一种高压互感器底座的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高压互感器底座，包括底座本体，底座本体呈方形板体结构，底座本体上设有加强凸起，加强凸起呈圆柱体结构，位于底座顶部中间位置，加强凸起上设有三个接线孔，接线孔在加强凸起上呈均匀分布；每个接线孔四周均设有第一螺孔；底座本体上设有若干第二螺孔，第二螺孔在底座本体上围绕加强凸起呈圆周均匀分布；底座本体上设有支撑座，支撑座数量为四个，位于底座本体顶部四角位置，支撑座呈方形，其一角设有弧形缺口，支撑座上设有第三螺孔，第三螺孔贯穿支撑座与底座本体。所述底座上设有防腐层。采用多个接线孔，分散多个线路的电线，避免绕线，便于管理的同时，提升安全度；优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本。
【专利说明】
一种高压互感器底座
技术领域
[0001]本发明涉及一种底座，特别涉及一种高压互感器底座。
【背景技术】
[0002]目前，随着国民经济的飞速发展，越来越多的地方需要用到电力，由于输送电力一般是用高压形式进行长距离的输送，因此在用电末端的居民小区或一般的工地等场所需要用到变压设备，而变压设备中通常要用到高压互感器。高压互感器的安装需要有一个底座，目前底座在穿线时往往进线与出线均使用同一个穿线口，若干条线路均在一个接口内，往往会产生绕线、挤压的情况，不利于安全使用，而且现有的底座外形笨重，结构复杂，耗费的成本较大，不利于产品质量以及生产，而有些企业虽然对于底座做了结构简化，但往往其底座的承压强度降低了很多，不利于安全生产。且由于底座需要长时间使用，因此对于底座的防腐性能也有较高的要求。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供的一种高压互感器底座，采用多个接线孔，分散多个线路的电线，避免绕线，便于管理的同时，提升安全度;优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本，独特四个支撑座设计，可提高承压性能。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种高压互感器底座，包括底座本体，所述底座本体呈方形板体结构，所述底座本体上设有加强凸起，所述加强凸起呈圆柱体结构，位于所述底座顶部中间位置，所述加强凸起上设有三个接线孔，所述接线孔在加强凸起上呈均匀分布;所述每个接线孔四周均设有第一螺孔;所述底座本体上设有若干第二螺孔，所述第二螺孔在底座本体上围绕加强凸起呈圆周均匀分布;所述底座本体上设有支撑座，所述支撑座数量为四个，位于所述底座本体顶部四角位置，所述支撑座呈方形，其一角设有弧形缺口，所述支撑座上设有第三螺孔，所述第三螺孔贯穿支撑座与底座本体。
[0005]上述一种高压互感器底座，其中，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。
[0006]上述一种高压互感器底座，其中，所述第二螺孔数量为12个。
[0007]上述一种高压互感器底座，其中，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。
[0008]上述一种高压互感器底座，其中，所述底座上设有防腐层。
[0009]上述一种高压互感器底座，其中，所述底座上涂覆的防腐层，所述防腐层由混合物A与混合物B以4:1的重量比混合而成；
所述混合物A的组成成分按重量份数计如下:
聚氯乙烯树脂:33-39份环氧树脂:75-85份聚酰胺树脂:12-28份
所述混合物B的组成成分按重量份数计如下: 2-甲基眯唑:15-27份二氧化硅:11-16份无水乙醇:20-42份蒸馏水:23-29份三氧化二锰:4-9份乙二醇:7-13份。
[0010]上述一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下:
(I)将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌1-1.5h得混合物A;
(2 )将2-甲基眯唑、二氧化硅、无水乙醇、蒸馏水、三氧化二锰、乙二醇加入搅拌机中搅拌Ih后得混合物B;
(3)将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌1.5-2h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
1、底座中间位置设置加强凸起，加强厚度，保障穿线安全，且采用多个接线孔设计，分散多个线路的电线，周围的第一螺孔还可配合小型法兰使用，使得法兰套合在电线外部起到固定作用，多个接线孔可有效避免绕线，便于管理的同时，提升安全度。
[0012]2、优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本;底座的独特四个支撑座设计，可提高其承压性能，且支撑座上设有第三螺孔，便于高压互感器底座与高压互感器壳体连接。
[0013]3、第二螺孔可有效连接高压互感器内部法兰，多个设计，提升连接强度。
[0014]4、在底座上涂覆一层防腐层，通过覆盖防腐层，可大大提高互感器底座的防腐性能，延长使用寿命，提高了使用效果。
【附图说明】
[0015]图1为本发明示意图。
[0016]图2为本发明A-A’剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例
