本实用新型涉及一种连接器，尤其是指一种具有可调整上下距离的金属片的一同轴电缆连接器。
背景技术：
同轴电缆可凭借F型连接器(Screw-on F-Type connector)，连结有线电视解码器(Cable TV decoder)、卡带录影机/数位影碟(VCR/DVD)的数位式硬碟记录器(hard disk digital recorder)、卫星接收器(satellite receiver)或电视信号分布式分离器(TV signal distribution splitter)等。
目前在上述装置的机壳或壳体上装设有一连接器，此连接器可用来连接上述的接头。传统同轴电缆连接器装设在机壳上时，同轴电缆连接器会延伸出一金属连线，此一金属接线会经由焊接方式，连接至机壳内的印刷主机板的金属连接垫上，然而制造或组装同轴电缆连接器时，大部分都凭借自动化机台制造，例如同轴电缆连接器组装、金属接线的凹折动作、同轴电缆连接器铆接动作或是同轴电缆连接器的金属接线焊接动作，上述这些动作会因使用次数及时间增长，而会产生稍微的误差，例如金属接线的凹折动作使金属接线的长度短少时，会使金属接线的焊接部无法接触印刷主机板的金属连接垫上，或是凹折动作使金属接线的长度过长时，会使同轴电缆连接器无法对准机壳上的安装孔，而导致同轴电缆连接器无法装设在机壳上，凹折动作造成金属接线的长度误差约±2毫米之间，此误差长度虽小，但却造成制造时极大的困扰，因此现今同轴电缆连接器完成制造或组装后，都会使用全部检查(全检)的方式去除不良品，此检查程序非常耗时且不具效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种同轴电缆连接器，其利用本实用新型可调整上下距离的金属片，使后续的焊接制程更为顺利，也可大幅免除减少制造商在完成组装同轴电缆连接器后检验的程序。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种同轴电缆连接器，其特征是包括：
一金属柱体，具有一设于该金属柱体的外表面的螺纹，其中一第一贯穿孔沿该金属柱体的一轴线同轴地贯穿该金属柱体，该金属柱体的一端具有一径向地突出于该金属柱体的外表面的第一凸块；
一第一绝缘件，装设于该第一贯穿孔内，其中该第一绝缘件包括一管体及一第二凸块，该第一绝缘件具有一沿该轴线同轴地穿过该管体及该第二凸块的第二贯穿孔，而在该第二凸块上形成一第一开口，该管体位于该第一贯穿孔内，该管体沿该轴线与该第一贯穿孔同轴地延伸，该第二凸块轴向地突出于该第一凸块的径向延伸表面外；以及
一金属件，位于该第一贯穿孔、该第二贯穿孔及该第一开口内，该金属件包括一穿过该第一开口的金属片，该金属片能够在该第一开口内上下移动。
所述的同轴电缆连接器，其中：该金属柱体具有一第三凸块，该第三凸块径向地突起于一位于该第一贯穿孔周围的该金属柱体的内管壁，以在该金属柱体的该内管壁上形成一第一台阶部，该金属柱体具有径向地突起于该第三凸块的复数第四凸块，以在该第三凸块上形成复数第二台阶部，该复数第二台阶部朝向该第一贯穿孔的一第二开口，该第一台阶部朝向该第一贯穿孔的一第三开口，该第二开口及该第三开口位于该第一贯穿孔相对的两端。
所述的同轴电缆连接器，其中：该第一绝缘件包括位于该第一贯穿孔内的复数卡扣弹臂，每一该卡扣弹臂设有一卡扣于该第一台阶部的钩部。
所述的同轴电缆连接器，其中：该第一凸块上具有复数第五凸块，该第五凸块轴向地突出于该金属柱体的一径向延伸表面，而且以铆接的方式接合。
所述的同轴电缆连接器，其中：该第五凸块为一弧形凸块。
所述的同轴电缆连接器，其中：该第三凸块为一径向地突起于该金属柱体的该内管壁的环形凸块，以在该金属柱体的该内管壁上形成该第一台阶部。
