一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件的制作方法

本实用新型涉及高压线路绝缘子均压领域，尤其涉及一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件。

背景技术：

由于防污闪性能好，重量轻，不易破损，维护方便等优势，复合绝缘子在我国应用广泛。但棒形复合绝缘子结构细长，两电极间电场分布极不均匀，电场主要集中在高压端与低压端，尤其是高压端，这不利于复合绝缘子的正常运行，故高电压复合绝缘子需配置均压环，来改善电场分布。但目前现有的500kV及以上高压线路的棒形复合绝缘子高压端常安装外径为370mm，管径为50mm，罩深为50mm的均压环，这样的均压环配置对电场分布的改善不够显著，高压端局部高场强下，容易产生局部放电现象，会导致绝缘子出现缺陷并恶化，外在表现为异常温升，严重会导致芯棒酥断或朽断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件，可改善目前棒形复合绝缘子高压端电场分布不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件，安装于棒状复合绝缘子高压端的金具凸柱上，其结构包括：

现有通用的大均压环以及新增的小均压环；

新增的所述小均压环置于所述大均压环形成的伞形区域内，所述小均压环的环体的截面直径小于所述大均压环的环体的截面直径；

所述小均压环安装完毕后，其环体置于所述大均压环的罩深区域外，以增加整个所述均压环组件的罩深。

在其他可选的实施例中，所述大均匀环及所述小均压环均由圆管完全成环。

在其他可选的实施例中，所述大均匀环及所述小均压环的所述环体为开环或闭环结构。

在其他可选的实施例中，所述大均匀环的所述环体外径为370mm，环体截面直径为50mm，罩深为50mm。

在其他可选的实施例中，所述小均压环上焊接一对吊耳。

在其他可选的实施例中，所述小均压环的连接板通过螺栓与所述吊耳紧固在一起。

在其他可选的实施例中，所述连接板的连接臂为90度弯角形状或梯形。

在其他可选的实施例中，所述小均匀环的所述环体外径为160mm，环体截面直径为25mm，罩深为25mm。

在其他可选的实施例中，所述均压环组件适合安装于500KV及以上的高压线路的棒形复合绝缘子高压端上。

本实用新型实施例的有益效果在于：使用该棒形复合绝缘子高压端均压环组件来替代目前的高压端均压环可改善高压端的电场分布，降低端部的场强，从而减小高压端的承担电位，以保障棒形复合绝缘子长期稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件的一个实施例的安装示意图。

图2是棒形复合绝缘子高压端通用均压环安装示意图。

图3是本实用新型一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件的一个实施例中小均压环的安装示意图。

图4是本实用新型一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件的另一个实施例中小均压环的安装示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

本实用新型提供一种棒形复合绝缘子高压端均压环组件，安装于棒状复合绝缘子5高压端的金具6凸柱上，其结构如图1所示，包括：

现有通用的大均压环1以及新增的小均压环2；

该新增的小均压环2置于大均压环1形成的伞形区域内，其小均压环2的环体的截面直径小于大均压环1的环体的截面直径；

该新增的小均压环2安装完毕后，其环体置于现有通用大均压环1的罩深区域外，以增加整个均压环组件的罩深。

以下，以500KV高压线路上的棒形复合绝缘子高压端安装棒形复合绝缘子高压端均压环组件作为举例，如图示2所示的现有通用均压环的安装示意图，其大均压环1的环体外径为370mm，环体截面直径为50mm，罩深为50mm；多采用圆管弯曲成环，该环体即可为开环结构，也可为闭环结构。

根据图3所示的新增小均压环安装示意图可看出：

新增的小均压环2安装棒形复合绝缘子高压端的金具凸柱上，由以下几个部件组装而成：

一个外径尺寸为160mm的圆环体21，其环体的截面为外径25mm的圆环，使得该小均压环2的罩深为25mm；当然在其他实施例中，圆环体21的外径尺寸为可选；环体截面也可为实心圆，其外径可根据实际罩深的需求进行尺寸的更改；

在圆环体21的外圈同侧焊接有一对吊耳24，两个吊耳24以该圆环体21的中心轴对称；

连接板22，连接板22的两端通过螺栓23分别与两个吊耳24连接，从而形成构成一个完整的小均压环2；该连接板22套压在棒形复合绝缘子高压端的金具凸柱上并采用螺栓锁紧，即可完成对小均压环2的悬挂安装；在本实施例中，该连接板22的连接臂呈90°的弯角形状；当然在其他实施例中，也可以采用其他形状的连接臂(比如图4所示的梯形连接臂)。

结合图1的均压环组件安装示意图可看出，小均压环2安装于现有通用的大均压环1的伞形区域内（其中7为伞裙），小均压环2形成的环状罩深区域置于大均压环1形成的环状罩深区域外，并使得整个均压环组件的罩深由50mm增加至90mm。这样的组件安装在棒形复合绝缘子高压端就使得改善高压端的电场分布的效果比单一使用大均压环1来改善电场分布的效果更加显著，均压效果更佳。以500KV的棒形复合绝缘子为例，在没安装均压环前，15%的芯棒上需承担100%的工作电压；在单一安装大均压环1时，55%的芯棒上承担100%的工作电压；在安装该均压环组件时，75%的芯棒上承担100%的工作电压；芯棒上分布的工作电压越均匀，在高电场下越不容易出现因泄漏电流导致的局部过热现象，达到降低局部放电的几率和延长绝缘子寿命的效果。

当然在其他可选实施例中，该均压环组件同样适用安装于500KV以上的高压线路的棒形复合绝缘子高压端上，其对应的尺寸只需要做相应的改变即可。

通过上述说明可知，本实用新型实施例的有益效果在于：使用该棒形复合绝缘子高压端均压环组件来替代目前的高压端均压环可进一步改善高压端的电场分布，降低端部的场强，从而减小高压端的承担电位，以保障棒形复合绝缘子长期稳定运行。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。