精矿车间抓斗集电器的制作方法

本实用新型涉及集电器技术领域，尤其是指精矿车间抓斗集电器。

背景技术：

原有集电器为单面刀头，载流量小，造成碳刷和滑线之间打火，滑线表面损伤，碳刷使用周期缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用周期更长，使用效果更好的精矿车间抓斗集电器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：精矿车间抓斗集电器，它包括长方形的底座，底座顶部长度两侧设有若干条安装柱，每条安装柱上安装有一组集电组件，底座两侧的集电组件安装方向相反；所述的集电组件包括有第一支撑杆、第二支撑杆、连接板、滑板、集电头、安装座、连杆、复位弹簧，其中，安装座内设有安装孔，并通过安装孔套装在安装柱上，安装座顶部与第一支撑杆一端铰接，安装座底部与第二支撑杆一端铰接，第一支撑杆与第二支撑杆之间设有连杆、复位弹簧，第二支撑杆另一端与连接板底部铰接，第一支撑杆另一端与连接板中部铰接，铰接后的第一支撑杆与第二支撑杆相平行，连接板顶部设有滑板，滑板底部设有集电头，集电头上设有连接导线。

所述的集电头上套装有护套，护套采用绝缘材料制作形成。

所述的第一支撑杆、第二支撑杆相对一侧设有截面呈U形的安装槽，两条安装槽的槽体相对，连杆、复位弹簧端部安装在相应的安装槽内。

本实用新型在采用上述方案后，将原有单面刀头集电器改成反方向双刀头集电器，每组四个刀头，大大增加集电头、滑线之间的接触性，从而使集电器的使用周期更长，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的集电组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的精矿车间抓斗集电器包括长方形的底座1，底座1顶部长度两侧设有若干条安装柱2，每条安装柱2上安装有一组集电组件，底座1两侧的集电组件安装方向相反；所述的集电组件包括有第一支撑杆3、第二支撑杆4、连接板5、滑板6、集电头7、安装座8、连杆9、复位弹簧10，其中，安装座8内设有安装孔，并通过安装孔套装在安装柱2上，安装座8顶部与第一支撑杆3一端铰接，安装座8底部与第二支撑杆4一端铰接，第一支撑杆3与第二支撑杆4之间设有连杆9、复位弹簧10，第一支撑杆3、第二支撑杆4相对一侧设有截面呈U形的安装槽，两条安装槽的槽体相对，连杆9、复位弹簧10端部安装在相应的安装槽内，第二支撑杆4另一端与连接板5底部铰接，第一支撑杆3另一端与连接板5中部铰接，铰接后的第一支撑杆3与第二支撑杆4相平行，连接板5顶部设有滑板6，滑板6底部设有集电头7，集电头7上设有连接导线，集电头7上套装有护套11，护套11采用绝缘材料制作形成。本实施例将原有单面刀头集电器改成反方向双刀头集电器，每组四个刀头，大大增加集电头、滑线之间的接触性，从而使集电器的使用周期更长，使用效果更好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。