本实用新型涉及技术领域，特别指一种手持搅拌机新型开关。
背景技术：
目前，食物搅拌机通常通过是单片机软件控制系统得到电源来工作，然而软件的可靠性还是现今技术的一个难题，如在待机状态下，软件抗干扰能力不高，则极有可能自发启动或误动作等。如果操作者刚好在清理搅拌机，此时若搅拌机被自发启动，则会给操作者带来安全隐患。因此中国专利公开号为CN101263875提出一种食物搅拌机的旋钮开关，包括旋钮和微动开关，微动开关包括用来连接系统工作电源的第一引脚、用来连接单片机软件控制系统的第二引脚和用来连接硬件保护系统电源的第三引脚，旋钮可触发或不触发微动开关，当旋钮触发微动开关时，微动开关的第一引脚和第二引脚接通，而由单片机软件控制系统对搅拌机进行控制；当旋钮不触发微动开关时，微动开关的第一引脚和第三引脚接通，从而可通过硬件保护系统来对电器进行保护。本发明通过旋钮触发或不触发微动开关，可以在待机状态下使软件不工作，从而控制电器只有在需要软件来控制的时候，才允许单片机软件控制系统得到电源来工作。该方案中，采用微动开关作为搅拌机的主要控制部件，缺点在于微动开关结构复杂，零件尺寸要求精度高，并且所述微动开关成本较高，不利于提高产能以及降低成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种手持搅拌机新型开关，具有结构简单，零件尺寸精度要求低，并且成本也较低，有利于提高产能和降低成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种手持搅拌机新型开关，包括壳体，以及位于壳体内的按键、上触片、下触片和弹簧，所述下触片固定于壳体内，所述上触片位于按键和下触片之间，且上触片与下触片对应设置，所述弹簧连接于壳体与上触片之间；所述按键用于驱动所述上触片向靠近所述下触片的方向移动，所述弹簧用于驱使所述上触片向远离所述下触片的方向移动。本实用新型的手持搅拌机新型开关，采用机械的开关结构，具有结构简单，零件尺寸精度要求低，并且成本也较低，有利于提高产能和降低成本。
根据以上方案，所述按键上设有安装柱，所述上触片中间的安装孔套在所述安装柱上，并且所述弹簧套在所述安装柱上。通过安装柱来对上触片和弹簧进行定位安装，使上触片和弹簧可以准确地保持沿安装柱的轴向移动，提高开关的功能可靠性。
根据以上方案，所述上触片与所述下触片接触的部位具有弯折成钩状触点。当上触片与下触片相接触时，上触片上的弹性触点在弹性压力下会与下触片形成紧密的电接触，保证开关优良的连通状态。
根据以上方案，所述下触片为L形，并且所述下触片的横段放置于所述壳体内部的支撑座上，所述下触片的竖段通过其上的限位柱与所述支撑座上的限位板配合，并且所述限位板伸出至支撑座的底部。通过L形的结构，以及限位柱和限位板的配合，使下触片可以牢固地安装在壳体内不会松动，进一步保证开关功能的可靠性。
根据以上方案，所述新型开关设有两个所述下触片，所述上触片的钩状触点分别与两个下接触片对应设置。使上触片与下触片之间可以形成电路通断结构。
根据以上方案，所述壳体内部具有台阶面，所述弹簧的一端顶在所述台阶面上。通过固定不动的台阶面对弹簧提供支撑力，使弹簧具备足够的弹力驱使上触片远离下触片移动，保证开关可以及时断开，进一步提高了开关的可靠性。
根据以上方案，所述壳体内设有限位凹，所述按键上设有限位凸，所述限位凸与限位凹配合。通过限位凸与限位凹的配合，使按键保持在壳体内，不会从壳体内脱出。
根据以上方案，所述壳体内设有导向槽，所述按键上设有导向筋，所述导向筋位于所述导向槽内。通过导向筋和导向槽的配合，可以方便地将按键安装到壳体内，同时按键在壳体内移动时可以保持在准确的移动方向上，不会出现移动方向的偏移，进一步提高了开关的可靠性。
根据以上方案，所述壳体内部设有通孔，所述按键的安装柱位于所述通孔内。通过通孔对安装柱进行定位导向，使按键在来回往复移动时，可以保持在准确的移动方向上，不会出现移动方向的偏移，进一步提高了开关的可靠性。
本实用新型的手持搅拌机新型开关，通过按键驱动上触片来回移动，同时通过弹簧对上触片提供复位驱动力，当按下按键时，上触片克服弹簧弹力向下触片移动，最终与下触片紧密接触，使上触片与下触片导通；当松开按键时，上触片在弹簧作用下复位远离下触片移动，使上触片与下触片断开。本实用新型的手持搅拌机新型开关，采用上述机械式的开关结构，避免了采用较多的电子元件，不仅结构简单，零件尺寸精度要求低，并且成本也较低，有利于提高产能和降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖示图；
图2是本实用新型的结构分解示意图；
图3是本实用新型的另一角度的结构剖示图。