[0018]一种高压互感器底座，包括底座本体I，所述底座本体I呈方形板体结构，所述底座本体I上设有加强凸起2，所述加强凸起2呈圆柱体结构，位于所述底座I顶部中间位置，所述加强凸起2上设有三个接线孔21，所述接线孔21在加强凸起2上呈均匀分布;所述每个接线孔21四周均设有第一螺孔3;所述底座本体I上设有若干第二螺孔4，所述第二螺孔4在底座本体I上围绕加强凸起2呈圆周均匀分布;所述底座本体I上设有支撑座5，所述支撑座5数量为四个，位于所述底座本体I顶部四角位置，所述支撑座5呈方形，其一角设有弧形缺口 51，所述支撑座5上设有第三螺孔52，所述第三螺孔52贯穿支撑座5与底座本体I。所述每个接线孔21四周的第一螺孔3数量为8个。所述第二螺孔4数量为12个。所述每个接线孔21四周的第一螺孔3数量为8个。
[0019]实施例1
一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下:
(I)将33份聚氯乙烯树脂、75份环氧树脂、12份聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌Ih得混合物A;
(2 )将15份2-甲基眯唑、11份二氧化硅、20份无水乙醇、23份蒸馏水、4份三氧化二锰、7份乙二醇加入搅拌机中搅拌I h后得混合物B ；
(3)将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌1.5h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
[0020]实施例2
一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下:
(I)将39份聚氯乙烯树脂、85份环氧树脂、28份聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌1.5h得混合物A;
(2 )将27份2-甲基眯唑、16份二氧化硅、42份无水乙醇、29份蒸馏水、9份三氧化二锰、13份乙二醇加入搅拌机中搅拌I h后得混合物B ；
(3)将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌2h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
[0021]实施例3
一种高压互感器底座，其中，所述防腐层的制备方法如下:
(I)将35份聚氯乙烯树脂、80份环氧树脂、15份聚酰胺树脂加入搅拌机中搅拌1.25h得混合物A;
(2 )将19份2-甲基眯唑、13份二氧化硅、33份无水乙醇、24份蒸馏水、5份三氧化二锰、8份乙二醇加入搅拌机中搅拌I h后得混合物B ；
(3)将混合物A加热至95摄氏度，加热的过程中进行搅拌，搅拌速率为45r/min，加热30min后加入与混合物B，温度降为60摄氏度，混合搅拌1.75h后得防腐层涂料，再将防腐层涂料喷涂至互感器底座上即可得防腐层。
[0022]
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
1、底座中间位置设置加强凸起，加强厚度，保障穿线安全，且采用多个接线孔设计，分散多个线路的电线，周围的第一螺孔还可配合小型法兰使用，使得法兰套合在电线外部起到固定作用，多个接线孔可有效避免绕线，便于管理的同时，提升安全度。
[0023]5、优化底座结构，主体采用板体结构，降低成本;底座的独特四个支撑座设计，可提高其承压性能，且支撑座上设有第三螺孔，便于高压互感器底座与高压互感器壳体连接。
[0024]6、第二螺孔可有效连接高压互感器内部法兰，多个设计，提升连接强度。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高压互感器底座，其特征在于，包括底座本体，所述底座本体呈方形板体结构，所述底座本体上设有加强凸起，所述加强凸起呈圆柱体结构，位于所述底座顶部中间位置，所述加强凸起上设有三个接线孔，所述接线孔在加强凸起上呈均匀分布;所述每个接线孔四周均设有第一螺孔;所述底座本体上设有若干第二螺孔，所述第二螺孔在底座本体上围绕加强凸起呈圆周均匀分布;所述底座本体上设有支撑座，所述支撑座数量为四个，位于所述底座本体顶部四角位置，所述支撑座呈方形，其一角设有弧形缺口，所述支撑座上设有第三螺孔，所述第三螺孔贯穿支撑座与底座本体。2.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。3.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述第二螺孔数量为12个。4.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述每个接线孔四周的第一螺孔数量为8个。5.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述底座上设有防腐层。6.如权利要求1所述的一种高压互感器底座，其特征在于，所述底座上涂覆的防腐层，所述防腐层由混合物A与混合物B以4:1的重量比混合而成； 所述混合物A的组成成分按重量份数计如下: 聚氯乙烯树脂:33-39份 环氧树脂:75-85份 聚酰胺树脂:12-28份 所述混合物B的组成成分按重量份数计如下: 2-甲基眯唑:15-27份 二氧化硅:11-16份 无水乙醇:20-42份 蒸馏水:23-29份 三氧化二锰:4-9份 乙二醇:7-13份。
【文档编号】H01F38/26GK105869863SQ201610313672
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】杜东亮, 徐洋, 唐运民, 杜爱民, 吴玉波, 肖庆良
【申请人】宿迁市通用机械有限公司