一种负载连接器内绝缘体压装装置的制作方法

本实用新型涉及一种负载连接器内绝缘体压装装置，应用于功分器或耦合器的负载连接器装配绝缘体的技术领域。

背景技术：

功分器或耦合器的负载连接器用于信号的输入、输出，负载连接器内的绝缘体用于连接导棒与信号针，而目前负载连接器内的绝缘体多是人工压装在连接器内，在大批量组装负载连接器时，人工操作费时费工，压装效率低下，为此，我们设计一种负载连接器内绝缘体压装装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种负载连接器内绝缘体压装装置。

本实用新型公开了一种负载连接器内绝缘体压装装置，包括：底座、立柱，所述底座左侧固定安装设置竖直方向上的立柱，所述立柱上紧配套设固定块，所述固定块通过两个上下平行的连接板支撑连接导向块，所述导向块内沿竖直方向上开设有方形状的通孔，在开设的通孔中滑动装配设置方柱，所述方柱的一侧面上固定安装设置竖直方向上的直板齿条，所述直板齿条传动啮合连接齿轮，所述齿轮固定套设在转动轴上，所述直板齿条、齿轮均设置在导向块内部，所述转动轴沿水平方向上设置，且转动安装在导向块上，所述方柱的底端固接沿竖直方向上设置的压柱，所述压柱的正下方设有铜板台，所述铜板台固定安装设置在底座的右侧。

优选的，所述方柱的顶端固定安装设置横向的顶板，所述顶板上固接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固接倒置设置的L形支架的顶横杆。

优选的，所述L形支架的底端固定垂直焊接连接板。

优选的，所述转动轴远离导向块的一侧轴端固接转动手柄。

有益效果是，操作人员只需通过扳动转动手柄，即可实现转动轴带动传动部件实现方柱及底端的压柱导向向下压装作业，一次压装作业完成后，在复位弹簧拉力作用下，快速复位，便于进行下一次压装作业，压装操作快速且压装效率较高，省时省力，结构简单，成本投入较低。

附图说明

图1是本实用新型一种负载连接器内绝缘体压装装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种负载连接器内绝缘体压装装置的导向块内部传动部件装配示意图。

其中：1-底座；2-立柱；3-固定块；4-连接板；5-导向块；6-方柱；7-直板齿条；8-齿轮；9-转动轴；10-压柱；11-铜板台；12-顶板；13-复位弹簧；14-L形支架；15-转动手柄。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种负载连接器内绝缘体压装装置，包括：底座1、立柱2，所述底座1左侧固定安装设置竖直方向上的立柱2，所述立柱2上紧配套设固定块3，所述固定块3通过两个上下平行的连接板4支撑连接导向块5，所述导向块5内沿竖直方向上开设有方形状的通孔，在开设的通孔中滑动装配设置方柱6。

所述方柱6的一侧面上固定安装设置竖直方向上的直板齿条7，所述直板齿条7传动啮合连接齿轮8，所述齿轮8固定套设在转动轴9上，所述直板齿条7、齿轮8均设置在导向块5内部，所述转动轴9沿水平方向上设置，且转动安装在导向块5上，所述方柱6的底端固接沿竖直方向上设置的压柱10，所述压柱10的正下方设有铜板台11，所述铜板台11固定安装设置在底座1的右侧。

所述方柱6的顶端固定安装设置横向的顶板12，所述顶板12上固接复位弹簧13的一端，所述复位弹簧13的另一端固接倒置设置的L形支架14的顶横杆，所述L形支架14的底端固定垂直焊接连接板4，设置复位弹簧13便于快速复位方柱6，省时省力。

所述转动轴9远离导向块的一侧轴端固接转动手柄15，转动手柄15方便操作人员扳动转动轴9，从而实现由转动轴9转动带动传动压装作业。

本实用新型是这样实施的：把负载连接器放置在铜板台11上，操作人员通过扳动转动收纳15，带动转动轴9旋转，使得转动轴9固接的齿轮8转动，使得啮合连接的直板齿条7传动向下移动，直板齿条7带动固接的方柱6在导向块5上导向向下移动，使得方柱6底端固接的压柱10向下压装绝缘体，使得绝缘体快速压装装配安装设置在铜板台11上的负载连接器内，一次压装工序操作完成后，方柱6顶端的顶板12上固接复位弹簧13，在复位弹簧13的复位作用下，使得方柱6快速复位到起始压装位置，便于进行下一次压装作业，压装操作快速且压装效率较高。采用本技术方案，操作人员只需通过扳动转动手柄，即可实现转动轴带动传动部件实现方柱及底端的压柱导向向下压装作业，一次压装作业完成后，在复位弹簧拉力作用下，快速复位，便于进行下一次压装作业，压装操作快速且压装效率较高，省时省力，结构简单，成本投入较低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。