所述的同轴电缆连接器，其中：该复数第四凸块为至少二对称的弧型凸块并且径向地突起于该第三凸块，以在该第三凸块上形成该复数第二台阶部。
所述的同轴电缆连接器，其中：每一该弧型凸块以该轴线通过的一点为圆心延伸的弧度介于30度至120度之间。
所述的同轴电缆连接器，其中：该金属片包括一方形表面。
所述的同轴电缆连接器，其中：该金属片包括一凹折部及一焊接部，该焊接部与该凹折部呈垂直关系。
所述的同轴电缆连接器，其中：该焊接部的宽度小于该焊接部的宽度。
所述的同轴电缆连接器，其中：该金属件能够电连接一同轴电缆的一金属信号线。
所述的同轴电缆连接器，其中：该金属件包括一管体，该管体包括复数弹片，该复数弹片沿该管体的一管壁向内凹折，该管体的该管壁沿该轴线与该第一贯穿孔同轴地延伸。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：使同轴电缆连接器在制造时，若因机台在制造过程中造成的些微的公差，使用者可利用本实用新型可调整上下距离的金属片，使后续的焊接制程更为顺利，也可大幅免除减少制造商在完成组装同轴电缆连接器后检验(全检)的程序，另外，因金属片的与遮蔽装置的底板(PCB主机板)金属接垫接触面积较大，使用者容易进行焊接程序。
附图说明
图1为本实用新型的同轴电缆连接器的立体示意图。
图2为本实用新型的同轴电缆连接器的立体分解示意图。
图3为本实用新型的同轴电缆连接器的剖面分解示意图。
图4为本实用新型的同轴电缆连接器的剖面示意图。
图5A至图5C为本实用新型的同轴电缆连接器装设在遮蔽装置上的示意图。
附图标记说明：100同轴电缆连接器；20第一绝缘件；40金属元件；50第二绝缘件；60套管；11a第一端；11b第二端；12抵触凸块；12a径向延伸平面；13接合凸块；14螺纹；15贯穿孔；15a第一开口；15b第二开口；10a内管壁；16环状沟槽；17a凸块；17b凸块；A轴线；18a第一台阶部；18b第二台阶部；19导引槽；21管体；22凸块；23卡扣弹臂；25贯穿孔；25a开口；24钩部；30金属片；43管体；41贯穿孔；32凹折部；31焊接部；42夹合弹片；41a第一开口；41b第二开口；S1上间隙；S2下间隙；61贯穿孔；62环状沟槽；63环状凸块；51管体；52凸块；53卡合弹片；50a贯穿孔；202侧板；204底板；202a第一穿孔；202b第二穿孔；204a金属接垫。
具体实施方式
当以下描述连同随附图式一起阅读时，可更充分地理解本实用新型的态样，所述的这些随附图式的性质应视为说明性而非限制性的。所述的这些图式未必按比例绘制，而是强调本实用新型的原理。
现描述说明性实施例。可另外或替代使用其他实施例。为节省空间或更有效地呈现，可省略显而易见或不必要的细节。相反，可实施一些实施例而不揭示所有细节。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种用于连接一同轴电缆接头的同轴电缆连接器100。同轴电缆连接器100可经由(但不限定)铆接的方式装设在一防止电磁波干扰的遮蔽装置的机壳或壳体上，此机壳或壳体可以是下列装置的结构件：一电视解码器、一机上盒、一录放影机、一卫星接收器或一电视信号分布式分离器。
请参阅图1至图4所示，同轴电缆连接器100包括一金属柱体10(也就是一壳体)、一第一绝缘件20、一金属元件40、一第二绝缘件50以及一内套管60。组装时可先将第一绝缘件20以卡合的方式装设至金属柱体10内，然后再将金属元件40、第二绝缘件50以及内套管60依序装设在金属柱体10内。另外，第一绝缘件20的作用是使金属片30可以被固定在金属柱体10内的特定位置，并使金属片30与金属柱体10之间相互绝缘。
