导体框、发光体和发光体的组的制作方法

本实用新型涉及一种尤其用于发光体的导体框或引线框。此外，本实用新型还涉及发光体、发光体的组。

背景技术：

从现有技术中已知如下发光体，该发光体具有电路板，该电路板配备有发光二极管(LED)和控制电子装置。经由线缆将LED和控制电子装置连接到插头上。具有LED和控制电子装置的电路板能够设置在透明壳体中。这样的发光体例如在交通工具技术中作为用于交通工具的门的环境照明装置使用。该解决方案中的缺点是发光体的高的设备技术开销和高耗费的制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是给出一种用于发光体的导体框，借助该导体框使得用于制造发光体的设备技术开销相对较小。此外，本实用新型的目的是给出能够以小的设备技术开销制造的发光体和发光体的组。此外，本实用新型的目的是给出用于制造发光体的方法，借助该方法能够成本低地且设备技术简单地制造该发光体。

根据本实用新型，提出一种尤其用于发光体的导体框或引线框或连接框，该导体框具有互相并排地、尤其互相大致以平行间距布置的连接条带。这些连接条带能够经由一个或多个保持接片连接。有利地，连接条带分别在连接条带的第一端部部段处具有接触部段，其中，接触部段例如能够在制成的产品中用于插头。两个或更多个相邻的连接条带能够分别形成条带组，或在刚好两个连接条带的情况下形成条带对。优选地，在相应的条带组的连接条带的第二端部部段的区域中设置有至少一个空隙区域，该空隙区域用于接触电子部件。该电子部件例如为辐射源，即例如发光二极管(LED)。换言之，相应的条带组的连接条带分别在连接条带的第二端部部段处构造用于接触电部件，尤其用于接触辐射源。

该解决方案具有的优点是：借助这种导体框能够非常低成本地制造发光体。这尤其通过如下方式实现：设置用于插头的接触部段、用于馈电的连接条带、和用于接触或配备至少一个电子部件的区域，然后能够经由接触部段和连接条带给该电子部件供电。

如果条带组具有多于两个连接条带，即例如三个连接条带，那么能够考虑的是：将两个连接条带用于运行辐射源、即例如LED，并且将第三连接条带用于至少一个另外的部件，即例如用于传感器，尤其用于温度传感器。

在现有技术中，导体框或引线框是可焊接的金属的导线载体，该导线载体具有用于机器制造电子部件的框架或梳齿刀的形式。

发光二极管(LED)或照明二极管能够以至少一个单独封装的LED的形式或以至少一个LED芯片的形式存在，所述LED芯片具有一个或多个发光二极管。多个LED芯片能够安装在共同的基底(“基板”)上并且形成LED，或单独地或共同地例如固定在印刷电路板(例如FR4、金属芯印刷电路板等等)上(“CoB”＝Chip on board板上芯片)。至少一个LED能够装配有用于引导射束的至少一个自身的和/或共同的光学单元，例如装配至少一个菲涅尔(Fresnel)透镜或准直仪。代替或附加于无机LED、例如基于氮化铝铟镓(AlInGaN)或氮化铟镓(InGaN)或磷化铝镓铟(AlInGaP)的无机LED，通常也能够使用有机LED(OLED，例如聚合物OLED)。LED芯片能够是直接发射的或者具有位于上游的发光材料。替选地，发光部件能够是激光二极管或激光二极管装置。也能够考虑设有一个或多个OLED发光层或OLED发光区域。发光部件的发射波长能够位于紫外、可见或红外的光谱范围中。发光部件能够附加地配备自身的转换器。优选地，LED芯片发射汽车工业的标准的ECE(欧洲经济委员会)白场中的白光，其例如通过蓝色发射体和黄/绿转换器实现。

在本实用新型的另一设计方案中，在相应的条带组的第一端部部段与第二端部部段之间能够形成有中间部段。该中间部段于是在制成的产品中能够作为在插头部段与发光体部段或壳体部段之间的连接导线或连接线缆使用，该插头部段具有条带组的接触部段，该发光体部段具有空隙区域，该壳体部段具有发光机构(LED)和用于运行该发光机构的电子装置。

