本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备及其连接结构。
背景技术：
对于某些电子设备，例如可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，其通常包括有一个主模块和一个或多个扩展模块。其中，PLC主模块实现的是标准的功能，在某些特殊需求情况下，需要配备一个或多个扩展模块，以实现多个性能指标的功能。现有技术中，PLC主模块与扩展模块采用的是软连接，即通过使用线缆来连接主模块与扩展模块两侧对应的接口以实现功能的连通，此种方案存在以下缺点：操作不便，操作连接前需要打开接口的盖板方能进行连接；连接之后，由于主模块与扩展模块两者之间没有固定的连接结构，容易分开并造成线缆的脱落，影响到功能的连通；另外，并排多个扩展模块后，模块之间的连接需要手动操作使得各个模块紧靠在一起以缩小产品的整体长度，导致增加了操作难度。
技术实现要素：
本实用新型实施例提出一种电子设备及其连接结构，其中，连接结构的设计旨在简化电子设备中两个模块之间的连接，以方便用户进行连接操作，并可避免模块间的连接易于脱落从而影响其功能的正常运行。
第一方面，本实用新型实施例提出一种连接结构，用于实现第一模块和第二模块之间的连接，其包括：
卡接组件，所述卡接组件包括设置于第一模块连接面上的第一卡接结构，以及设置于第二模块上可与所述第一卡接结构配合使用的第二卡接结构；
插接组件，所述插接组件包括设置于第一模块连接面上的排座，以及设置于第二模块连接面上与所述排座相适应的排针；
使用时，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接在一起而将第一模块和第二模块可拆卸地固定在一起，所述排针插入所述排座内而使得所述第一模块和第二模块之间形成电性连接。
其进一步技术方案为，所述插接组件还包括形成于所述排座外围的环形槽以及包围所述排针且可插入所述环形槽的围板。
其进一步技术方案为，所述围板的外表面上设置有一个或多个凸点结构，所述环形槽内对应于所述凸点结构的位置设置有凹槽。
其进一步技术方案为，所述连接结构还包括导向组件，所述导向组件包括设置于第一模块连接面上的导向通孔以及设置于第二模块连接面上与所述导向通孔大小及位置相适应的导向凸起；所述导向凸起在连接方向上的高度大于所述围板的高度，所述连接方向为第一模块与第二模块进行连接的方向。
其进一步技术方案为，所述连接结构包括三个所述导向组件，其中两导向通孔对称设置于第一模块连接面的下方左右两侧，另一导向通孔设置于第一模块连接面的上方中间位置；相应地，其中两导向凸起对称设置于第二模块连接面的下方左右两侧，另一导向凸起设置于第二模块连接面的上方中间位置。
其进一步技术方案为，所述第一卡接结构为一卡钩，所述第二卡接结构包括卡接通孔和滑扣；其中，所述卡接通孔设置于第二模块连接面上与所述卡钩相对应的位置处以供所述卡钩插入，所述滑扣包括设置于第二模块侧面的操作部以及伸入所述第二模块内的第一挡板；操作所述操作部时，所述第一挡板可卡于所述卡钩上或与所述卡钩相脱离。
其进一步技术方案为，所述卡钩的顶部形成有倒角结构，所述卡钩的底部向靠近所述第一挡板的一侧延伸出来而形成有一筋条。
其进一步技术方案为，所述滑扣还包括设置于所述第一挡板之下的第二挡板，所述第二模块内对应于第二挡板的上下位置分别设置有第一挡块及第二挡块以限定所述第二挡板的移动范围。
其进一步技术方案为，所述连接结构包括两个所述卡接组件，其中两第一卡接结构对称设置于第一模块连接面的左右两侧，相应地，两第二卡接结构对称设置于第二模块连接面的左右两侧。
第二方面，本实用新型实施例还提出了一种电子设备，包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块通过上述第一方面的连接结构进行连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例提出的连接结构可设置于两个相互之间需进行连接的电路模块之上，其中通过设置由排座和排针组成的插接组件可实现两个电路模块之间的电性连接，而通过设置卡接组件可将两个模块方便地卡接在一起。采用本实用新型的连接结构，可简化电子设备中两个模块间的连接，以方便用户进行连接操作，并可避免模块间的连接易于脱落从而影响其功能的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的连接结构应用于PLC的主模块与扩展模块的连接的立体结构示意图；
