本实用新型涉及一种测试连接器外壳互调指标用转接器。
背景技术：
连接器主外壳与弹性外接触件的连接配合性能直接决定连接器的互调指标，而外壳装配后无法从外观上判断连接配合性能，必需通过互调测试判断连接配合性能，传统连接器测试方式将连接器直接安装在两个测试接头之间，两个测试接头分别连接检测仪器，或者将一对连接器通过焊接连接到射频电缆上形成跳线，然后测试整个跳线的互调，以检测判断连接器的互调性能，存在连接接触结构简单，连接接触不可靠，检测误差大的问题；或者将一对连接器通过焊接连接到射频电缆上形成跳线，然后测试整个跳线的互调，以检测判断连接器的互调性能，焊接连接虽然能够提高连接可靠性能，但是准备电缆、剥线、焊接等工序需要较长时间，焊接连接工艺繁琐，成本高，耗费工时多，检测效率低，且连接器需单独发货给客户，焊接需对产品结构造成破坏，影响产品交货状态，因而不能对批量产品进行大比例抽检，产品批量供货的质量不能可靠保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够快速连接被测连接器，不破坏产品结构，检测耗费时间少，确保产品质量的测试连接器外壳互调指标用转接器。
本实用新型的测试连接器外壳互调指标用转接器，其特征在于：包括左接口、右接口两个连接口，左接口、右接口之间设置有中间连接件，连接件穿过待测连接器内腔后分别与左接口的左内导体、右接口的右内导体连接；中间连接件一端设置有弹性插孔，通过弹性插孔与右接口的右内导体插接连接；中间连接件另一端设置有内螺纹孔，左接口的左内导体具有外螺纹，中间连接件与左接口的左内导体通过螺纹连接；待测连接器外壳两端分别与左接口、右接口的左外导体、右外导体插接接触，左接口、右接口分别通过连接端口与互调测试系统的测试电缆连接，构成检测回路；
所述右接口外导体端部设置有若干沿轴向延伸的开口槽，使得右接口外导体构成能够弹性收缩的第一膨胀套结构，右接口外导体通过第一膨胀套结构与待测连接器外壳尾部内孔配合插接连接；
所述待测连接器外壳前段内部设置有能够弹性收缩的第二膨胀套结构，待测连接器外壳通过第二膨胀套结构与左接口的外导体内孔插接连接；
所述右接口的第一膨胀套端部外表面具有能够为插接连接提供导向的外锥面；
所述左接口的外导体内孔具有能够为插接连接提供导向的内锥面；
所述左接口外部设置有螺母，左接口通过螺母与待测连接器外壳的外螺纹配合旋紧连接；
所述左接口、右接口的连接端口为L29型-K端口。
本实用新型的测试连接器外壳互调指标用转接器，通过左接口、右接口、中间连接件将待测连接器外壳与互调测试系统的测试电缆连接构成检测回路，待测连接器外壳通过弹性接触能够与左接口、右接口快速插拔连接，无需焊接连接工序，测试过程耗时短；不会破坏待测产品结构，对产品交货状态无影响，能够对批量产品进行大比例抽检甚至全检，能可靠保证批量产品的质量稳定性；左接口、右接口、中间连接件转接器连接测试电缆后即成为测试系统的一部分，能够高频次使用而不需频繁更换，转接器与被测件连接结构均为弹性接触，与被测件的连接实现了快速插拔，整个测试过程便只需要更换被测件即可，降低了生产成本，提高了生产效率,质量可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例的测试连接器外壳互调指标用转接器平面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的测试连接器外壳互调指标用转接器连接时平面结构示意图；
图3是本实用新型实施例的测试连接器外壳互调指标用转接器分解后平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种测试连接器外壳互调指标用转接器，包括左接口1、右接口3两个连接口，左接口1、右接口3之间设置有中间连接件2，中间连接件2穿过待测连接器内腔后分别与左接口1的左内导体、右接口3的右内导体连接；中间连接件2一端设置有弹性插孔，通过弹性插孔与右接口3的右内导体插接连接；中间连接件2另一端设置有内螺纹孔，左接口1的左内导体具有外螺纹，中间连接件2与左接口1的左内导体通过螺纹连接；待测连接器外壳8两端分别与左接口1、右接口3的左外导体、右外导体插接接触，左接口1、右接口3分别通过连接端口与互调测试系统的测试电缆连接，构成检测回路，左接口1、右接口3、中间连接件2构成转接器连接测试电缆后即成为测试系统的一部分，能够高频次使用而不需频繁更换，测试过程耗时短，测试成本低。