有利地，能够分别在条带组的连接条带中的一个连接条带中设有用于接触电子部件的空隙区域。

为了接触部段能够在制成的产品中设备技术简单地用于例如插头，所述接触部段能够形成为接触销。能够考虑的是将接触销镀锡或镀金。

如果在制成的产品中设有多于两个连接条带，例如三个连接条带，那么于是插头也能够具有相应数量的接触部段，即例如三个尤其是接触销形式的接触部段。

优选地，在相应的条带组的一个或一部分或全部连接条带或金属条带中，至少一个压印部或多个压印部分别引入尤其是中间部段中。由此能够提高该区域中的柔性。换言之，通过预压制连接条带的方式，能够在制成的产品中作为线缆或线缆套件的连接条带能够以小的机械刚性形成。压印部在此例如实施为使得材料厚度降低和/或使得连接条带具有波纹的和/或锯齿形的形状。

此外，通过压印部或通过波纹的或锯齿形的形状能实现的是：通过轴向拉力在所述区域中延长连接条带。因此，导体框的大小在需要时能够被简单地改变。

替选地或附加地能够提出：在条带组的至少一部分或全部连接条带中具有一个或分别具有一个如下的区域，该区域具有至少一个与连接条带的纵向方向不同的变形部段。这例如设置在插头部段中和/或在发光体部段中和/或在中间部段中(如果存在中间部段的话)。在具有这种变形部段的连接条带的纵向方向中的拉力负荷的情况下，变形部段能够朝纵向方向指向，并且尤其塑性地变形。例如能够考虑的是：如上面已经阐述的那样，这种变形部段波纹状和/或锯齿形地构造，和/或以其他的非线性的形状构造。换言之，具有这种部段的连接条带能够如“手风琴”那样互相拉开，并且在需要时由此塑性地变形，由此延长是可行的。这也能够通过变形部段以更小的厚度形成和/或形成至少一个凹口的方式实现。在拉力负荷的情况下，连接条带于是在该区域中尤其塑性地变形。

此外能够考虑的是：条带组的一部分或全部连接条带在围绕其纵轴线的扭转部段中塑性地变形。因此，具有扭转部段的连接条带能够划分成两部分。第一部分然后与第二部分不同地扭转。例如，围绕纵轴线观察，第二部分相对于第一部分旋转大致90°。由此实现提高的灵活性。优选地，如果设有中间部段的话，那么扭转部段在中间部段中形成。

替选地或附加地能够考虑的是：在相应的条带组的一个或一部分或全部连接条带中，引入一个或多个弯曲部，以便提高机械强度。优选地，导体框由导电材料、例如铜(Cu)构成，如该导体框也在LED生产中使用的那样。优选地，对导体框镀锌。

在本实用新型的另一设计方案中，条带组的一个或一部分或相应的连接条带具有至少一个接口或接口件或端子。换言之，除了接触部段之外，在导体框中也能够成形一个或多个接口。这例如实现将多个条带组彼此串联，和/或连接或安装至少一个另外的电部件。优选地，接口构成在插头部段的区域中、或发光体部段的区域中、或中间部段的区域中。端子例如能够实施为用于容纳电子组件的接口的焊接面。

在一个优选的实施方式中，条带组的连接条带大致在其第二端部部段的区域中与联系部段连接，以便在制成的产品中以设备技术简单的方式形成闭合的电路。因此，经由联系部段能够将连接条带机械地且电地连接。

在优选设置在连接条带中的一个中的空隙区域中，能够设置有尤其长形的桥接条带。于是，尤其当条带组具有两个连接条带时，该桥接条带能够经由保持接片固定在相邻的连接条带上。桥接条带的端部部段有利地与连接条带间隔开，在所述连接条带的空隙区域中使用桥接条带。由此能够实现用于第一电部件、尤其用于辐射源的联系区域和用于第二电部件、尤其用于控制电子装置的另外的联系区域。

