子配套的安装孔。

在外壳4的表面上设置有插线槽和线耳的组合8，次级引线1引至外壳4外部后通过插线槽和线耳的组合8固定在外壳4上。

实施例2：

本实施例描述的一种小电流高线性电流互感器，包括外壳4、磁芯7、次级线圈6、初级铜件3和次级引线1，磁芯7为圆形结构，所述的次级线圈6绕设在磁芯7上，所述的磁芯7设置在外壳4内部，次级线圈6的两端通过次级引线1引至外壳4外部；所述的初级铜件3呈U型结构，初级铜件3穿过磁芯7的中心，且初级铜件3的两端引至外壳4的外部。在外壳4内部填充有环氧树脂5，能保证绝缘耐压能达到4.5KV以上，历时1分钟的试验，漏电流＜0.5mA。其中所述的初级铜件3为硬质铜线，硬质铜线外包覆绝缘线皮，硬质铜线的两端暴露在绝缘线皮外部，并弯折成一个圆形的孔。