图2是图1所示PLC的主模块与扩展模块的局部立体结构示意图；
图3展示了图1所示的PLC的主模块上的连接结构的设计；
图4展示了图1所示的PLC的扩展模块上的连接结构的设计；
图5是本实用新型实施例的连接结构中卡钩设计的立体结构示意图；
图6是本实用新型实施例的连接结构中滑扣设计的立体结构示意图；
图7展示了本实用新型实施例的连接结构中滑扣与卡钩卡接以固定PLC的主模块与扩展模块的连接；
图8展示了本实用新型实施例的连接结构中滑扣脱离卡钩以松开PLC的主模块与扩展模块的连接。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例的连接结构可用于实现电子设备的两个电路模块(第一模块和第二模块)之间的连接，例如可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)中主模块与扩展模块之间的连接，或者是PCL中扩展模块和扩展模块之间的连接。下面以PLC的主模块和扩展模块之间的连接结构为例对本实用新型实施例所提出的连接结构的具体结构进行详细说明，其中，第一模块为主模块，第二模块为扩展模块，可理解地，第一模块和第二模块也可分别为扩展模块和主模块，或者是均为扩展模块。
参照图1及图2，其展示了本实用新型实施例的电子设备的具体结构。如图1所示，本实用新型实施例的电子设备100为PLC，所述PLC包括主模块10和扩展模块20，所述主模块10和扩展模块20通过连接结构进行连接。
所述连接结构包括卡接组件和插接组件。其中，所述卡接组件包括设置于第一模块10连接面上的第一卡接结构，以及设置于第二模块20上可与所述第一卡接结构配合使用的第二卡接结构；所述插接组件包括设置于第一模块10连接面上的排座103，以及设置于第二模块20连接面上与所述排座103相适应的排针205；使用时，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接在一起而将第一模块10和第二模块20可拆卸地固定在一起，所述排针205插入所述排座103内而使得所述第一模块10和第二模块20之间形成电性连接。
在主模块10与扩展模块20的连接中，使用排针205对接排座103的电连接的形式，一方面有便于连接的优点，另一方面是排针205与排座103的连接相对于使用线缆进行连接来说具有固定的连接结构，使得连接后的整体模块更为简洁紧凑，可节省较多的占地面积。另外，在主模块10和扩展模块20的连接上使用了卡接组件，分别设置于两个模块上，可起到固定或松开两个模块的连接的作用，从而可以防止两个模块的连接脱落从而影响到其功能的正常运行。
参照图3及图4，在某些实施例，例如本实施例中，所述插接组件还包括形成于所述排座103外围的环形槽104以及包围所述排针205且可插入所述环形槽104的围板206。
插接组件中的围板206，可起到保护排针205的作用，避免在两个模块的连接过程中因碰撞而导致排针205变形；环形槽104一方面具有相应的大小以供容纳排座103，另一方面可与围板206配合，使得排针205与排座103的连接更为紧密牢固。
在某些实施例，例如本实施例中，所述围板206的外表面上设置有一个或多个凸点结构207，所述环形槽104内对应于所述凸点结构207的位置设置有凹槽，所述凹槽在图中不做具体标示。凸点结构207与凹槽的设计，可进一步使得主模块10与扩展模块20的连接更为牢固。
在某些实施例，例如本实施例中，所述连接结构还包括一个或多个导向组件，例如本实施例中包括三个导向组件，其中，第一导向组件包括导向通孔105以及导向凸起208，第二导向组件包括导向通孔106以及导向凸起209，第三导向组件包括导向通孔107以及导向凸起210。具体地，导向通孔105和导向通孔106对称设置在主模块10连接面的下方左右两侧，而导向通孔107设置于主模块10连接面的上方中间位置；对应地，导向凸起208和导向凸起209对称设置在扩展模块20的下方两侧，导向凸起210设置在扩展模块20的上方中间位置。分别设置于连接面的下方左右两侧以及上方中间位置的三个导向组件，可在主模块10与扩展模块20进行连接的过程中，实现全方位的导向与对接。