金属柱体10具有两连接端，分别为一第一端11a与一第二端11b。金属柱体10的第一端11a具有一径向地突起于金属柱体10的一外表面的抵触凸块12，且抵触凸块12具有一径向延伸平面12a。金属柱体10的第一端11a还具有复数接合凸块13(例如弧形凸块)，此复数接合凸块13可替换为一环形凸块，其轴向地突出于金属柱体10的径向延伸表面12a。金属柱体10适于经由接合凸块13以铆接的方式(但不限定)接合上述的遮蔽装置；在金属柱体10接合上述的遮蔽装置之后，径向延伸表面12a抵触所述的遮蔽装置的机壳或壳体，接合凸块13则铆接在所述的遮蔽装置的机壳或壳体上。金属柱体10的第一端11a与第二端11b之间的外表面具有一螺纹14，其设于上述金属柱体10的外表面。金属柱体10适于经由螺纹14接合一锁固元件，该锁固元件可以是(但不限定)一同轴电缆接头的螺帽，其中同轴电缆接头例如是一连接同轴电缆的F型连接器。因此，金属柱体10的第一端11a可装设在上述的遮蔽装置的机壳或壳体上，金属柱体10的第二端11b可以用来连接前述的同轴电缆接头。
一贯穿孔15沿金属柱体10的一轴线A’同轴地贯穿金属柱体10。贯穿孔15穿过凸块13，且贯穿孔15的延伸方向与平面12a的延伸方向可以是相互垂直。贯穿孔15的一第一开口15a位于金属柱体10的第一端11a，贯穿孔15的一第二开口15b位于金属柱体10的第二端11b；也就是说，第一开口15a及第二开口15b是位于第一贯穿孔15相对的两端。第二开口15b的直径可以是(但不限定)大于第一开口15a的直径。凸块13可以是(但不限定)环绕设置在第一开口15a的周围。位于第二开口15b周围的金属柱体10的一内管壁10a上具有一环状沟槽16；在组装时，内套管60可以从第二开口15b进入贯穿孔15并通过环状沟槽16装设在贯穿孔15内。金属柱体10还具有一凸块17a与复数凸块17b。在本实用新型中，凸块17a可以是(但不限定)一环形凸块，该复数凸块17b可以是(但不限定)至少二对称的弧型凸块，其中每一弧型凸块以轴线A通过的一点为圆心延伸的弧度介于30度至120度之间。凸块17a系径向地突起于位于贯穿孔15周围的金属柱体10的内管壁10a，以形成一第一台阶部18a在金属柱体10的内管壁10a上并朝向第二开口15b。该复数凸块17b系径向地突起于凸块17a，以形成复数第二台阶部18b在凸块17a上并朝向第一开口15a。凸块17a、17b以及台阶部18a、18b可以是(但不限定)位于金属柱体10的第一端11a。另外，该复数凸块17b之间具有复数导引槽19(例如每两个相邻凸块17b之间具有一导引槽19)，用以导引第一绝缘件20在组装时从第一开口15a进入贯穿孔15并卡合于贯穿孔15内。在本实用新型中，金属柱体10的第一端11a也可以具有复数接合凸块13，该复数接合凸块位于接合凸块13的周围并且轴向地突出于金属柱体10的径向延伸表面12a；该复数接合凸块13适于以铆接的方式接合在上述的遮蔽装置的机壳或壳体上。另外，金属柱体10的内管壁10a、抵触凸块12、螺纹14、接合凸块13、17a、17b以及上述的接合凸块13可以是(但不限定)一体成形。
第一绝缘件20位于金属柱体10的第一端11a，并且装设于贯穿孔15内。第一绝缘件20包括一管体21、一位于管体21的一端的凸块22(例如一环状凸块)以及至少二对称的卡扣弹臂23。管体21系沿轴线A与贯穿孔15同轴地延伸，且一贯穿孔25沿轴线A同轴地穿过管体21。凸块22系径向地突出于管体21的一外管壁并抵触金属柱体10的该复数台阶部18b，而且位于金属柱体10内的贯穿孔15的第一开口15a露出凸块22的一径向延伸表面22a，其中当第一绝缘件20组装在金属柱体10的第一端11a时，凸块22会凸出柱体10的径向延伸表面12a。另外，在凸块22上具有一开口25a，此开口25a与贯穿孔25相连通，此开口25a的形状为方形开口、长方形开口或一扁形开口。该复数卡扣弹臂23连接凸块22并沿轴线A延伸，且每一卡扣弹臂23以轴线A通过的一点为圆心延伸的弧度介于15度至90度之间。每一卡扣弹臂23设有一向外凸伸的钩部24，该复数钩部24卡扣于金属柱体10的台阶部18a。管体21、凸块22以及该复数卡扣弹臂23位于贯穿孔15内，且管体21的轴向长度大于每一卡扣弹臂23的轴向长度。另外，管体21、凸块22以及该复数卡扣弹臂23可以是(但不限定)一体成形。
