本实用新型涉及一种新型电缆接线端子。
背景技术：
近些年来，随着电力电缆的广泛应用，电力电缆与架空导线的连接点的数量增长迅猛，施工中传统的连接方法是电力电缆端为管鼻，管鼻前端为一圆孔，在架空导线端安装设备线夹，在线夹扁平端加工一穿孔，用螺栓将两穿孔压紧在一起，形成电力电缆与架空导线的连接。根据多年的运行经验和统计发现，电力电缆的故障中，接线端子故障(主要是发热故障，此外还有变形、断裂等)占电力电缆总故障的90％以上。传统的施工方法存在以下缺陷：首先，通过管鼻与设备线夹的连接，由于管鼻扁平面较小，两者接触面积较为有限，接触面载流量不足，引起接触面过热；不同型号的导线需要配置与之匹配孔径的产品，导致成本增加及灵活性差；只能是铜接线端子与铜导线连接、铝接线端子与铝导线连接，通用性差；铜铝过渡型接线端子时常因焊接质量问题和电化学反应导致焊接部位发生断裂、烧毁，安全性差；另外压接型接线端子安装时需要专用压缩设备，尤其是与较大截面积导线连接时需要重型压缩设备，在施工现场安装极为不便，而且通过压缩设备安装时，人为因素造成的压缩力差异导致安装可靠性不稳定，容易出现导线未压紧或接线端子被损坏的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型电缆接线端子，其安装可靠性强，可以使铜铝线之间有效转化，且拆卸方便。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电缆接线端子，包括接线套筒和连接端子，所述接线套筒的一端设有用于安装导线的盲孔，另一端为封闭端；所述连接端子的一端与所述接线套筒的封闭端一体连接，另一端为自由端，且所述连接端子上设有连接孔；所述盲孔内设有与其形状相配合的垫片，所述接线套筒侧壁上开有两个与盲孔连通的螺纹孔，且两个所述螺纹孔之间的夹角为40°-70°，安装在所述接线套筒内的导线通过与螺纹孔相匹配的两个压紧螺栓压紧在所述盲孔内；所述接线套筒外侧壁上设有用于将所述压紧螺栓固定在所述螺纹孔内以防止压紧螺栓退出螺纹孔的锁紧箍，锁紧箍呈与所述接线套筒的形状相配合弧形；
所述压紧螺栓包括螺纹柱，所述螺纹柱的一端由所述螺纹孔延伸入所述盲孔内以压紧导线，另一端设有锁紧部，且所述锁紧部的直径小于所述螺纹柱的直径；所述锁紧箍的中部设有限位孔，且所述限位孔的直径小于所述螺纹柱的直径大于所述锁紧部的直径；所述锁紧部固定在所述限位孔内，锁紧箍两端通过紧固件固定在所述接线套筒的侧壁上。
进一步地，所述连接端子呈扁平状。
进一步地，所述连接端子的自由端的端面设有限位凸起，所述连接端子与所述接线套筒连接的一端设有与所述限位凸起相配合的限位槽。
进一步地，两个所述连接端子与所述连接孔相配合的锁紧螺栓连接并通过螺母锁紧，所述螺母与所述连接端子之间设有碟形弹簧垫圈。
进一步地，所述连接端子上设有两个连接孔。
进一步地，接线套筒和连接端子一体成型。
进一步地，所述连接端子的两个侧壁上均设有加强筋。
进一步地，所述加强筋为不锈钢条。
本实用新型的有益效果为：
1、该接线端子适应于截面积从95～240mm2范围内导线的连接，且既适用于铝材质导线也适用于铜材质导线，能有效解决铜铝过渡连接时电化学作用下电阻增大的问题，以减少电能的损耗。
2、导线通过两个呈一定夹角的压紧螺栓压紧在接线套筒的盲孔内，保证了在恒定的接触压力下导线与接线端子良好的电气接性能；而且，通过将锁紧箍将压紧螺栓固定在所述螺纹孔内，以防止紧螺栓退出螺纹孔，可以增强安装可靠性；此外，锁紧箍的两端分别通过至少一个紧固件固定在接线套筒的外侧壁上，可方便拆装。
3、连接端子呈扁平状，可以增大接触有效接触面积，使接线端子稳定可靠。
4、通过设置限位凸起和与限位凸起相配合的限位槽，可以便于安装。
5、通过在螺母与所述连接端子之间设置碟形弹簧垫圈，可提供充足的应力补偿，有效克服负载变化和环境变化引起的热胀冷缩、风摆晃动，进而避免连接松动和接触不良。
