本实用新型涉及高压输电设备拆装工具技术领域，尤其涉及一种35kV内置式高压熔断管拆装辅助工具。
背景技术：
在配电网中，一次保险是连接高压互感器和35kV高压母线的唯一通道，当一次保险熔断后，能否快速的对一次保险进行更换，将直接影响电压互感器工作的可靠性。内置35kV内置式高压熔断管的高压熔断器是一次保险的一种，如图1所示，35kV内置式高压熔断管插设在瓷套中，瓷套安装在柱状绝缘子上，瓷套的外围周向设有沿轴心方向均匀分布的环形凸缘，为了使高压熔断器两端导电部分接触良好，生产厂家往往将瓷套的内部结构设计成两端加装弹簧式接线顶盖的压力结构，接线顶盖通过螺栓固定在瓷套上，接线顶盖的外侧设有接线端。在更换熔断管时需要拆除瓷套两端的接线顶盖将熔断管取出，由于压力弹簧对接线顶盖向外的抵触作用，拆装接线顶盖的螺栓前需要先用人力抵消两端弹簧产生的弹力。
目前，由于需要对瓷套内弹簧产生的弹力通过人力进行抵消，因此在进行35kV内置式高压熔断管拆装时往往需要两个人同时操作，浪费人力，且工作人员用力难以均匀，易导致螺丝孔错位，接线顶盖难以固定，另外加上熔断管长期暴露在室外受到锈蚀的原因，安装和拆除螺栓阻力较大，容易发生打滑和高空坠落的情况，轻则浪费时间和降低工作效率，重则发生安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种35kV内置式高压熔断管拆装辅助工具，能够方便高压熔断管的拆除和安装，且节省人力，操作便捷，大大提高了熔断管的更换效率，间接提高了整个配电网的可靠性。
本实用新型采用的技术方案为：
一种35kV内置式高压熔断管拆装辅助工具，35kV内置式高压熔断管包括瓷套，瓷套包括管体，管体的外围周向设有沿管体轴心方向均匀分布的环形凸缘，本实用新型包括U型拉杆、挡板和管夹；所述U型拉杆包括安装杆和两个竖杆，竖杆的左端为杆身表面光滑的连接部，两个竖杆的连接部分别与安装杆的两端固定连接，竖杆的右端为杆身表面设有外螺纹的调整部，调整部上螺纹连接有蝶形螺母；所述挡板下端面设有向上凹陷的卡口，且挡板上位于卡口两侧的板面上各设有一个连接孔，两个连接孔之间的距离与两个连杆之间的距离相同，两个竖杆的调整部分别穿过连接孔，且竖杆上所设蝶形螺母位于挡板右侧；所述管夹设置在安装杆下方并与瓷套管体相匹配，管夹的上端固定设置在安装杆的下端面。
所述管夹自上而下依次包括一体成型的连接部、卡接部和入口部，连接部的上端与安装杆的下端面固定连接，卡接部包括两个弹性半圆弧卡扣，两个弹性半圆弧卡扣的上端分别与连接部固定连接，两个弹性半圆弧的下端形成供管体卡入的入口，每个弹性半圆弧卡扣的下端均连接有一个过渡部，两个过渡部构成口径由上至下逐渐增大的入口部。
本实用新型还包括加固机构，加固机构包括绝缘绑带和柱销，绝缘绑带设置在安装杆一端所连竖杆上，柱销设置在安装杆另一端所连竖杆上，且绝缘绑带与柱销的位置前后对应。
所述加固机构的数量为多个，多个加固机构均匀设置在竖杆上。
所述的竖杆与安装杆一体成型。
所述管夹和挡板相对的端面上均设有绝缘橡胶制成的防滑层。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过挡板和U型拉杆的设置，能够将U型拉杆套接在瓷套两端的接线顶盖上，并通过调整挡板和安装杆之间的距离对两端的接线顶盖进行挤压，进而抵消内部弹簧的压力，使拆除或安装接线顶盖上的螺栓时接线顶盖不再因弹簧的抵触作用而出现螺孔对不齐等情况，使35KV内置式高压熔断管的更换更为便捷和快速，只需一人操作即可完成，省时省力，并间接保障了操作人员的人身安全；
（2）通过蝶形螺母的设置，在调整挡板位置时更为省力和便捷，结构简单，操作方便；
（3）通过在竖杆上设置绝缘绑带和柱销，能够进一步将U型拉杆固定在瓷套上，进一步提高了操作的稳定性和可靠性；
（4）通过在安装杆和竖杆连接部的外壁设置缓冲层，减小U型拉杆和瓷套之间的相互磨损，并同时增大了U型拉杆和瓷套之间的摩擦力，预防U型拉杆在操作中发生打滑，进一步保障了操作的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为35kV内置式高压熔断管的结构示意图；
