本实用新型涉及工业电缆技术领域，具体涉及一种分离型隔离阻燃带。
背景技术：
矿物绝缘电缆及一些防火或高阻燃电缆，大多采用挤制隔氧泥的形式来进行防火或阻燃，但由于隔氧泥材料为流程性材料，塑性差，挤制时需要在前道工序中，先挤制隔离型花键槽来固定挤出过程中的隔氧泥。而对于阻燃A类的电缆，常规结构中需要进行绕包多层无碱玻璃布带及高阻燃带才能起到相应的阻燃效果，而采用挤制隔氧泥的方式能有效的降低成本，提高生产效率，同时也可以起到相应的阻燃效果，但现有的阻燃电缆其在采用挤制隔氧泥的方式时，就需要在挤制隔氧泥前增设一道挤制隔离型花键槽的工序，从而增加了制作成本以及降低的制作效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种分离型隔离阻燃带，该分离型隔离阻燃带能够在成缆时代替常规绕包材料进行绕包扎紧，同时具备隔离花键槽的作用，使得整个阻燃带制作节省了工序，降低了成本消耗以及提高了作业效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种分离型隔离阻燃带，包括有扁条状的阻燃带本体以及成型于所述阻燃带本体上表面上的隔离型花键槽，其中所述阻燃带本体和隔离型花键槽为一体成型制作而成。
进一步，所述阻燃带为采用阻燃型聚乙烯材料制作而成。
进一步，所述阻燃型聚乙烯材料为采用线性低密度聚乙烯材料和阻燃剂合成构成的。
进一步，所述隔离型花键槽为通过在所述阻燃带本体上表面形成有向上延伸纵截面为三角形的凸起形成。
与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的分离型隔离阻燃带采用绕包方式替代了传统的挤包形态，可以在成缆时进行绕包，并同时形成缆芯的隔离型花键槽效果，节省了整个制作工序步骤，降低了成本消耗，提高了制作效率。
附图说明
图1为本实施例中的分离型隔离阻燃带截面结构示意图。
图2为用于制作本实施例中的分离型隔离阻燃带的生产设备布局示意图。
图中的附图标记说明：
1-阻燃带本体，2-隔离型花键槽，3-凸起，4-塑料挤塑机，5-辊压成型系统，6-冷却水箱，7-吹水系统，8-牵引系统，9-双盘收卷机构，10-控制柜。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
本方案是针对现有的阻燃电缆其在生产过程中，为了能够采用挤制隔氧泥的方式时，就需要在挤制隔氧泥前增设一道挤制隔离型花键槽的工序，而导致增加了制作成本以及降低的制作效率的问题，而提出的一种分离型隔离阻燃带，该分离型隔离阻燃带能够在成缆时代替常规绕包材料进行绕包扎紧，同时具备隔离花键槽的作用，使得整个生产过程节省了工序，降低了成本消耗以及提高了作业效率。
参照图1所示，为本实施例中分离型隔离阻燃带的纵截面结构示意图。本实施例中的分离型隔离阻燃带包括扁条状的阻燃带本体1以及成型在阻燃带本体1上表面上的隔离型花键槽2，其中阻燃带本体1和隔离型花键槽2为一体成型制作而成。为了具备更好的阻燃效果，本实施例中的分离型隔离阻燃带其采用阻燃型聚乙烯材料制作而成，进一步地该阻燃型聚乙烯材料为通过采用线性低密度聚乙烯材料和阻燃剂合成构成的。本实施例中的上述隔离型花键槽2为通过在阻燃带本体1上表面形成有向上延伸纵截面为三角形的凸起3形成，即三角形凸起3与阻燃带本体1之间形成上述隔离型花键槽2，以便用于容纳隔氧泥。
参见附图2所示，为本实施例中用于制作分离型隔离阻燃带的生产设备布局图。在此需要说明的是，用于制作本实施例中的分离型隔离阻燃带生产设备基本为现有电缆生产设备架构，比如像常见的用于生产PP压花带的生产设备。本实施例中的上述用于生产分离型隔离阻燃带的生产设备与现有带材生产设备不同点在于：本实施例中的对辊压模具进行了相应的修改，其主要在辊压模具中的压辊表面上成型有用于在阻燃带表面上产生隔离型花键槽的成型模具，其它工作原理相同。本实施例中的上述生产设备包括有塑料挤塑机4、辊压成型系统5、冷却水箱6、吹水系统7、牵引系统8、双盘收卷机构9以及控制柜10。工作时，塑料挤塑机4将阻燃带原材料挤压成扁型条状，紧接着经过辊压成型系统5辊压成型，形成具有隔离型花键槽的原始阻燃带，随后对辊压成型的原始阻燃带进行拖拽使得成型后的阻燃带经过冷却水箱6进行冷却，同时进行吹干处理，最终通过双盘收卷机构进行收卷。
综上所述，本方案中的分离型隔离阻燃带其替代了传统的挤包形态，可以在成缆时进行绕包，并同时形成缆芯的隔离型花键槽效果，节省了整个制作工序步骤，降低了成本消耗，提高了制作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。