图中：1、壳体；2、按键；3、上触片；4、下触片；5、弹簧；6、安装柱；7、安装孔； 8、钩状触点；9、支撑座；10、限位柱；11、限位板；12、台阶面；13、限位凸；14、限位凹；15、导向筋；16、导向槽；17、通孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种手持搅拌机新型开关，包括壳体1，以及位于壳体1内的按键2、上触片3、下触片4和弹簧5，所述下触片4固定于壳体1内，所述上触片 3位于按键2和下触片4之间，且上触片3与下触片4对应设置，所述弹簧5连接于壳体1 与上触片3之间；所述按键2用于驱动所述上触片3向靠近所述下触片4的方向移动，所述弹簧5用于驱使所述上触片3向远离所述下触片4的方向移动。本实用新型的手持搅拌机新型开关，通过按键2驱动上触片3来回移动，同时通过弹簧5对上触片3提供复位驱动力，当按下按键2时，上触片3克服弹簧5弹力向下触片4移动，最终与下触片4紧密接触，使上触片3与下触片4导通；当松开按键2时，上触片3在弹簧5作用下复位远离下触片4移动，使上触片3与下触片4断开。本实用新型的手持搅拌机新型开关，采用上述机械式的开关结构，避免了采用较多的电子元件，不仅结构简单，零件尺寸精度要求低，并且成本也较低，有利于提高产能和降低成本。
如图1和图3所示，所述按键2上设有安装柱6，所述上触片3中间的安装孔7套在所述安装柱6上，并且所述弹簧5套在所述安装柱6上。通过安装柱6来对上触片3和弹簧5 进行定位安装，使上触片3和弹簧5可以准确地保持沿安装柱6的轴向移动，提高开关的功能可靠性。
如图1和图3所示，所述上触片3与所述下触片4接触的部位具有弯折成钩状触点8。当上触片3与下触片4相接触时，上触片3上的钩状触点8在弹性压力下会与下触片4形成紧密的电接触，保证开关优良的连通状态。
如图2和图3所示，所述下触片4为L形，并且所述下触片4的横段放置于所述壳体 1内部的支撑座9上，所述下触片4的竖段通过其上的限位柱10与所述支撑座9上的限位板 11配合，并且所述限位板11伸出至支撑座9的底部。通过L形的结构，以及限位柱10和限位板11的配合，使下触片4可以牢固地安装在壳体1内不会松动，进一步保证开关功能的可靠性。
如图1所示，根据以上方案，所述新型开关设有两个所述下触片，所述上触片的钩状触点分别与两个下接触片对应设置。使上触片与下触片之间可以形成电路通断结构。
如图1所示，所述壳体1内部具有台阶面12，所述弹簧5的一端顶在所述台阶面12 上。通过固定不动的台阶面12对弹簧5提供支撑力，使弹簧5具备足够的弹力驱使上触片3 远离下触片4移动，保证开关可以及时断开，进一步提高了开关的可靠性。
如图1所示，所述壳体1内设有限位凹14，所述按键2上设有限位凸13，所述限位凸 13与限位凹14配合。通过限位凸13与限位凹14的配合，使按键2保持在壳体1内，不会从壳体1内脱出。
如图3所示，所述壳体1内设有导向槽16，所述按键2上设有导向筋15，所述导向筋15位于所述导向槽16内。通过导向筋15和导向槽16的配合，可以方便地将按键2安装到壳体1内，同时按键2在壳体1内移动时可以保持在准确的移动方向上，不会出现移动方向的偏移，进一步提高了开关的可靠性。
如图1所示，所述壳体1内部设有通孔17，所述按键2的安装柱6位于所述通孔17 内。通过通孔17对安装柱6进行定位导向，使按键2在来回往复移动时，可以保持在准确的移动方向上，不会出现移动方向的偏移，进一步提高了开关的可靠性。
本实用新型的开关，应用到持手搅拌机上后，可以安装在电子板上对搅拌机进行开启和关闭控制。在进行开关的安装时，具体地，首先将下触片4放入到壳体1内部的支撑座9 上，同时使下触片4上的限位柱10卡在支撑座9的限位板11上，在下触片4横段与上述限位配合下，下触片4便被牢靠地固定在支撑座9上；然后依次将上触片3和弹簧5套到按键2 的安装柱6上，具体地是上触片3的安装孔7套在安装柱6，再将按键2压入壳体1的安装位置，按键2上的导向筋15与壳体1上的导向槽16对齐，在导向作用下便可以方便地将按键2 装入到壳体1内，当按键2装入壳体1内部后，按键2上的限位凸13刚好与壳体1上的限位凹14配合，使壳体1对按键2具备限位作用，同时按键2上的安装柱6插入到壳体1内的通孔17内，弹簧5的一端也顶在壳体1内部的台阶面12上。这样便完成了整个按键2的装配过程，最后将开关整体安装到搅拌机的控制电子板上，实现电气连接便可以通过开关来控制搅拌机工作，按下按键2，上触片3与下触片4形成接触，构成电气通路，使搅拌机开始工作，松开按键2，在弹簧5作用下按键2和上触片3复位，上触片3与下触片4脱离，构成电气断路，搅拌机便停止工作。本实用新型不仅结构简单，零件尺寸精度要求低，并且成本也较低，有利于提高产能和降低成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。