优选地，桥接条带经由保持接片固定在相邻的条带组的相邻的连接条带上。此外能够考虑的是：桥接条带简单地与连接条带设置一致，以使得在所述连接条带的空隙区域中使用桥接条带。优选地，尤其在条带组具有两个连接条带时，导体框的每个第二连接条带具有空隙区域。空隙区域能够与联系部段大致相邻地形成。

在另一优选的实施方式中，在相应的条带组的连接条带的端部部段中能够设置空隙区域，并且尤其当条带组具有两个连接条带时，在条带组的连接条带的两个端部部段之间设置另外的空隙区域。于是，空隙区域能借助第一电子部件、即例如控制电子装置桥接。另外的空隙区域、尤其两个端部部段之间的空隙区域能借助另外的电子部件、尤其借助辐射源桥接。

优选地，在连接条带之间分别形成有至少一个保持接片。替选地或附加地能够提出：形成共同的保持接片，该保持接片例如大致横向于连接条带地延伸。共同的保持接片优选与连接条带的第一端部部段连接，由此能够构成梳状的导体框。也能够考虑的是：共同的保持接片在其两个长边上具有连接条带。在由导体框制造产品、尤其发光体时，于是断开和/或分开保持接片。断开或分开低成本地实施，并且简单地、优选机械地、尤其通过冲压设备来实施。

在本实用新型的另一设计方案中能够提出：相应的条带组的一个连接条带的第二端部部段或相应的条带组的相应的连接条带的第二端部部段具有扩宽的壁部部段或扩宽的板部段，其尤其作为遮光板使用。一个或多个壁部部段因此能够以设备技术简单的方式设置，以便因此例如在使用发光体时遮挡散射光。条带组的该壁部部段或一个壁部部段或两个壁部部段能够设备技术简单地作为用于对电部件供电的电路的一部分使用。替选地或附加地能够提出：条带组的该壁部部段或一个壁部部段或两个壁部部段与用于对电部件供电的电路分开和/或接地。所述一个和/或多个壁部部段也能够通过弯曲、尤其在制造过程中在位置和/或布置方面改变。

根据本实用新型提出发光体或发光体的组，该发光体由导体框、尤其由上述方面的一个或多个导体框形成。发光体设备技术简单地具有至少两个互相大致并排地、尤其以平行间距布置的、尤其薄的连接条带或金属条带。所述连接条带能够分别在所述连接条带的第一端部部段处具有接触部段。在所述连接条带的第二端部部段的区域中，连接条带能够具有空隙区域，该空隙区域配备有辐射源、尤其是LED。以设备技术简单的方式，接触部段能够形成插头部段。因此第二端部部段能够设置用于发光体部段。

该解决方案具有的优点是：发光体与现有技术相比在设备技术方面极其简单且低成本地进行构造。借助根据本实用新型的发光体，部件的数量是极少的。此外，这种发光体能够以小的制造耗费、尤其以低数量的生产步骤制造。

在本实用新型的另一设计方案中，优选地，在接触部段与发光体部段之间设置有中间部段，该中间部段设备技术简单地作为在插头部段与发光体部段之间的、尤其柔性的连接线缆或连接导线使用。

优选地，连接条带在其第二端部部段的区域中具有另外的空隙区域，该另外的空隙区域配备有电子装置、尤其是控制电子装置。空隙区域在此优选是发光体部段的一部分。

在本实用新型的另一设计方案中，插头部段能够简单地由插头壳体至少分部段地或基本上完全地或完全地包围，尤其是注塑包封。由此，能够以小的设备技术耗费将插头部段作为插头使用。在此，注塑包封尤其在注塑方法中或塑料注塑法中实施。因此，例如能够考虑的是：插头壳体低成本地由塑料形成。该塑料例如能够是透明的。

优选地，发光体部段由灯壳体至少分部段地或基本上完全地或完全地包围，尤其是注塑包封。这同样能够通过注塑方法或塑料注塑法实施。因此，灯壳体例如能够由塑料构成，其中在此也能够使用透明塑料。