6、通过在连接端子上设置两个连接孔，并通过两个锁紧螺栓将两个连接端子固定在一起，可以防止两个连接端子之间相对旋转，以提高稳定性。
7、通过在连接端子的两个侧壁上分别设置加强筋，可以增强连接端子的韧性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一个实施例的俯视图；
图2为本实用新型一个实施例的接线套筒的右侧视图；
图3为本实用新型一个实施例的压紧螺栓的结构示意图；
图4为两个该新型电缆接线端子的连接结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例的左侧视图。
其中：1、接线套筒；11、限位槽；2、连接端子；21、连接孔；22、限位凸起；3、压紧螺栓；31、螺纹柱；32、锁紧部；4、锁紧箍；41、限位孔；42、紧固件；5、垫片；6、加强筋；7、锁紧螺栓；8、螺母；9、导线。
具体实施方式
如图1和图2所示的新型电缆接线端子，包括接线套筒1和连接端子2，所述接线套筒1的一端设有用于安装导线的盲孔21，另一端为封闭端；所述连接端子2的一端与所述接线套筒1的封闭端一体连接，另一端为自由端，且所述连接端子2上设有连接孔21；所述盲孔内设有与盲孔内壁的形状相配合的垫片5，所述接线套筒1侧壁上开有两个与盲孔连通的螺纹孔，且两个所述螺纹孔之间的夹角为40°-70°，安装在所述接线套筒1内的导线通过与螺纹孔相匹配的两个压紧螺栓3压紧在所述盲孔内；所述接线套筒1外侧壁上设有用于将所述压紧螺栓3固定在所述螺纹孔内以防止压紧螺栓3退出螺纹孔的锁紧箍4，锁紧箍4呈与所述接线套筒1的形状相配合弧形。
该接线端子2适应于截面积从95～240mm2范围内导线9的连接，且既适用于铝材质导线也适用于铜材质导线，能有效解决铜铝过渡连接时电化学作用下电阻增大的问题，以减少电能的损耗。导线9通过两个呈一定夹角(如60°)的压紧螺栓3压紧在接线套筒1的盲孔内，保证了在恒定的接触压力下导线9与接线端子良好的电气接性能。
如图3所示，所述压紧螺栓3包括螺纹柱31，所述螺纹柱31的一端由所述螺纹孔延伸入所述盲孔内以压紧导线，另一端设有锁紧部32，且所述锁紧部32的直径小于所述螺纹柱31的直径；所述锁紧箍4的中部设有限位孔41，且所述限位孔41的直径小于所述螺纹柱31的直径大于所述锁紧部32的直径；所述锁紧部32固定在所述限位孔41内，锁紧箍4两端通过紧固件42固定在所述接线套筒1的侧壁上。
通过将锁紧箍4将压紧螺栓3固定在所述螺纹孔内，以防止紧螺栓退出螺纹孔，可以增强安装可靠性；此外，锁紧箍4的两端分别通过至少一个紧固件42固定在接线套筒1的外侧壁上，可方便拆装。
根据本申请的一个实施例，所述连接端子2呈扁平状，可以增大接触有效接触面积，使接线端子稳定可靠。
根据本申请的一个实施例，如图5所示，所述连接端子2的自由端的端面设有限位凸起22，所述连接端子2与所述接线套筒1连接的一端设有与所述限位凸起22相配合的限位槽11，安装时首先将限位凸起22嵌入限位槽11，可以初步将两个连接端子2固定，以便于安装锁紧螺栓7，将两个连接端子2锁紧。
根据本申请的一个实施例，如图4所示，两个所述连接端子与所述连接孔21相配合的锁紧螺栓7连接并通过螺母锁紧，所述螺母与所述连接端子2之间设有碟形弹簧垫圈，碟形弹簧垫圈可提供充足的应力补偿，有效克服负载变化和环境变化引起的热胀冷缩、风摆晃动，进而避免连接松动和接触不良。
根据本申请的一个实施例，所述连接端子2上设有两个连接孔21，并通过两个锁紧螺栓7将两个连接端子2固定在一起，可以防止两个连接端子2之间相对旋转，以提高稳定性。
根据本申请的一个实施例，接线套筒1和连接端子2一体成型，工艺流程短，便于制造，且结构更稳定。
根据本申请的一个实施例，所述连接端子2的两个侧壁上均设有加强筋6，可以增强连接端子2的韧性，使连接端子2不易折断破裂的性；其中，所述加强筋6可以为不锈钢条。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。