本实用新型属于变电站设备技术领域，尤其涉及一种预防合闸卡涩的接地开关。
背景技术：
地刀多附装在隔离开关上，作为变电站一次广泛使用的设备，以保护检修人员人身安全和相关设备安全。若地刀接地失效，将会导致造成变电站相关线路切换、设备检修工作无法按期进行，严重时会危及一次设备运行安全和检修人员人身安全，现有技术中的地刀发生合闸过程中地刀管旋转至刚合位置时，出现操作力瞬间增大，向上滑动时出现卡涩现象，不能有效完成动触头向上插入静触头动作。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种预防合闸卡涩的接地开关，结构简单，使动触头和静触头可以有效顺畅的完成插合动作。
本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种防合闸卡涩的接地开关，包括导电管、竖直立柱、磁柱、导向机构和座体；所述磁柱安装在所述竖直立柱顶端且与所述竖直立柱同轴布置，所述竖直立柱上端设有座体；所述导电管为空心柱体结构，其下端内部套设有导向杆，所述导向杆的上端与所述导电管的下端同轴设置；所述导向杆的下端与座体铰接；所述导电管通过导向机构与座体铰接，进行左右摆动；所述磁柱的顶端设有静触头组件，所述导电管的顶端设有动触头组件。
进一步的，在所述导向杆上设有多个竖直排列的滚轮，滚轮中心转轴固定在所述导向杆上，所述滚轮的两侧边缘穿过所述导向杆并与所述导电管内壁接触；将传统的滑动连接方式改为竖直排列，规避了滑动摩擦结构在地刀刚合位置时，导电管内壁与导向杆处接触的不良状况，改善传动结构的受力状态。
进一步的，所述滚轮包括均匀间隔布置的横向导向滚轮和纵向导向滚轮，所述横向导向滚轮的中心转轴和纵向导向滚轮的中心转轴垂直；在两个方向对导电管的内壁进行支撑，受力均匀，降低摩擦力的影响。
进一步的，两个所述横向导向滚轮或两个所述纵向导向滚轮之间的最长距离为导程，所述导程为550mm；在地刀刚合位置，导电管内壁与导向杆受力面接触，能避导向杆倒角位置，此时受力状况明显改善。
进一步的，所述导向机构包括滑块、第一杆体和第二杆体；所述滑块套设在所述导电管下部，所述第一杆体的一端与所述滑块铰接，所述第一杆体的另一端与所述第二杆体的一端铰接，所述第二杆体的另一端与所述座体铰接。
进一步的，所述导电管处于竖直方向时，所述第一杆体与导电管之间的夹角范围为56°-57°；能相应的减小压力角，有效的增加导电管的向上驱动力。
进一步的，所述静触头组件包括静触头和位于静触头两侧的静触头导向件；所述动触头组件包括动触头和动触头导向件；所述静触头上设有与动触头形状大小对应的凹槽，所述静触头导向件之间的宽度与动触头导向件的外侧宽度对应。
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种预防合闸卡涩的接地开关，利用静触头导向件和动触头导向件配合，实现动触头和静触头的顺畅插合，利用配合的动触头导向件和静触头导向件的导向作用，避免由于导电管出现轻微弯曲变形，造成地刀合闸卡涩现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种预防合闸卡涩的接地开关结构示意图；
其中：1-导电管，2-磁柱；
图2是本实用新型一种预防合闸卡涩的动触头组件和静触头组件结构示意图；
其中：4-静触头，41-静触头导向件，5-动触头，51-动触头导向件；
图3是本实用新型一种预防合闸卡涩的导向机构结构示意图；
其中：1-导电管，3-座体，6-第一杆体，7-第二杆体，8-滑块，9-导向杆，10-横向导向滚轮，11-纵向导向滚轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所提供的一种预防合闸卡涩的接地开关，包括导电管1、竖直立柱、磁柱2、导向机构和座体3；磁柱2安装在竖直立柱顶端且与竖直立柱同轴布置，竖直立柱上端设有座体3；导电管1为空心柱体结构，其下端内部套设有导向杆9，导向杆9的上端与导电管1的下端同轴设置；导向杆9的下端与座体3铰接；导电管1通过导向机构与座体3铰接，进行左右摆动；磁柱2的顶端设有静触头组件，导电管1的顶端设有动触头组件；
在导向杆9上设有多个竖直排列的滚轮，滚轮中心转轴固定在导向杆9上，滚轮的两侧边缘穿过导向杆9并与导电管1内壁接触；滚轮包括均匀间隔布置的横向导向滚轮10和纵向导向滚轮11，横向导向滚轮10的中心转轴和纵向导向滚轮11的中心转轴垂直；两个横向导向滚轮10或两个纵向导向滚轮11之间的最长距离为导程，导程为550mm；
导向机构包括滑块8、第一杆体6和第二杆体7；滑块8套设在导电管1下部，第一杆体6的一端与滑块8铰接，第一杆体6的另一端与第二杆体7的一端铰接，第二杆体7的另一端与座体3铰接；
导电管1处于竖直方向时，第一杆体6与导电管1之间的夹角范围为56°-57°；
静触头组件包括静触头4和位于静触头4两侧的静触头导向件41；动触头组件包括动触头5和动触头导向件51；静触头4上设有与动触头5形状大小对应的凹槽，静触头导向件41之间的宽度与动触头导向件51的外侧宽度对应。
传统的导电管1长度为4.5m，因导向滚轮与导电管1导向接触为点接触，导程H偏短，支撑不足，导电管1在分合闸过程中有晃动现象沿导向杆9延伸方向的两个滚轮的最长距离为导程H，导程H为550mm，相比传统的开关导程H，将导程H延长150mm，导电管1在分合闸过程中不再出现晃动现象。
本实施例的具体工作过程包括：导向杆9上设有4个竖直排列的滚轮，外部运动机构带动第一杆体6和第二杆体7的铰接点处向导电管1方向运动，第一杆体6推动滑块8运动，滑块8带动导电管1移动，使导电管1左右摆动，使导电管1顶端动触头导向件51与静触头导向件41接触，此状态称为“地刀刚合位置”，如图3，此时连杆对导电管1径向分力F径向被完全约束，旋转运动终止，轴向分力F轴向开始增加并驱动导电管1向上滑动，力学模型变为摇杆滑块传动，使动触头5插入静触头4内，完成合闸动作；通过导向杆9上的滚轮实现导电管1与导向杆9之间的低摩擦导向运动，减少运动过程中摩擦力产生的能量损失。
以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。