发光体部段的注塑包封能够实施用于，使得LED是敞开的或者灯壳体在LED的区域中朝外敞开。在此能够考虑的是：敞开的区域由壳体盖覆盖。此外能够考虑的是：壳体盖、尤其在相同的注塑过程中尤其经由薄膜铰链地与铰链共同注塑。在去除注塑包封的发光体部段之后，经由铰链连接的壳体盖能够引入其闭合位置中。替选地，如果设有单独的壳体盖，那么该壳体盖能够与壳体连接以覆盖LED。这例如通过形状配合的连接实施，尤其通过卡接连接实施。

能够考虑的是：用于插头壳体的材料和用于灯壳体的材料以低成本的方式是相同的。

此外能够考虑的是：尤其当不设置中间部段时，插头部段和发光体部段能够设置在共同的壳体中，尤其是注塑包封。

如果设置发光体的组，那么各个发光体能够简单地经由灯壳体和/或插头壳体和/或经由共同的壳体和/或经由接片互相连接。该解决方案具有的优点是：能够以设备技术简单的方式形成行式的发光体。在导体框的相应的布置和设计中，也能够形成矩阵式的发光体。发光体于是能够作为“以米计量的物品(Meterware)”使用，由此在使用时例如通过切割实现任意地分开的组。两个发光之间的或各两个发光体之间的连接能够简单地经由一个或多个连接接片实施。所述连接接片例如能够以注塑方法共同制作。在本实用新型的另一设计方案中能够考虑的是：中间部段尤其分部段地或基本上完全地或完全地由至少一个接片环绕接合，以便将连接条带互相定位。在此，接片优选能够与两个连接条带连接。接片例如部分地或完全地围绕中间部段注塑包封，由此所述接片尤其通过注塑方法或塑料注塑法制造。完全的注塑包封具有另外的优点，即能够完全地绝缘中间部段。例如，于是接片能够大致贴靠灯壳体和/或插头壳体，如果设有所述灯壳体和/或插头壳体的话。如果不存在完全的注塑包封，那么接片能够大致横向于连接条带地延伸。如果设有两个或更多个接片，那么所述接片例如能够互相以平行的间距布置。例如能够将塑料作为用于接片的材料使用。在此，该材料能够是透明塑料。为了节约成本能够考虑的是：接片的材料对应于灯壳体的和/或插头壳体的材料。替选地或附加地能够提出：选择用于接片的材料或塑料，所述材料或所述塑料与用于灯壳体和/或插头壳体的材料相比更软。因此提高了接片的柔性。

能够考虑的是，将作为材料的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为用于灯壳体和/或插头壳体或共同的壳体的材料使用。对于接片，尤其当期望高的柔性时，能够使用硅树脂作为材料。

在本实用新型的另一设计方案中能够考虑：在灯壳体或共同的壳体中，附加于或代替一个或多个壁部部段，形成至少一个遮光板。至少一个遮光板例如设置作为附加的构件，所述附加的构件被共同地注塑包封或者固定在灯壳体上或共同的壳体上。也能够考虑的是：壳体或灯壳体配备有附加的层，该层作为遮光板起作用。此外能够考虑的是：遮光板以注塑方法由透光塑料形成。优选地，遮光板由电绝缘材料构成。

根据本实用新型，提出一种用于由根据上述方面中的一个或多个的导体框来制造尤其根据上述方面的一个或多个的发光体或发光体的组的方法，所述方法具有如下步骤：

给条带组的连接条带装配一个或多个电子部件，尤其装配辐射源和/或控制电子装置；

利用塑料对插头部段和/或发光体部段进行注塑包封，尤其利用透明塑料，以用于以塑料注塑法形成插头壳体和/或灯壳体。

该解决方案具有的优点是：能够以低的制造成本制造发光体。

在对插头部段和/或发光体部段注塑包封的方法步骤中或在对插头部段和/或发光体部段注塑包封之后能够提出：如果存在中间部段的话，以塑料注塑法对中间部段进行注塑包封，以便形成接片。在此，优选地使用柔性塑料。换言之，由此能够利用柔性塑料注塑包封作为连接线使用的引线框条带。