图2本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、瓷套；2、接线顶盖；3、接线端；4、U型拉杆；4-1、安装杆；4-2、竖杆；5、挡板；6、蝶形螺母；7、绝缘绑带；8、柱销；9、管夹。
具体实施方式
如图1所示，瓷套1包括管体，管体的外围周向设有沿管体轴心方向均匀分布的环形凸缘。如图2所示，本实用新型包括U型拉杆4、挡板5和管夹9； U型拉杆4包括一体成型的安装杆4-1和两个竖杆4-2，竖杆4-2的左端为杆身表面光滑的连接部，两个竖杆4-2的连接部分别与安装杆4-1的两端固定连接，竖杆4-2的右端为杆身表面设有外螺纹的调整部，调整部上螺纹连接有蝶形螺母6；挡板5下端面设有向上凹陷的卡口，且挡板5上位于卡口两侧的板面上各设有一个连接孔，两个连接孔之间的距离与两个连杆之间的距离相同，两个竖杆4-2的调整部分别穿过连接孔，且竖杆4-2上所设蝶形螺母6位于挡板5右侧；管夹9设置在安装杆4-1下方并与瓷套1管体相匹配，管夹9的上端固定设置在安装杆4-1的下端面。
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图2所示，安装杆4-1的前端和后端均连接有一根竖杆4-2，竖杆4-2的左端为表面光滑的连接部，竖杆4-2的右端为表面设有外螺纹的调整部，安装杆4-1和竖杆4-2连接部的外圆周上设有缓冲层，竖杆4-2上还设有一组加固机构，加固机构包括绝缘绑带7和柱销8，绝缘绑带7设置在前方的竖杆4-2的下表面，柱销8设置在后方的竖杆4-2的上表面，绝缘绑带7与柱销8的位置前后对应。
管夹9自上而下依次包括一体成型的连接部、卡接部和入口部，连接部的上端与安装杆4-1的下端面固定连接，卡接部包括两个弹性半圆弧卡扣，两个弹性半圆弧卡扣的上端分别与连接部固定连接，两个弹性半圆弧的下端形成供管体卡入的入口，每个弹性半圆弧卡扣的下端均连接有一个过渡部，两个过渡部构成口径由上至下逐渐增大的入口部。
如图1所示，使用传统方式对熔断管进行更换时，需要两个人协作完成，需要先拧开瓷套11一端接线顶盖22上的螺母，打开接线顶盖22，取出瓷套11内因故障熔断的熔体管，故障解除后，再将一只完好的熔体管安装到瓷套11内，然后将接线端33子安装在瓷套11上进行紧固，由于瓷套11内置有弹簧,且弹簧弹性比较大，需要一人用双手将弹簧及接线端33水平压到熔断管顶端，另一人用螺丝压紧接线端33的螺栓，因此，至少需要两个人协同操作，且非常耗费力气，非常容易出现接线顶盖22脱落伤人的事故，且作业空间狭小，又属于高空作业，存在巨大安全隐患，而且每次更换至少耗费三十分钟，费时费力。
如图1和图2所示，采用本实用新型进行熔断管的更换时，先将管夹9的入口部对准瓷套1上两个凸缘之间管体，然后将管夹9的卡接部套设在管体上，挡板5的卡口卡接在瓷套1右端的接线端3上，两根竖杆4-2分别位于瓷套1的前后两侧，将前方竖杆4-2上所设的绝缘绑带7绕过管体下方套设在后方竖杆4-2的柱销8上，使U型拉杆4与瓷套1之间保持位置相对固定，防止U型拉杆4滑动；然后，拧动挡板5右侧的蝶形螺母6，将挡板5由外向内推进，调整挡板5和安装杆4-1之间的距离，通过挡板5和安装杆4-1之间的挤压作用，消除瓷套1内弹簧对接线顶盖2的弹力，当用于固定接线顶盖2的螺栓全部卸下后，反向拧动蝶形螺母6，使挡板5向外移动，接线盖板在弹簧的作用下离开瓷套1的端口，取下接线盖板即可更换熔断管。
更换过熔断管之后，先将接线顶盖2对准瓷套1右端的位置，然后调整拧动蝶形螺母6，使挡板5向内移动，将接线顶盖2挤压至瓷套1的端口上，抵消弹簧对接线顶盖2的抵触力，然后紧固螺栓，完成接线端3盖的安装。
本实用新型通过消除弹簧对接线顶盖2的弹力，对接线顶盖2的螺栓进行拆装时就避免了对不准孔等问题的发生，方便了接线顶盖2的拆装，结构小巧，操作方便，有效减小了高空作业的作业难度和安全隐患，只用一人操作，节省人力，还同时大大提高工作效率，结构简单，使用方便，安全可靠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。