在组装时，第一绝缘件20可以经由下列的方式装设在金属柱体10内。首先，让第一绝缘件20从第一开口15a进入贯穿孔15。接着，让第一绝缘件20的卡扣弹臂23及其钩部24通过金属柱体10的导引槽19。然后，让该复数卡扣弹臂23的钩部24卡扣于金属柱体10的台阶部18a，使第一绝缘件20与金属柱体10接合固定。在该复数卡扣弹臂23的钩部24卡扣于金属柱体10的台阶部18a之后，第一绝缘件20的凸块22抵触金属柱体10的该复数台阶部18b，使第一绝缘件20受到金属柱体10的该复数凸块17b的阻挡而无法继续往金属柱体10的第二端11b的方向移动，此时凸块22会凸出柱体10的径向延伸表面12a。在本实用新型中，因为金属柱体10内设有与台阶部18a相对设置的台阶部18b(也就是凸块17b)，所以第一绝缘件20被固定在台阶部18a与台阶部18b之间。综上所述，因金属柱体10设有与第一绝缘件20的钩部24配合的台阶部18a，从而防止第一绝缘件20沿与安装方向相反的方向退出金属柱体10；因金属柱体10设有与第一绝缘件20的凸块22配合的该复数凸块17b(也就是台阶部18b)，从而防止第一绝缘件20在该复数卡扣弹臂23的钩部24卡扣于金属柱体10的台阶部18a的后继续沿安装方向移动。
金属元件40位于金属柱体10的贯穿孔15内，此金属元件40的一端包括一长方形的金属片30，此金属片30的径向剖面为一方形或长方形，且金属片30的上下表面为一方形表面或长方形表面，此管体43与金属片30为一体成形的元件，金属元件40的另一端包括一管体43，该管体43具有一贯穿孔41沿轴线A同轴地穿过金属元件40，金属片30连接至管体43的一端，且金属片30相对于管体43可上下弹性移动。金属元件40装设在第二绝缘件50内，金属片30具有一凹折部32及一焊接部31，焊接部31的宽度小于凹折部32。而管体43的另一端具有至少二对称的夹合弹片42，该复数夹合弹片42系沿金属元件40的一管壁向内凹折。每一夹合弹片42的一端连接管体43的管壁，而另一端夹合弹片42的则在管体43内抵触另一夹合弹片42。金属元件40的该管壁系沿轴线A与贯穿孔15同轴地延伸。贯穿孔41具有一第一开口41a及一第二开口41b，而且第二开口41b的直径大于第一开口41a。第一开口41a与第二开口41b分别位于金属元件40的相对二端，而且金属片30连接在管体43的上缘管壁且位于第一开口41a上。在接合一同轴电缆接头时，一同轴电缆的一金属信号线可以从金属元件40的第二开口41b穿入到金属元件40的贯穿孔41内，使金属元件40的该复数夹合弹片42抵压接触该金属信号线，进而使金属片30经由管体43电连接该金属信号线。在本实用新型中，管体43可以是(但不限定)一金属管体，其材质包括铜、铝、银、镍、锌或鐡其中之一或及其组成，而金属片30由导电材料制成，且为实心的元件。
另外，组装时金属片30会穿过凸块22上的开口25a，其中金属片30与开口25a的边界(边界)之间具有一上间隙S1及一下间隙S2，也就是金属片30可在开口25a内弹性的上下移动，此上间隙S1为1毫米(mm)至3毫米之间、1.5毫米至3.5毫米之间或2毫米至4毫米之间，而下间隙S2为1毫米(mm)至3毫米之间、1.5毫米至3.5毫米之间或2毫米至4毫米之间，其中上间隙S1的距离小于下间隙S2，或是下间隙S2的距离小于上间隙S1，而金属片30上下移动的距离为1毫米(mm)至3毫米之间、1.5毫米至3.5毫米之间或2毫米至4毫米之间。同轴电缆连接器100组装完成后，将金属片30的焊接部31及凹折部32凹折，使焊接部31与凹折部32形成相互垂直关系，而凹折部32与位于开口25a内的金属片30呈相互垂直关系。