为了注塑包封，优选将导体框插入注塑工具中并且相应地注塑包封。如果例如利用另外的塑料对可能的中间部段注塑包封，那么可以进行所谓的“双组份注塑包封”。在此，尤其首先利用第一塑料对插头部段的和/或发光体部段的壳体或对共同的壳体进行注塑包封，并且随后或同时利用另外的塑料对中间部段注塑包封。

优选地，在根据本实用新型的方法中提出：尤其在注塑包封之后，将一个或多个保持接片断开。此外能够考虑的是：在断开后缩短一个或多个保持接片。

在制造发光体的组时，优选能够以塑料注塑法形成用于连接发光体的连接接片。

如果连接条带具有一个或多个不同于纵向方向的部段、即例如锯齿形部段，那么所述部段在长度上能够在一个方法步骤中拉伸并且尤其塑性变形。这例如在注塑包封之前进行。此外，优选在装配之前或之后进行延长。

附图说明

下面，应根据实施例详细阐述本实用新型。附图示出：

图1示出根据一个实施例的导体框的俯视图，

图2a和2b分别示出根据一个实施例的、处于不同的制造步骤中的发光体的俯视图，和

图3示出根据另一实施例的发光体的俯视图。

具体实施方式

根据图1示出导体框1或引线框。所述导体框或引线框用于简单地制造发光体。导体框1具有多个大致以平行间距布置的、尤其薄的连接条带2至12。两个相邻的连接条带2至12在此分别形成条带组14、16和18、或者条带对。连接条带2至12分别经由保持接片20、22、24和25彼此连接，所述保持接片因此分别形成在两个连接条带2至12之间。为了简单性，根据图1仅四个连接接片20至24和25设有附图标记。保持接片20、22、24和25大致横向于连接条带2至12地延伸并且彼此大致以平行间距布置。为了制造发光体，分别使用条带组14至18。

连接条带2至12在其第一端部部段26处分别具有接触销28形式的接触部段，所述接触销在完成生产的发光体中形成插头的一部分。此外，相应的条带组14至18的连接条带2至12经由连接条带的相应的第二端部部段30与联系部段32连接。相应的条带组14至18的连接条带2至12于是大致形成为U形。此外，相应的条带组14至18的连接条带4、8、12具有空隙区域34。所述空隙区域大致与联系部段32相邻地形成。将桥接条带36大致平行于相应的连接条带4、8、12地布置到相应的空隙区域34中。在此，桥接条带36借助其端部部段38和40与相应的连接条带4、8、12间隔开，由此形成用于辐射源、尤其用于发光二极管(LED)的第一联系区域42，并形成用于另外的电子部件的、尤其控制电子装置形式的另外的电子部件的第二联系区域44。在此，端部部段38和40分别与相应的连接条带4、8、12的接触区域46、48相对置地布置。接触区域46、48和端部部段38、40与其余的连接条带4、8、12相比扩宽地形成，以便实现与相应的电子部件的更好的接触。此外，相应的桥接条带36经由保持接片50固定在各相邻的条带组16、18的各相邻的连接条带6、10上。因此，在导体框1中以交替的方式对连接条带2、6、10配备保持接片50和桥接条带36，并且对连接条带4、8、12配备空隙区域34。

条带组14至18能够划分成三个区域。在此，具有接触销28的第一端部部段26形成插头部段52。具有联系部段32、空隙区域34和桥接条带36的另外的端部部段30于是形成发光体部段54。在插头部段52和发光体部段54之间形成中间部段56。

根据图2a和图2b阐述发光体58的制造，所述发光体由图1的导体框1制造。在此，发光体58的制造示例性地以具有图1的连接条带2、4的条带组14进行阐述。为了制造发光体58，参见图1，首先根据图2a，对条带组14至18装配LED 60和控制电子装置62。随后，以塑料注塑法利用透明塑料对发光体部段54和插头部段52注塑包封。由此，在发光体部段54中形成灯壳体64。随后，在插头部段52中形成插头壳体66。在此，壳体64和66能够大致同时地构造。同样同时地或在随后步骤中，在中间部段56中能够通过对相应的条带组14至18的连接条带2、4；6、8和10、12注塑包封来形成接片68、70，也参见图1。在此，接片68、70彼此大致以平行间距布置并且大致横向于连接条带2、4地延伸。代替形成接片68和70，可以考虑的是：连接条带2、4在中间部段56的区域中同样利用塑料完全地注塑包封。于是，塑料优选为相对柔性的塑料，因为中间区域56实施在插头壳体66和灯壳体64之间的连接线缆的功能。