三个所述导向组件在结构上是一致的，下面以第一导向组件为例，对其做进一步详细的描述。
导向通孔105和导向凸起208在大小及位置上是相适应的，并且导向凸起208在连接方向上的高度大于所述围板206的高度，所述连接方向为主模块10与扩展模块20进行连接的方向。
在主模块10与扩展模块20的连接结构中，设置了导向组件，从而在连接过程中，导向组件可发挥其导向的作用，用户只需简单地将导向凸起208对准相应的导向通孔105，即可以实现两个模块间的较为准确地对接。所述导向凸起208的高度大于围板206的高度，在主模块10与扩展模块20的连接过程中，可起到提前对接导向的作用，防止对接不准造成排针205插弯。
在某些实施例，例如本实施例中，连接结构包括一个或多个卡接组件，例如本实施例中包括两个卡接组件，第一卡接组件的第一卡接结构和第二卡接组件的第一卡接结构对称设置在主模块10连接面的左右两侧，相应地，第一卡接组件的第二卡接结构和第二卡接组件的第二卡接结构对称设置在扩展模块20的左右两侧。连接面上左右两侧的卡接组件的设计，可实现主模块10与扩展模块20间的连接更为牢固紧密。
两个所述卡接组件在结构上是一致的，下面以第一卡接组件为例，对其做进一步详细的描述。
所述第一卡接组件的第一卡接结构为一卡钩101，所述第二卡接结构包括卡接通孔202和滑扣201；其中，所述卡接通孔202设置于第二模块20连接面上与所述卡钩101相对应的位置处以供所述卡钩101插入，所述滑扣201包括设置于第二模块20侧面的操作部201c以及伸入所述第二模块20内的第一挡板201a；操作所述操作部201c时，所述第一挡板201a可卡于所述卡钩101上或与所述卡钩101相脱离。采用卡钩101和滑扣201的结合方式用于固定或松开主模块10与扩展模块20的连接，具有便于操作的优点。
参照图5，在某些实施例，例如本实施例中，所述卡钩101的顶部形成有倒角结构101a，所述卡钩101的底部向靠近所述第一挡板201a的一侧延伸出来而形成有一筋条101b。设置于卡钩101上一端的筋条101b，可增加卡钩101的强度；而设置于卡钩101顶部的倒角结构101a，可便于滑扣201的插拔。
参见图6至图8，在某些实施例，例如本实施例中，所述滑扣201还包括设置于所述第一挡板201a之下的第二挡板201b，所述第二模块20内对应于第二挡板201b的上下位置分别设置有第一挡块211及第二挡块212以限定所述第二挡板201b的移动范围；类似地，所述滑扣203还包括设置于所述第一挡板203a之下的第二挡板203b，所述第二模块20内对应于第二挡板203b的上下位置分别设置有第一挡块213及第二挡块214以限定所述第二挡板203b的移动范围。
如图7所示，当用户将主模块10与扩展模块20推合在一起，使得卡钩101通过卡接通孔202，用户下推滑扣201的操作部201c，以使得第一挡板201a进入卡钩101内，主模块10和扩展模块20的连接被固定住。
如图8所示，当用户需要将主模块10与扩展模块20分离时，需先上拉滑扣203的操作部，使得第一挡板203a脱离卡钩102，主模块10和扩展模块20的连接即被松开，然后再将卡钩102从卡接通孔204中撤出以实现两个模块的分离。
与现有技术相比，本实用新型实施例提出一种电子设备及其连接结构，其中连接结构包括了用于实现两个模块电性连接的插接组件、固定或松开两个模块之间连接的卡接组件以及在两个模块连接时具有导向作用的导向组件；插接组件区别于现有技术中采用线缆的方式进行连接，而采用排针对接排座的连接形式，具有易于连接的特点；而卡接组件采用的是卡钩与滑扣配合使用的方式，具有便于固定或松开两个模块的连接的优点；此外，导向组件的设置，使得用户只需将导向凸起对准相应的导向通孔，即可实现较为精准的对接。采用本实用新型的连接结构，可简化电子设备中两个模块间的连接，方便用户进行连接操作，并可避免模块间的连接易于脱落从而影响其功能的正常运行。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。