本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种锂电池卷绕机的卷绕头装置。
背景技术：
电池卷绕机通常包括用以放置正极片的正极放卷机构，用以放置负极片的负极放卷机构，用以放置隔膜的隔膜放卷机构以及将正、负极片以及隔膜按照一定的次序卷成电池电芯的卷绕头装置，传统的卷绕头装置一般通过导杆和直线轴承控制卷针前后滑动实现穿卷针和抽卷轴动作，无法在卷绕后方便的将产品取下，自动化程度不高，增加了劳动强度，降低了生产效率，无法方便的将卷绕后的产品输送出去，如申请公布号201220314026.X的专利公开了一种锂电池卷绕机的卷绕头装置，所述卷绕头装置包括至少一组卷针安装装置、与一传动机构相连的旋转架以及安装在所述旋转架上且可沿自身轴心旋转的支撑轴，所述卷针安装装置包括直线导轨、滑块、轴承座和卷针安装头，所述直线导轨安装在所述支撑轴上，所述滑块安装在所述直线导轨上且可沿所述直线导轨前后移动，但是以上专利在使用过程中，无法在卷绕后方便的将产品取下，自动化程度不高，增加了劳动强度，降低了生产效率，无法方便的将卷绕后的产品输送出去。
为此，我们提供了一种锂电池卷绕机的卷绕头装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池卷绕机的卷绕头装置，可以在卷绕后方便的将产品取下，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率，可以方便的将卷绕后的产品输送出去，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池卷绕机的卷绕头装置，包括底座，所述底座的一侧设有侧板，所述底座的上侧设有气泵箱体，所述气泵箱体的内部中间位置设有真空气泵，所述气泵箱体靠近真空气泵的一侧通过六角螺栓连接有箱盖，所述侧板远离底座的一侧设有PLC控制器，所述侧板靠近底座的一侧设有伺服电机，所述侧板靠近伺服电机的一侧设有环形固定板，所述环形固定板通过六角螺栓与侧板连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端与箱盖连接，所述真空气泵的一侧连接有气胀轴的一端，所述气胀轴的另一端贯穿气泵箱体并延伸至气泵箱体的外部，所述底座靠近气胀轴的一侧设有倾斜滑料板，所述PLC控制器的输出端分别电连接真空气泵和伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧设有对称分布的四组以上安装板，所述安装板的内部中间位置均设有安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板靠近伺服电机的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有推料板，所述推料板通过内部设有的通孔与气胀轴连接，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板靠近侧板的一侧连接有等距对称分布的四组以上滑轴的一端，所述滑轴的另一端贯穿侧板并连接有挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板靠近推料板的一侧设有红外线测距仪，所述推料板靠近红外线测距仪的一侧设有测距板，所述红外线测距仪的输出端电连接PLC控制器的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆伸缩推动连接的推料板移动可以将气胀轴外侧卷绕的产品方便的将产品方便的取下，红外线测距仪和测距板配合使用可以提高自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产效率，倾斜滑料板可以方便的将卷绕后的产品输送出去。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图。
图中：1底座、2真空气泵、3箱盖、4伺服电机、5滑孔、6电动伸缩杆、7侧板、8环形固定板、9红外线测距仪、10挡板、11滑轴、12气泵箱体、13推料板、14气胀轴、15安装板、16倾斜滑料板、17安装孔、18PLC控制器、19测距板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池卷绕机的卷绕头装置，包括底座1，底座1的一侧设有侧板7，底座1的上侧设有气泵箱体12，气泵箱体12的内部中间位置设有真空气泵2，气泵箱体12靠近真空气泵2的一侧通过六角螺栓连接有箱盖3，侧板7远离底座1的一侧设有PLC控制器18，侧板7靠近底座1的一侧设有伺服电机4，侧板7靠近伺服电机4的一侧设有环形固定板8，环形固定板8通过六角螺栓与侧板7连接，伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端与箱盖3连接，真空气泵2的一侧连接有气胀轴14的一端，气胀轴14的另一端贯穿气泵箱体12并延伸至气泵箱体12的外部，底座1靠近气胀轴14的一侧设有倾斜滑料板16，PLC控制器18的输出端分别电连接真空气泵2和伺服电机4的输入端。
底座1的两侧设有对称分布的四组以上安装板15，安装板15的内部中间位置均设有安装孔17。便于安装固定。
侧板7靠近伺服电机4的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆6的一端，电动伸缩杆6的另一端连接有推料板13，推料板13通过内部设有的通孔与气胀轴14连接，PLC控制器18的输出端电连接电动伸缩杆6的输入端。用于将卷绕好的产品自动脱离。
推料板13靠近侧板7的一侧连接有等距对称分布的四组以上滑轴11的一端，滑轴11的另一端贯穿侧板7并连接有挡板10。用于推料板13沿着滑轴11的轴线方向平稳滑动。
侧板7靠近推料板13的一侧设有红外线测距仪9，推料板13靠近红外线测距仪9的一侧设有测距板19，红外线测距仪9的输出端电连接PLC控制器18的输入端。便于对侧板7与推料板13之间的距离进行自动调控。
PLC控制器18控制真空气泵2、伺服电机4、电动伸缩杆6和红外线测距仪9的方式采用现有技术。
在使用时：首先将底座1通过安装板15与外部固定连接，然后通过PLC控制器18控制打开伺服电机4，伺服电机4的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的气泵箱体12转动，气泵箱体12转动带动气胀轴14转动，气胀轴14转动进行卷绕，卷绕成功后，通过PLC控制器18控制打开电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩推动连接的推料板13沿着滑轴11的轴线方向移动，此时通过红外线测距仪9与测距板19配合对侧板7和推料板13之间的距离进行检测，从而通过电信号传输到PLC控制器18的输入端，通过PLC控制器18进行调节。
本实用新型通过电动伸缩杆6伸缩推动连接的推料板13移动可以将气胀轴14外侧卷绕的产品方便的将产品方便的取下，红外线测距仪9和测距板19配合使用可以提高自动化程度，降低了劳动强度，提高了生产效率，倾斜滑料板16可以方便的将卷绕后的产品输送出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。