本实用新型涉及数据线的加工技术领域，尤其是涉及一种连接线自动去皮装置。
背景技术：
去皮是线材加工过程中非常重要的一道工序，稍有差池有可能会对铜线造成损害，传统技术中的去皮设备功能较为单一，精确度非常低，废品率非常高，并且加工效率也非常慢，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种连接线自动去皮装置，其具有加工精确度高、工作效率高和使用方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括壳体，所述壳体上设置有线材去皮夹、线材固定夹、感应探头、气动加热脱皮机和温控装置，所述线材固定夹和感应探头分别设置在线材去皮夹的两侧，所述气动加热脱皮机上设置有发热模块，该发热模块设置线材去皮夹上，所述线材去皮夹上设置有两个夹头，所述两个夹头上分别设置有相对应的刃口，所述壳体上设置有第一固定块、第二固定块和固定轴，所述固定轴一端与第一固定块相连接，另一端与第二固定块相连接，所述第一固定块与壳体可拆卸的连接在一起，所述第二固定块与壳体固定连接，所述感应探头通过承接块与固定轴可活动的连接在一起，所述第一固定块和第二固定块从上至下依次相互对应的设置有多个固定孔，所述固定轴与固定孔相连接。
作为优选，所述两个刃口的相对面设置为圆弧形。
作为优选，所述驱动装置为气缸。
作为优选，所述承接块通过第一螺栓与固定轴可活动的连接在一起。
作为优选，所述第一固定块通过第二螺栓与壳体连接在一起。
本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，通过感应探头、气动加热脱皮机以及温控装置的设计可以对线材进行自动化去皮，提高了其工作效率，节省了大量人力劳动，另外，刃口设置为圆弧形，可以非常精确的对线材的外皮进行切割，不会伤到铜芯，通过承接块和固定轴的活动设置可以调节感应探头的位置。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型夹头的结构示意图；
图3是本实用新型第一固定块的结构示意图；
附图标识说明：
1、壳体；2、线材去皮夹；3、线材固定夹；4、感应探头；5、气动加热脱皮机；6、温控装置；7、发热模块；8、夹头；9、刃口；10、驱动装置；11、第一固定块；12、第二固定块；13、固定轴；14、承接块；15、固定孔。
具体实施方式
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括壳体1，所述壳体1上设置有线材去皮夹2、线材固定夹3、感应探头4、气动加热脱皮机5和温控装置6，所述线材固定夹3和感应探头4分别设置在线材去皮夹2的两侧，所述气动加热脱皮机5上设置有发热模块7，该发热模块7设置线材去皮夹2上，所述线材去皮夹2上设置有两个夹头8，所述两个夹头8上分别设置有相对应的刃口9，所述壳体1上还设置有驱动装置10，该驱动装置10与线材去皮夹2相连接，所述壳体1上设置有第一固定块11、第二固定块12和固定轴13，所述固定轴13一端与第一固定块11相连接，另一端与第二固定块12相连接，所述第一固定块11与壳体1可拆卸的连接在一起，所述第二固定块12与壳体1固定连接，所述感应探头4通过承接块14与固定轴13可活动的连接在一起，所述第一固定块11和第二固定块12从上至下依次相互对应的设置有多个固定孔15，所述固定轴13与固定孔15相连接。
为了更好的使用刃口9，所述两个刃口9的相对面设置为圆弧形。
为了更好的使用驱动装置，所述驱动装置10为气缸。
为了更好的将承接块和固定轴连接在一起，所述承接块14通过第一螺栓与固定轴13可活动的连接在一起。
为了更好的的将第一固定块和壳体连接在一起，所述第一固定块11通过第二螺栓与壳体1连接在一起。
工作时感应探头4检测到线材插入后，线材固定夹3夹住线材，然后线材去皮夹2住线材后对线材加热，然后由气缸驱动向上移动去除外皮。线材去皮夹2的两个夹头8设有刃口9，两个刃口9的相对面设为圆弧形，这样夹合后只对线材的外皮进行切割，不会伤到铜芯。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。