第二绝缘件50位于金属柱体10的第二端11b，并且装设在金属柱体10的贯穿孔15内以及套设在金属元件40上。内套管60位于金属柱体10的第二端11b，并且装设在金属柱体10的贯穿孔15内以及套设在第二绝缘件50上。一贯穿孔61沿轴线A同轴地穿过内套管60，而且位于贯穿孔61周围的内套管60的一内侧管壁上具有一环状沟槽62。内套管60的一外侧管壁上设有复数环状凸块63，内套管60通过该复数环状凸块63紧迫卡合在金属柱体10的环状沟槽16上。第二绝缘件50包括一管体51、一位于管体51的一端的凸块52以及至少二对称的卡合弹片53，其中管体51、凸块52以及该复数卡合弹片53可以是(但不限定)一体成形。管体51系沿轴线A与贯穿孔15同轴地延伸，而且一贯穿孔50a沿轴线A同轴地穿过管体51。凸块52系径向地突出于管体51的一外管壁并装设在内套管60的贯穿孔61内。该复数卡合弹片53连接凸块52并沿轴线A延伸；每一卡合弹片53设有一卡合部，该复数卡合部系卡合在内套管60的环状沟槽62里，使第二绝缘件50的一端以卡合的方式与内套管60接合固定。管体51、凸块52以及该复数卡合弹片53位于贯穿孔15内，且管体51的轴向长度大于每一卡合弹片53的轴向长度。在本实用新型中，金属柱体10的第二开口15b露出内套管60的一径向延伸表面60a、凸块52的一径向延伸表面52a、贯穿孔41的第二开口41b以及贯穿孔50a的一开口。
请参阅图5A至图5C所示，此同轴电缆连接器100装设在上述的防止电磁波干扰的遮蔽装置的机壳或壳体上，此遮蔽装置可包括一侧板202及一底板204，此底板204例如是一印刷电路板，在侧板202上具有一第一穿孔202a及复数第二穿孔202b，第一穿孔202a系用以提供第一绝缘件20的凸块22及金属片30穿设，而复数第二穿孔202b则是用以提供金属柱体10的复数接合凸块13穿设，使用者可使用以铆接的方式使接合凸块13固定接合在侧板202上，其中铆接的方式会使接合凸块13变形，变形后的接合凸块13的宽度会大于第二穿孔202b的孔径，使接合凸块13固定接合在侧板202上，进而使同轴电缆连接器100固定设置在侧板202上，而底板204上具有一金属接垫204a，当同轴电缆连接器100设置在侧板202后，金属片30的焊接部31会位于金属接垫204a上方或上面，若金属片30在进行凹折处理操作时，若因机台的些微的公差因素造成焊接部31未能确实的与金属接垫204a接触，此时因金属片30是具有弹性的且可上下移动的，因此使用者可使金属片30的焊接部31确实的接触金属接垫204a表面而进行焊接，使焊接部31固定连接在金属接垫204a表面上。
使同轴电缆连接器在制造时，若因机台在制造过程中造成的些微的公差，使用者可利用本实用新型可调整上下距离的金属片30，使后续的焊接制程更为顺利，也可大幅免除减少制造商在完成组装同轴电缆连接器后检验(全检)的程序，另外，因金属片30的与遮蔽装置的底板(PCB主机板)金属接垫204a接触面积较大，可使使用者容易进行焊接程序。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。应注意，措词“包括”不排除其他元件，措词“一”不排除多个。
除非另外说明，否则本说明书中所阐述的所有量度、值、等级、位置、量值、尺寸及其他规格为近似而非精确的。上述者意欲具有与其相关功能且与其所属技术中惯用者相符的合理范围。