本实用新型涉及一种接线端子。
背景技术：
接线端子包括接线管和连接端子，在使用时，需要将线缆插接于接线管内固定。在使用的过程中，极易发生线缆与接线管的装配牢固性不高，使得线缆容易脱离接线管的固定，造成工作的失误，给生产带来很大的影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种与线缆装配牢固性好，安全便捷的接线端子。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种接线端子，包括接线管和连接端子，所述连接端子由管件冲压呈板形与接线管一体设置，所述接线管内设有供线缆插接的接线孔,所述接线管的外表面上设有环形凹槽，所述环形凹槽的底壁上设有至少三个呈间隙分布的圆槽，所述圆槽与接线孔相连通，所述圆槽内设有滚珠，所述圆槽的开口口径小于滚珠的直径，所述环形凹槽内卡设有弹性环，所述弹性环由金属丝围绕环形凹槽的圆周绕设，至少绕设有三圈而成。
本实用新型进一步设置为：所述接线管相对连接端子的开口处设有限位板，所述限位板具有弹性，一端固定于连接端子上，朝向接线孔的一端与连接端子呈间隙设置，形成供线缆插接的凹腔。
本实用新型进一步设置为：所述接线孔相对连接端子的另一端上设有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，通过滚珠和弹性环的设置，线缆在插接入接线孔后，具有固定的结构，使两者的装配牢固性更好。限位板的设置可以防止线缆过度插接，造成装配的精准度底，也提升了装配时的安全性能，更加的方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图。
1、接线管；10、接线孔；11、环形凹槽；12、圆槽；2、连接端子； 3、滚珠；4、弹性环；5、橡胶圈；6、限位板；60、凹腔。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型接线端子实施例做进一步说明。
一种接线端子，包括接线管1和连接端子2，所述连接端子2由管件冲压呈板形与接线管1一体设置，所述接线管1内设有供线缆插接的接线孔10,所述接线管1的外表面上设有环形凹槽11，所述环形凹槽11的底壁上设有至少三个呈间隙分布的圆槽12，所述圆槽12与接线孔10相连通，所述圆槽12内设有滚珠3，所述圆槽12的开口口径小于滚珠3的直径，所述环形凹槽11内卡设有弹性环4，所述弹性环4由金属丝围绕环形凹槽11的圆周绕设，至少绕设有三圈而成。所述接线孔10相对连接端子2的另一端上设有橡胶圈5。
线缆在插接入接线孔10时，会与接线孔10内壁上的滚珠3相抵触，迫使滚珠3朝向接线管1外移动，滚珠3与弹性环4相抵触，弹性环4具有弹性，受到来的滚珠3的抵压力后会撑开，待线缆完全插接于接线孔10内后，弹性环4便会恢复状态收缩，迫使滚珠3朝向接线孔10方向运动，使得滚珠3能将接线孔10内的线缆抵住，防止线缆挣脱接线孔10的固定。三颗滚珠3由不同方向对线缆进行抵压工作，可以提升线缆在接线管1内的装配牢固性。在接线孔10上还设有橡胶圈5，可以增强线缆在接线孔10内的摩擦力，进一步防止线缆挣脱接线孔10。
所述接线管1相对连接端子2的开口处设有限位板6，所述限位板6具有弹性，一端固定于连接端子2上，朝向接线孔10的一端与连接端子2呈间隙设置，形成供线缆插接的凹腔60。
限位板6的设置，可以防止线缆的过度插接，对操作人员造成伤害。当线缆过度插接时，线缆可以抵触于凹腔60内，能很好的防止过长的线缆对操作人员造成危险。限位板6具有弹性，凹腔60的大小可以根据线缆的大小进行调节，挡线缆的直径过大时，限位板6可以自动扩张凹腔60的大小，当线缆的直径小于凹腔60时，可以对限位板6进行挤压，达到压缩凹腔60的目的，更加实用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。