本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，尤其涉及一种基于防爆盖的薄膜电容器。
背景技术：
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。金属化薄膜电容器尤其是大容量电容器在大电流充放电工作运行中，特别是在高温工作环境下，由于电容内部的化学反应、电化学反应及高温蒸发，会使超级电容器内部产生气体，这些产生的气体在密封状态下会越来越多，逐渐的使电容器内部的压力越来越大，最终引起电容器外壳上面的防爆槽破裂，不仅是电容器损坏，也增加了安全隐患，容易造成火灾或者爆炸等重大安全事故。现有技术中虽然有很多针对此问题的考虑，比如注一定量的液态介质、减少杂质及水含量，限定在一定的电压下使用等等，但这些设计都无法根本解决问题。现有技术中也有利用盖板的拉力使导电杆和导电片的焊接处分离，达到防爆的目的，但是导电片和导电杆焊接处的强度不易控制，强度高时导电杆和导电片分离较难，达不到防爆的目的，强度低时导电杆和导电片在受到震动时容易分离，致使电容器报废，因此，如何设计一种防爆性能好的基于防爆盖的薄膜电容器是本实用新型所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防爆性能好的基于防爆盖的薄膜电容器。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种基于防爆盖的薄膜电容器，包括外壳、防爆盖和芯子，所述的防爆盖安装在外壳的上部，所述的芯子安装在外壳内，所述芯子的上端安装有导电杆，所述导电杆的上端伸出防爆盖，所述的防爆盖包括盖板、绝缘座和防爆板，所述的绝缘座安装在盖板的上端，所述的防爆板安装在盖板的下端，所述绝缘座的下端设置有连接柱，所述的连接柱伸入盖板内，所述的导电杆安装在绝缘座内，所述的导电杆为圆柱形，所述导电杆的上端伸出绝缘座，所述导电杆的上端安装有接线端子，所述导电杆的下端伸出防爆板，所述防爆板的下端设置有滑动座，所述的滑动座内设置有滑动腔，所述的滑动腔内安装有水平设置的滑动板，所述的滑动板可沿滑动座上下滑动，所述的滑动腔内还安装有导电片安装座，所述的导电片安装座内安装有导电片，所述的导电片为竖直设置的圆筒状，所述导电片的内径和导电杆的直径相同，所述导电杆的下端穿过滑动板伸入导电片内，所述的导电杆和滑动板固定连接，所述的导电片安装座内安装有横板，所述的横板和滑动板之间安装有拉断丝。
优选的，所述的一种基于防爆盖的薄膜电容器，所述连接柱的底端和盖板之间安装有防爆密封圈，所述防爆密封圈的下部安装有绝缘纸板。
优选的，所述的一种基于防爆盖的薄膜电容器，接线端子上设有与绝缘座相接触的环形挡板，与绝缘座相接触的环形挡板上设有麻面层。
本实用新型的优点在于：本实用新型的薄膜电容器在高温气体膨胀而引起盖板变形时，铝盖隆起时产生一个向上的拉力会作用在导电杆上，达到拉断丝的拉断力时拉断丝被拉断，导电杆受拉力作用向上运动，其下部脱离导电片后形成开路，有效防止电容器爆炸，导电杆和导电片之间结构巧妙，拉断丝拉断力容易控制，大大增强了防爆结构的实用性。
进一步，接线端子上设有与绝缘座相接触的环形挡板，与绝缘座相接触的环形挡板上设有麻面层，增强环形挡板与绝缘座之间的摩擦力， 使接线端子连接更牢靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型防爆盖的结构示意图。
图3为本实用新型滑动座处的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种基于防爆盖的薄膜电容器，包括外壳1、防爆盖2和芯子3，所述的防爆盖2安装在外壳1的上部，所述的芯子3安装在外壳1内，所述芯子3的上端安装有导电杆4，所述导电杆4的上端伸出防爆盖2，所述的防爆盖2包括盖板5、绝缘座6和防爆板7，所述的绝缘座6安装在盖板5的上端，所述的防爆板7安装在盖板5的下端，所述绝缘座6的下端设置有连接柱8，所述的连接柱8伸入盖板5内，所述的导电杆4安装在绝缘座6内，所述的导电杆4为圆柱形，所述导电杆4的上端伸出绝缘座6，所述导电杆4的上端安装有接线端子9，所述导电杆4的下端伸出防爆板7，所述防爆板7的下端设置有滑动座10，所述的滑动座10内设置有滑动腔11，所述的滑动腔11内安装有水平设置的滑动板12，所述的滑动板12可沿滑动座10上下滑动，所述的滑动腔11内还安装有导电片安装座13，所述的导电片安装座13内安装有导电片14，所述的导电片14为竖直设置的圆筒状，所述导电片14的内径和导电杆4的直径相同，所述导电杆4的下端穿过滑动板12伸入导电片14内，所述的导电杆4和滑动板12固定连接，所述的导电片安装座13内安装有横板15，所述的横板15和滑动板12之间安装有拉断丝16。
电容器内部温度升高时，气压上升，当到达临界值时，盖板的中间部分向外隆起，而防爆板卡在铝盖底面的边缘位置，铝盖隆起时产生一个向上的拉力，拉力作用在导电杆上，当拉力增加到拉断丝的极限拉力时，导电杆向上运动，当导电杆脱离导电片时，形成开路，电容器不再继续工作，就不会再产生热气体膨胀导致电容器爆炸；本实用新型的薄膜电容器在高温气体膨胀而引起盖板变形时，铝盖隆起时产生一个向上的拉力会作用在导电杆上，达到拉断丝的拉断力时拉断丝被拉断，导电杆受拉力作用向上运动，其下部脱离导电片后形成开路，有效防止电容器爆炸，导电杆和导电片之间结构巧妙，拉断丝拉断力容易控制，大大增强了防爆结构的实用性。
优选的，所述连接柱8的底端和盖板5之间安装有防爆密封圈17，所述防爆密封圈17的下部安装有绝缘纸板18。
连接柱的底端和盖板之间安装防爆密封圈，防爆密封圈的下部安装有绝缘纸板，增强盖板和导电杆之间的绝缘性。
优选的，接线端子9上设有与绝缘座6相接触的环形挡板19，与绝缘座6相接触的环形挡板19上设有麻面层20。
接线端子上设有与绝缘座相接触的环形挡板，与绝缘座相接触的环形挡板上设有麻面层，增强环形挡板与绝缘座之间的摩擦力， 使接线端子连接更牢靠。
本实用新型的薄膜电容器在高温气体膨胀而引起盖板变形时，铝盖隆起时产生一个向上的拉力会作用在导电杆上，达到拉断丝的拉断力时拉断丝被拉断，导电杆受拉力作用向上运动，其下部脱离导电片后形成开路，有效防止电容器爆炸，导电杆和导电片之间结构巧妙，拉断丝拉断力容易控制，大大增强了防爆结构的实用性；进一步，接线端子上设有与绝缘座相接触的环形挡板，与绝缘座相接触的环形挡板上设有麻面层，增强环形挡板与绝缘座之间的摩擦力， 使接线端子连接更牢靠。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。