根据图2b，在随后的方法步骤中，也参见图1，将用于相应的条带组14至18的保持接片20、22、24、25和50分开并且在需要时缩短。

能够考虑的是：由导体框1同时制造大量或多个发光体58。

图3示出另一实施方式中的发光体72。与根据图1至图2b的之前的实施方式不同，连接条带74、76利用其第一端部部段26设置在共同的保持接片78上，根据图3示例性地示出所述连接条带中的两个作为条带组75或作为条带对。相应的端部部段26形成接触销79形式的接触部段。因此，连接条带74和76梳状地固定在保持接片78上。

此外，连接条带74、76在其第二端部部段30中不具有如图1所示的联系部段，而是具有空隙区域80，所述空隙区域配备有LED 60。连接条带74与空隙区域80相邻地具有另外的空隙区域82，所述另外的空隙区域配备有控制电子装置62。

此外，根据图3，在相应的连接条带74和76中在其第二端部部段30的区域中形成有壁部部段84和86。在此，连接条带76的壁部部段84是电路的一部分。所述壁部部段板状地且长形地构造，并且大致以距其余的连接条带76的平行间距延伸。所述壁部部段经由其内侧一方面与其余的连接条带76连接并且另一方面与接触区域88连接，以接触LED 60。另外的壁部部段86大致平行于空隙区域82地布置，其中所述另外的壁部部段在空隙区域82之前和之后与连接条带74连接。在此，壁部部段86与其余的连接条带74通过如下的方式电绝缘，即通过将该壁部部段例如在制造灯壳体64之后与连接条带74分开的方式，或通过在壁部部段86和其余的连接条带74之间设置电绝缘材料的方式。壁部部段86同样大致板形地和长形地构造并且大致以距壁部部段84的平行间距延伸。壁部部段86的电绝缘具有的优点是：由此能够实现关于电磁兼容性(EMV)方面的要求。此外还能够考虑的是：将壁部部段接地。

此外，根据图3提出：中间部段56完全地由柔性塑料注塑包封。相反，用于灯壳体64和插头壳体66的塑料能够由相对硬的塑料构成。

插头壳体66具有两个冲压孔90和92，经由这些冲压孔能够将第一端部部段26与保持接片78分开。

此外根据图3，在插头壳体66中能够设置保持区域94和96。

此外，根据图3，在中间部段56中设有完全注塑包封的接片98，以对相应的连接条带74和76设置保持点100、102和104。所述保持点能够通过如下方式形成：为了保持，将保持销在注塑工具中作用于连接条带74和76上。

此外，在图3中提出：在中间部段56的区域中压印连接条带74、76，以便减小该区域中的机械强度。此外，根据图3实现了中间部段56的锯齿形的设计方案。

在此公开的是发光体，其由导体框制造。在此，由导体框形成接触部段和发光体部段。能够提出的是：接触部段和发光体部段经由导体框的中间部段连接，该中间部段作为连接线缆使用。

附图标记列表

导体框 1

连接条带 2至12

条带组 14至18

保持接片 20至24、25

第一端部部段 26

接触销 28

第二端部部段 30

联系部段 32

空隙区域 34

桥接条带 36

端部部段 38、40

联系区域 42、44

接触区域 46、48

保持接片 50

插头部段 52

发光体部段 54

中间部段 56

发光体 58

LED 60

控制电子装置 62

灯壳体 64

插头壳体 66

接片 68、70

发光体 72

连接条带 74、76

条带组 75

保持接片 78

接触销 79

空隙区域 80、82

壁部部段 84、86

接触区域 88

冲压孔 90、92

保持区域 94、96

接片 98

保持点 100、102、104。