右接口3的外导体端部设置有若干沿轴向延伸的开口槽，使得右接口3的外导体构成能够弹性收缩的第一膨胀套结构5，右接口3的外导体通过第一膨胀套结构5与待测连接器外壳8的尾部内孔配合插接连接；待测连接器外壳8前段内部设置有能够弹性收缩的第二膨胀套结构6，待测连接器外壳8通过第二膨胀套结构6与左接口1的外导体内孔插接连接；待测连接器外壳8通过弹性接触能够与左接口1、右接口3快速插拔连接，缩短了检测时间，提高了检测效率。
右接口3的第一膨胀套5端部外表面具有能够为插接连接提供导向的外锥面，左接口1的外导体内孔具有能够为插接连接提供导向的内锥面，进一步提高插接连接可操作性能，缩短测试时间。
左接口1外部设置有螺母7，左接口1通过螺母7与待测连接器外壳8的外螺纹配合旋紧连接，确保检测结构精确可靠。
本实施例适用于4.3/10型射频同轴连接器外壳，左接口1、右接口3与互调测试系统的测试电缆连接端口为L29型-K端口。
本实用新型的测试连接器外壳互调指标用转接器，通过左接口、右接口、中间连接件将待测连接器外壳与互调测试系统的测试电缆连接构成检测回路，待测连接器外壳通过弹性接触能够与左接口、右接口快速插拔连接，无需焊接连接工序，测试过程耗时短；不会破坏待测产品结构，对产品交货状态无影响，能够对批量产品进行大比例抽检甚至全检，能可靠保证批量产品的质量稳定性；左接口、右接口、中间连接件转接器连接测试电缆后即成为测试系统的一部分，能够高频次使用而不需频繁更换，转接器与被测件连接结构均为弹性接触，与被测件的连接实现了快速插拔。整个测试过程便只需要更换被测件即可，降低了生产成本，提高了生产效率,质量可靠。
本实用新型的测试连接器外壳互调指标用转接器具体实施方案为：包括构成转接器的一对左接口、右接口，和连接该转接器内导体的中间连接件；通过转接器的弹性外导体和内导体接触件与被测件连接（满足了射频信号传输要求），代替了与电缆焊接的方式；转接器连接测试电缆后即成为测试系统的一部分，其能高频次使用而不用频繁更换，转接器与被测件连接结构均为弹性接触，与被测件的连接实现了快速插拔；整个测试过程便只需要更换被测件即可，效率极高；同时弹性接触和快速插拔不会对产品造成破坏，因此产品能正常供给客户使用。运用这个方案即可提高测试的抽样比例，甚至可以全检批量生产的产品，抽样比例的提升保证了产品质量的可靠性和稳定性，满足现在客户较高的产品质量要求。
本实用新型属于涉及4.3/10型射频同轴连接器外壳的互调快速检测方案，具体是4.3/10型的母头连接器外壳是由主外壳与弹性接触外接触件压配形成，两者的配合好坏直接影响整个连接器的互调性能，传统的互调测试方案是需要焊接电缆做成双头跳线，然后再接入互调测试系统测试；其中准备电缆、剥线、焊接等工序需要较长时间；又由于连接器是单独供货给客户，所以传统方案测试效率较低，且抽测比例不高，因此就需要一种快速检测而又不破坏产品本身的方案；本实施例测试方案主要是采用转接的办法，分别在4.3/10型母头连接器的口部和尾部设计一对与其配合的左接口、右接口构成专用转接器，转接器与被测连接器外壳通过弹性接触快速插拔连接，免去了焊接工序，整个测试过程耗时便大大降低；同时测试时对被测产品无破坏，能正常供给客户使用，因此可以做到较大比例抽检甚至是全检批量生产的产品，提高生产效率的同时，也保证了批量产品质量的稳定性。
快速检测4.3/10型外壳互调的转接器包括与被测连接器口部和尾部配合的左接口、右接口、中间连接件及连接该转接器对内导体的中间连接件，首先将中间连接件与转接器左接口1的内导体通过螺纹连接，然后将形成的转接器组件与互调测试系统的测试电缆通过L29型-K端口连接，同时将右接口与测试系统的另一测试电缆连接，再将4.3/10-K型被测件从口部快速插入左接口，右接口同时快速插入被测件尾端，以上连接完成后，整个测试系统便形成可以测试互调的通路，开启测试系统便可以测试出被测件互调是否合格。